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1、(10)申请公布号 CN 103046686 A (43)申请公布日 2013.04.17 CN 103046686 A *CN103046686A* (21)申请号 201210587747.2 (22)申请日 2012.12.29 E04C 2/296(2006.01) C08L 27/06(2006.01) C08L 97/02(2006.01) C08L 23/06(2006.01) C08K 13/02(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/09(2006.01) C08K 3/36(2006.01) C08J 9/04(2006.01) B29C 4。
2、7/00(2006.01) B29C 47/14(2006.01) B29C 47/88(2006.01) (71)申请人 张建红 地址 032300 山西省吕梁市孝义市新义街道 办事处长安东巷 5 排 9 户 (72)发明人 张建红 (74)专利代理机构 太原科卫专利事务所 ( 普通 合伙 ) 14100 代理人 朱源 (54) 发明名称 封闭式复合隔墙板的制作方法 (57) 摘要 本发明具体为一种封闭式复合隔墙板的制作 方法， 解决了现有的隔墙板敷设线路和开关插座 不方便、 木塑板又不适合作为隔墙板使用的问题。 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括制作封闭式 复合隔墙板壳体的原料、 将封闭式。
3、复合隔墙板壳 体挤塑成型、 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保 温隔热材料三个步骤。本发明阻燃达到 A1 级， 木 塑壳体为 B1 级， 整体式的壳体避免了裂口、 渗水、 脱落等缺陷 ； 木塑壳体防水防潮性能好， 任水浸 泡不变形、 不变质 ； 水泥发泡板遇水不收缩， 不影 响保温隔热性能 ； 强度较高， 轻微撞击不会变形 ； 质量轻、 施工简便快捷。 (51)Int.Cl. 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 1 页 说明书 5 页 附图 1 页 1/1 页 2 1. 封闭式复合隔墙板的制作方法， 其特征在于 。
4、： 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.51 份、 发泡剂 0.51 份、 碳酸钙 58 份、 PE 蜡 0.30.5 份、 硬脂酸 810 份、 稳定剂2.53份、 微硅粉0.10.3份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混 合均匀， 得到混合物料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 155165， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺 杆转动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式。
5、定型模具设有的冷却水道 内通有低于 16 度的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一 定长度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 2530的水 内， 在搅拌桶内搅拌 710 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡 至满， 阴干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 2. 根据权利要求 1 所述的封闭式复合隔墙板的制作方法， 其特征在于 ：。
6、 一体式定型模 具具体包括外模， 外模的内腔内设有左右两个大内模和一个中间的小内模， 外模的内腔截 面形状为矩形， 且矩形左右端部分别设有凸榫槽和凹榫凸块， 大内模截面形状为矩形， 小内 模截面形状为工字形， 小内模中部左右侧壁轮廓为弧形， 外模、 大内模和小内模配合形成过 浆腔， 外模的外壁内部、 大内模和小内模的内部均布设有若干循环冷却水道。 权 利 要 求 书 CN 103046686 A 2 1/5 页 3 封闭式复合隔墙板的制作方法 技术领域 0001 本发明涉及隔墙板， 具体为一种封闭式复合隔墙板的制作方法。 背景技术 0002 隔墙板是指 JG/T169-2005建筑隔墙用轻质条。
7、板 规定的用于建筑物内部隔墙的 墙体预制条板， 隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、 玻璃纤维增强石膏空心条板、 钢丝 ( 钢 丝网） 增强水泥条板、 轻混凝土条板、 复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板， 作为一般工业建筑、 居住建筑、 公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料。在建筑领域， 使用 的隔墙板种类较多。 从制作工艺上可分为孔洞型和密实型两类。 孔洞型使用较广泛的为GRC 隔墙板， 密实型使用较广泛的为彩钢复合板。这两种隔墙板均为轻型隔墙板， 具有阻燃、 保 温、 隔热性能， 施工简便快捷。但是 GRC 隔墙板虽然有孔洞， 可以免用穿线管， 但在安装插座 底盒时需要孔洞尺寸定位、。
8、 挖孔， 用粉浆状粘接剂粘于底盒孔内， 作业过程繁琐 ； 彩钢复合 板不能暗敷设电源线路， 明敷设电源线路和开关插座底盒时布线杂乱， 不牢固的同时也满 足不了审美要求。现在存在一种木塑板， 主要由木材 （木纤维素、 植物纤维素） 为基础材料与 热塑性高分子材料 （塑料） 和加工助剂混合均匀后再经模具设备加热挤出成型而制成的高 科技绿色环保材料， 兼有木材和塑料的性能与特征， 是能替代木材和塑料的新型复合材料， 但这种材料由于各方面性能参数不合适， 不适于直接作为隔墙板使用。现有的木塑板制造 系统， 具有搅拌均化与进料系统、 热熔系统、 电路与数控系统、 水路系统、 模具系统、 切割系 统、 吸。
9、尘系统， 但其模具和工艺流程并不适合用于制造隔墙板。 发明内容 0003 本发明为了解决现有的隔墙板敷设线路和开关插座不方便、 木塑板又不适合作为 隔墙板使用的问题， 提供了一种封闭式复合隔墙板的制作方法。 0004 本发明是采用如下技术方案实现的 ： 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步 骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.51 份、 发泡剂 0.51 份、 碳酸钙 58 份、 PE 蜡 0.30.5 份、 硬脂酸 810 份、 稳定剂2.53份、 微硅粉0.10.3份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 。
