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1、(10)申请公布号 CN 103252866 A (43)申请公布日 2013.08.21 CN 103252866 A *CN103252866A* (21)申请号 201310132778.3 (22)申请日 2013.04.17 B29C 45/03(2006.01) B29C 35/02(2006.01) B29C 45/27(2006.01) B29C 45/32(2006.01) B29C 45/73(2006.01) (71)申请人 宁国市海天力工业发展有限公司 地址 242321 安徽省宣城市宁国市梅林镇街 道 (72)发明人 柳青山 (74)专利代理机构 北京中创阳光知识产权。
2、代理 有限责任公司 11003 代理人 尹振启 (54) 发明名称 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 (57) 摘要 本发明公开了一种汽车制动气室橡胶隔膜循 环成型装置， 该装置包括真空硫化压机、 注射硫化 压机、 脱模机构、 橡胶隔膜成型模具， 真空硫化压 机用于橡胶隔膜的一次硫化处理， 注射硫化压机 用于二次硫化处理， 脱模机构用于橡胶隔膜成型 模具中压环与下模的分离操作。本发明打破了 传统的二次硫化成型工艺， 由注射机向模腔内注 入胶料， 在进料的同时进行硫化处理， 自动化程度 高， 节省人力投入， 产品生产效率高、 质量稳定， 生 产成本降低。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 。
3、页 说明书 5 页 附图 3 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书2页 说明书5页 附图3页 (10)申请公布号 CN 103252866 A CN 103252866 A *CN103252866A* 1/2 页 2 1. 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 该成型装置包括一台真空硫化压机、 至少三 台注射硫化压机、 脱模机构、 橡胶隔膜硫化成型模具， 其中， 真空硫化压机用于橡胶隔膜的 一次硫化处理， 注射硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理， 脱模机构用于橡胶隔膜硫化 成型模具中压环与下模的分离操作 ； 工作台板从压机一侧输入， 从另一侧输出， 注射硫。
4、化压 机与真空硫化压机前后放置， 真空硫化压机的输入口与至台注射硫化压机的输入口同向前 方， 真空硫化压机输出口和注射硫化压机输出口同向后方， 注射硫化压机之间平行设置， 真 空硫化压机和第二上均带有将工作台板输出的驱动机构 ； 压机前、 后方各设置有一将工作 台板沿左右方向从其中一个压机的输出口传送至另一压机输入口的中间传送机构， 由此形 成从真空硫化压机经过中间传送机构到任一台注射硫化压机中再经中间传送机构到脱模 机构到真空硫化压机的工作台板的封闭运动回路 ； 脱模机构横跨在压机前方的所述中间传 送机构上方， 并对经过的工作台板进行分离操作 ； 橡胶隔膜硫化成型模具中的下模固定在 工作台板。
5、上， 压环套装在下模上， 一次硫化用上模固定在真空硫化压机机头上， 二次硫化用 上模固定在注射硫化压机机头上 ； 其特征在于， 所述注射硫化压机配备有注射机， 注射硫化 压机的机头上自上而下依次固定有流道板、 隔热板和上模板， 所述二次硫化用上模安装在 所述上模板的下表面， 所述流道板上设置有进胶孔和出胶孔， 所述进胶孔与所述注射机的 出胶口相连接， 流道板上设置有连接进胶孔和所述出胶孔的流道， 所述隔热板、 上模板和二 次硫化用上模中设置有上下贯通的注胶孔， 所述注胶孔上端与所述出胶孔连接， 注胶孔下 端位于二次硫化用上模的模腔的径向外侧， 并与上模板的模腔之间设置有连通槽 ； 在所述 工作。
6、台板上移使二次硫化用上模与下模处于合模状态后， 由进胶孔、 流道、 出胶孔、 注胶孔 和所述连接槽形成胶料进入所述模腔的断面封闭的通道， 隔热板下方安装有二次硫化加热 装置， 隔热板将所述通道分隔成位于隔热板上方的冷通道和位于隔热板下方的热通道 ； 当 工作台板下移开模时， 二次硫化用上模下方具有足够的空间， 以便允许工作台板携带下模 连同其中的橡胶制品横向移出， 并能够清除所述热通道内残留的橡胶。 2. 如权利要求 1 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 其特征在于， 所述橡胶 隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结构， 包括下模板、 中模板、 第 一上模板、 第二上模。
7、板， 各单元中的下模、 压环、 一次硫化用上模和二次硫化用上模分别设 置在下模板、 中模板、 第一上模板和第二上模板上。 3. 如权利要求 1 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 其特征在于， 所述二次 硫化加热装置夹持在所述隔热板和所述上模板间， 或者， 嵌入在隔热板或上模板上。 4. 如权利要求 1 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 其特征在于， 所述流道 板由可拆卸的上、 中、 下三层层流道板紧密贴合而成， 所述上、 中、 下层流道板之间开设有流 道槽， 在上、 中、 下层流道板紧密贴合时， 所述流道槽构成所述流道。 5. 如权利要求 1 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型。
8、装置， 其特征在于， 所述注胶 孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行， 并且注胶孔为径向尺寸从上向下逐渐减大 的锥形孔。 6. 如权利要求 5 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 其特征在于， 所述出胶 孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行， 并且出胶孔为径向尺寸从上向下逐渐减小 的锥形孔， 出胶孔与所述注胶孔的交接处为胶料通道内半径最小， 同时构成热通道与冷通 道内胶料分离时的断裂处。 权 利 要 求 书 CN 103252866 A 2 2/2 页 3 7. 如权利要求 1 所述的汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置， 其特征在于， 所述流道 板通过循环冷却油冷却降温。 权 利 。
9、要 求 书 CN 103252866 A 3 1/5 页 4 汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置 0001 技术领域 0002 本发明涉及汽车制动气室橡胶隔膜二次注胶硫化成型装置， 尤其是一种采用注射 硫化压机进行二次硫化处理的循环成型装置。 0003 背景技术 0004 现有的汽车制动气室橡胶隔膜二次硫化成型装置在专利号为 201010541774.7 的 中国专利中已经公开， 在上述文献中公开了两台真空硫化压机、 脱模机构、 橡胶隔膜成型模 具， 第一真空硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理， 第二真空硫化压机用于橡胶隔膜的 二次硫化处理， 脱模机构用于橡胶隔膜成型模具中压环与下模的分离操作 。