10、高速旋转混 合均匀， 得到混合物料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 155165， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺 杆转动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道 内通有低于 16的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一 定长度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板壳体 一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入。
11、 2530的水内， 在 说 明 书 CN 103046686 A 3 2/5 页 4 搅拌桶内搅拌 710 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至满， 阴干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0005 原料中各组分的质量份数为根据木塑板的生产配方针对隔墙板所需要的轻质、 高 强度、 高握钉力等性能要求经过多次实验得出的， 调整后的配方， 生产出来的产品， 强度提 高了 30%， 握钉力提高了 15%， 并且利于封闭式复合隔墙板的运输、 施工和使用， 同时具有任 水浸泡不变形、 不变质的特性。 各个加工工艺参数保证了封闭式复合隔。
12、墙板的加工质量， 这 是多年生产经验联系实际加工场合以及设备综合考虑得出的。 0006 一体式定型模具， 利用了特殊设计的封闭式复合隔墙板壳体模具。挤塑成型过程 需要配合塑板制造系统的其余设备如挤塑机等来完成。 这些都是本领域技术人员容易实现 的。发泡水泥的原料包括硅酸盐水泥、 粉煤灰、 碳酸钙、 发泡剂、 减水剂等， 其配方是现有技 术， 是市场上容易买到的产品。 0007 本发明的有益效果如下 ： 利用特殊的原料配方和合理的工艺步骤， 实现了封闭式 复合隔墙板的制作。本发明阻燃达到 A1 级， 木塑壳体为 B1 级， 整体式的壳体避免了裂口、 渗水、 脱落等缺陷 ； 木塑壳体防水防潮性能好。
13、， 任水浸泡不变形、 不变质 ； 水泥发泡板遇水 不收缩， 不影响保温隔热性能 ； 强度较高， 轻微撞击不会变形 ； 质量轻、 施工简便快捷。 附图说明 0008 图 1 为封闭式复合隔墙板的横截面结构示意图 ； 图 2 为封闭式复合隔墙板模具的断面结构示意图。 具体实施方式 0009 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.51 份、 发泡剂 0.51 份、 碳酸钙 58 份、 PE 蜡 0.30.5 份、 硬脂酸 810 份、 稳定剂2.53份、 微硅粉0.10.3份， 将原。
14、料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混 合均匀， 得到混合物料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 155165， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺 杆转动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道 内通有低于 16的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一 定长度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临时封闭。
15、， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 2530的水 内， 在搅拌桶内搅拌 710 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡 至满， 阴干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0010 具体实施过程中， 一体式定型模具具体包括外模， 外模的内腔内设有左右两个大 内模和一个中间的小内模， 外模的内腔截面形状为矩形， 且矩形左右端部分别设有凸榫槽 和凹榫凸块， 大内模截面形状为矩形， 小内模截面形状为工字形， 小内模中部左右侧壁轮廓 为弧形， 外模、 大内模和小内模配合形成过浆腔， 外模的外壁内部、 大内模和小内模的内部 说 明 书 CN。
16、 103046686 A 4 3/5 页 5 均布设有若干循环冷却水道。这种成型方式保证了封闭式复合隔墙板壳体为一个整体， 避 免了裂口、 渗水、 脱落的缺陷。封闭式复合隔墙板壳体模具的外模内壁轮廓、 大内模和小内 模的外壁轮廓决定了封闭式复合隔墙板壳体的结构， 将封闭式复合隔墙板壳体设计为内部 设有 H 型加固筋的壳体， 方便敷设线路和开关插座的结构。 0011 实施例 1 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.5 份、 发泡剂 0.6 份、 碳酸钙 7 份、 PE 蜡 0.。
17、45 份、 硬脂酸 8 份、 稳定剂 2.6 份、 微硅粉 0.2 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合均匀， 得到混合物 料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 161， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有 13的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长度截 断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板的壳体内填充保温隔。
18、热材料 ； 具体为在封闭式复合隔 墙板壳体一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 29的 水内， 在搅拌桶内搅拌 7 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至 满， 阴干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0012 实施例 2 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.6 份、 发泡剂 0.7 份、 碳酸钙 8 份、 PE 蜡 0.5 份、 硬脂酸 9 份、 稳定剂 2.7 份、 微硅粉 0。