10、； 压机与压机之 间和压机与脱模机构之间设置有中间传送机构， 由此形成由中间传送机构过渡的从第一真 空硫化压机到第二真空硫化压机到脱模机构再到真空硫化压机的工作台板封闭运动回路。 该成型装置根据橡胶隔膜的加工工序来设置工位缩短了生产周期， 便于连续， 简化了橡胶 隔膜的生产操作。 但是， 现有的橡胶隔膜成型装置都是基于现有的加工工艺实现的， 即两次 硫化均在加入胶料后进行硫化处理， 为了提高橡胶隔膜的生产效率， 技术人员对橡胶隔膜 成型装置进行不断的研究， 寻求突破。 0005 发明内容 0006 针对现有技术中存在的问题， 本发明的目的在于提供一种汽车制动气室橡胶隔膜 循环成型装置， 该成型。
11、装置在橡胶隔膜一次硫化成型工艺不变的前提下， 打破了传统的二 次硫化成型工艺， 由注射机向模腔内注入胶料， 无需人工加料， 自动化地完成了二次硫化处 理， 减少了人工投入， 提高了气室橡胶隔膜的生产效率， 降低了生产成本 ； 并且本成型装置 在注料的同时即时加热， 胶料的流动性好， 避免了传统二次硫化工艺在二次上料后， 模具在 挤压胶料时引起已经硫化的气室隔膜的下胶层局部变形， 使下胶层错位或厚度不均， 进而 影响成品质量的情况发生 ； 另外， 本发明根据橡胶隔膜加工工序来设置工位， 而为了改善橡 胶隔膜的品质， 一次硫化与二次硫化的加工时间和温度会不相同， 在真空硫化压机的生产 效率是注射硫。
12、化压机的 3 倍以上时， 一台真空硫化压机配合至少三台注射硫化压机的工位 排列大大缩短了橡胶隔膜的生产周期， 从而提高了设备利用率， 进一步提高了生产效率。 0007 为实现上述目的， 本发明汽车制动气室橡胶隔膜循环硫化装置， 该成型装置包括 一台真空硫化压机、 至少三台注射硫化压机、 脱模机构、 橡胶隔膜硫化成型模具， 其中， 真空 硫化压机用于橡胶隔膜的一次硫化处理， 注射硫化压机用于橡胶隔膜的二次硫化处理， 脱 模机构用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环与下模的分离操作 ； 工作台板从压机一侧输入， 从另一侧输出， 注射硫化压机与真空硫化压机前后放置， 真空硫化压机的输入口与至台注 说 明 书。
13、 CN 103252866 A 4 2/5 页 5 射硫化压机的输入口同向前方， 真空硫化压机输出口和注射硫化压机输出口同向后方， 注 射硫化压机之间平行设置， 真空硫化压机和第二上均带有将工作台板输出的驱动机构 ； 压 机前、 后方各设置有一将工作台板沿左右方向从其中一个压机的输出口传送至另一压机输 入口的中间传送机构， 由此形成从真空硫化压机经过中间传送机构到任一台注射硫化压机 中再经中间传送机构到脱模机构到真空硫化压机的工作台板的封闭运动回路 ； 脱模机构横 跨在压机前方的所述中间传送机构上方， 并对经过的工作台板进行分离操作 ； 橡胶隔膜硫 化成型模具中的下模固定在工作台板上， 压环套。
14、装在下模上， 一次硫化用上模固定在真空 硫化压机机头上， 二次硫化用上模固定在注射硫化压机机头上 ； 所述注射硫化压机配备有 注射机， 注射硫化压机的机头上自上而下依次固定有流道板、 隔热板和上模板， 所述二次硫 化用上模安装在所述上模板的下表面， 所述流道板上设置有进胶孔和出胶孔， 所述进胶孔 与所述注射机的出胶口相连接， 流道板上设置有连接进胶孔和所述出胶孔的流道， 所述隔 热板、 上模板和二次硫化用上模中设置有上下贯通的注胶孔， 所述注胶孔上端与所述出胶 孔连接， 注胶孔下端位于二次硫化用上模的模腔的径向外侧， 并与上模板的模腔之间设置 有连通槽 ； 在所述工作台板上移使二次硫化用上模与。
15、下模处于合模状态后， 由进胶孔、 流 道、 出胶孔、 注胶孔和所述连接槽形成胶料进入所述模腔的断面封闭的通道， 隔热板下方安 装有二次硫化加热装置， 隔热板将所述通道分隔成位于隔热板上方的冷通道和位于隔热板 下方的热通道 ； 当工作台板下移开模时， 二次硫化用上模下方具有足够的空间， 以便允许工 作台板携带下模连同其中的橡胶制品横向移出， 并能够清除所述热通道内残留的橡胶。 0008 进一步， 所述橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成型模具单元的复模结 构， 包括下模板、 中模板、 第一上模板、 第二上模板， 各单元中的下模、 压环、 一次硫化用上模 和二次硫化用上模分别设置在下模板、 中。
16、模板、 第一上模板和第二上模板上。 0009 进一步， 所述二次硫化加热装置夹持在所述隔热板和所述上模板间， 或者， 嵌入在 隔热板或上模板上。 0010 进一步， 所述流道板由可拆卸的上、 中、 下三层层流道板紧密贴合而成， 所述上、 中、 下层流道板之间开设有流道槽， 在上、 中、 下层流道板紧密贴合时， 所述流道槽构成所述 流道。 0011 进一步， 所述注胶孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行， 并且注胶孔为 径向尺寸从上向下逐渐减大的锥形孔。 0012 进一步， 所述出胶孔的轴线与所述二次硫化用上模的轴线相平行， 并且出胶孔为 径向尺寸从上向下逐渐减小的锥形孔， 出胶孔与所述注胶。
17、孔的交接处为胶料通道内半径最 小， 同时构成热通道与冷通道内胶料分离时的断裂处。 0013 进一步， 所述流道板通过循环冷却油冷却降温。 0014 本发明通过在现有的橡胶隔膜的流水化生产装置上由注射硫化压机取代真空硫 化压机完成橡胶隔膜的二次硫化处理， 利用注射机将胶料注入模腔中， 打破了现有工艺中 只能在上完胶料后进行二次硫化的局限， 给气室橡胶隔膜的生产提供的新的途径， 提高了 自动化程度， 减少人工投入 ； 隔热板将进胶料的流道分隔呈冷通热和热通道， 冷通道内的胶 料不会被硫化， 所以每次加工后无需清理， 只需要清理热通道即可 ； 由于注胶孔设置呈锥形 孔， 便于清理注胶孔内的胶料 ； 。
18、注胶孔与出胶孔交接处的窄径便于分离热通道和冷通道内 胶料的断裂处 ； 上层流道板和下层流道板的设置方式便于流道板的加工 ； 将注胶孔下端位 说 明 书 CN 103252866 A 5 3/5 页 6 于上模板的模腔的径向外侧能够使橡胶隔膜在后续修边过程中尽可能的不会伤到橡胶隔 膜本体。 将注胶孔下端位于第二上模板的模腔的径向外侧能够使橡胶隔膜在后续修边过程 中尽可能的不会伤到橡胶隔膜本体。另外， 橡胶隔膜硫化成型模具为包含有若干套硫化成 型模具单元的复模结构， 能够在一次加工多个橡胶隔膜， 效率显著提高。 0015 附图说明 0016 图 1 为本发明循环成型装置俯视状态示意图 ； 图 2 。
19、为本发明在复模结构中二次硫化用上模与下模处于合模状态的示意图 ； 图 3 为图 2 的俯视图 ； 图 4 为本发明在单模结构中二次硫化用上模与下模处于合模状态的示意图 ； 图 5 为图 4 的俯视图。 0017 具体实施方式 0018 下面结合附图和具体实施例对本发明作详细说明。 0019 如图 1图 3 所示， 本发明汽车制动气室橡胶隔膜循环成型装置包括一台真空硫 化压机1、 三台注射硫化压机2、 脱模机构3和橡胶隔膜硫化成型模具， 橡胶隔膜硫化成型模 具为包含有四套硫化成型模具单元的复模结构， 包括下模板 107、 中模板 106、 第一上模板、 第二上模板 105， 下模 109、 压环。
20、 110、 一次硫化用上模和二次硫化用上模 108 分别设置在下 模板 107、 中模板 106、 第一上模板和第二上模板 105 上。 0020 真空硫化压机 1 用于橡胶隔膜的一次硫化处理 ； 注射硫化压机 2 用于橡胶隔膜的 二次硫化处理， 脱模机构 3 用于橡胶隔膜硫化成型模具中压环 110 与下模 106 的分离操作 ； 工作台板 5 从压机一侧输入， 从另一侧输出， 三台注射硫化压机 2 与真空硫化压机 1 前后放 置， 真空硫化压机 1 的输入口与三台注射硫化压机 2 的输入口同向前方， 真空硫化压机 1 输 出口和三台注射硫化压机2输出口同向后方， 三台注射硫化压机2平行设置，。