19、.3 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合均匀， 得到混合物 料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 163， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有 15的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长度截 断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临。
20、时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 30的水内， 在搅拌桶内搅拌 8 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至满， 阴 干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0013 实施例 3 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.7 份、 发泡剂 0.8 份、 碳酸钙 5 份、 PE 蜡 0.3 份、 硬脂酸 10 份、 稳定剂 2.8 份、 微硅粉 0.1 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合均匀。
21、， 得到混合物 说 明 书 CN 103046686 A 5 4/5 页 6 料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 165， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有低于 14的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长 度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条。
22、临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 25的水内， 在搅拌桶内搅拌 9 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至满， 阴 干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0014 实施例 4 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.8 份、 发泡剂 0.9 份、 碳酸钙 6 份、 PE 蜡 0.35 份、 硬脂酸 10 份、 稳定剂 2.9 份、 微硅粉 0.2 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合。
23、均匀， 得到混合物 料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 155， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有低于 15 度的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长 度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 26的水。
24、内， 在搅拌桶内搅拌 10 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至满， 阴干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 0015 实施例 5 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100 份、 木粉 0.9 份、 发泡剂 1 份、 碳酸钙 6 份、 PE 蜡 0.4 份、 硬脂酸 8 份、 稳定剂 3 份、 微 硅粉 0.3 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合均匀， 得到混合物料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体。
25、挤塑成型 ； 将混合物料输送到料斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 157， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有低于 12的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长 度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 27的水内， 在搅拌桶内搅拌 7 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡。
26、水泥原料自行发泡至满， 阴 干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 说 明 书 CN 103046686 A 6 5/5 页 7 0016 实施例 6 封闭式复合隔墙板的制作方法， 包括如下步骤， （1）首先， 制作封闭式复合隔墙板壳体的原料 ； 原料中各组分的质量份数分别为 PVC100份、 木粉1份、 发泡剂0.5份、 碳酸钙7份、 PE蜡0.45份、 硬脂酸8份、 稳定剂2.5份、 微硅粉 0.1 份， 将原料按上述比例加入高速混合机内， 高速旋转混合均匀， 得到混合物料 ； （2） 然后， 将封闭式复合隔墙板壳体挤塑成型 ； 将混合物料输送到料。
27、斗， 进入挤塑机腔 内， 腔内温度保持在 159， 在上述温度条件下混合物料融化为料浆， 随着挤塑机的螺杆转 动， 融化后的料浆被输送进一体式定型模具内， 由于一体式定型模具设有的冷却水道内通 有低于 10 度的冷却循环水， 料浆遇冷后逐渐固化， 直至被挤出一体式定型模具时按一定长 度截断， 形成两端开口周边封闭的复合隔墙板壳体 ； （3） 最后， 在封闭式复合隔墙板壳体内填充保温隔热材料 ； 具体为在封闭式复合隔墙板 壳体一端开口处利用木塑条临时封闭， 将发泡水泥的原料从另一端开口加入 28的水内， 在搅拌桶内搅拌 8 秒， 迅速注入封闭式复合隔墙板壳体内， 发泡水泥原料自行发泡至满， 阴 干， 形成固体海绵状水泥发泡板， 最后撤除木塑条， 封闭式复合隔墙板即制作完成。 说 明 书 CN 103046686 A 7 1/1 页 8 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103046686 A 8 。