21、 四台压机上均 带有将工作台板5输出的驱动机构 ； 压机前、 后方各设置有一将工作台板5沿左右方向从其 中一个压机的输出口传送至另一压机输入口的中间传送机构， 中间机构包括导轨 7 和小车 4， 由此形成从真空硫化压机1经过中间传送机构到三台注射硫化压机2中任一台再经中间 传送机构到脱模机构 3 再回到真空硫化压机 1 的工作台板的封闭运动回路。 0021 真空硫化压机 1 用于橡胶隔膜的一次硫化处理 ； 注射硫化压机 2 用于橡胶隔膜的 二次硫化处理， 注射硫化压机 2 上设置有注射机 100， 注射硫化压机 2 的机头上自上而下依 次固定有流道板、 隔热板 103、 硫化加热板 104 和。
22、第二上模板 105， 二次硫化用上模 108 安 装在第二上模板 105 的下表面， 流道板上表面设置有与注射机 100 的出胶口相接的进胶孔 115， 闷头 116 用于加固出胶口月进胶孔 115 的连接， 进胶孔 115 通过流道板中的流道 114 连接位于流道板下表面的出胶孔 113， 为了便于流道板的加工， 流道板由上层流道板 101、 中层流道板 101 和下层流道板 102 构成， 上层流道板 101、 中层流道板 101 和下层流道板 102 自上而下紧密贴合， 进胶孔 115 设置在上层流道板 101 上表面， 出胶孔 113 设置在下层 流道板 101 下表面， 在上层流道板。
23、 101 下表面和中层流道板 101 下表面设置有流道槽， 中 说 明 书 CN 103252866 A 6 4/5 页 7 层流道板 101 上设置上下贯通用来连接位于上层流道板 101 和中层流道板 101 上的流道 槽的连接孔， 流道槽在上层流道板 101、 中层流道板 101 和下层流道板 102 紧密贴合下形 成流道 114 ； 隔热板 103、 硫化加热板 104、 第二上模板 105 和二次硫化用上模 108 中设置有 上下贯通的注胶孔 112， 注胶孔 112 上端与出胶孔 113 连接， 注胶孔 112 下端位于二次硫化 用上模 108 的模腔 111 的径向外侧， 并与第二。
24、上模板 105 的模腔 111 之间设置有连通槽 ； 在 工作台板 11 上移使二次硫化用上模 108 与下模 109 处于合模状态后， 由进胶孔 115、 流道 114、 出胶孔 113、 注胶孔 112 和连接槽形成胶料进入模腔 111 的端面封闭的通道， 该通道由 隔热板 103 分隔成位于隔热板 103 上方的冷通道和位于隔热板 103 下方的热通道， 由于隔 热板的隔温作用， 冷通道内胶料呈内未硫化状态， 冷却降温后胶料不会凝固， 在热通道内胶 料呈硫化状态， 在冷却降温后胶料会凝固 ； 当工作台板 11 下移开模时， 二次硫化用上模 108 下方的空间允许工作台板100携带下模10。
25、9连同其中的橡胶制品横向移出和清除热通道内 残留的橡胶。 0022 流道 114 的设置形式有多种， 还可以采用另一种形式， 流道板由上层流道板 101、 中层流道板 101 和下层流道板 102 自上而下紧密贴合而成， 进胶孔 115 设置在上层流道板 101 上表面， 出胶孔 113 设置在下层流道板 102 下表面， 在中层流道板 101 上表面和下层流 道板 102 上表面设置有流道槽， 中层流道板 101 上设置上下贯通用来连接位于中层流道板 101 和下层流道板 102 上的流道槽的连接孔， 流道槽在上层流道板 101、 中层流道板 101 和下层流道板 102 紧密贴合下形成流道。
26、 104。 0023 注胶孔 112 的轴线与二次硫化用上模 108 的轴线相平行， 并且注胶孔 112 为径向 尺寸从上向下逐渐减大的锥形孔。这种方式便于对注胶孔内的硫化胶料进行清理， 操作人 员能够很轻松的将注胶孔 112 内的残留胶料拽出。 0024 出胶孔 113 的轴线与二次硫化用上模 108 的轴线相平行， 并且出胶孔 113 为径向 尺寸从上向下逐渐减小的锥形孔。出胶孔 113 与注胶孔 112 的交接处为胶料通道内半径最 小， 这样在清除注胶孔 112 内的残留胶料时， 注胶孔 112 中的胶料更易断裂。 0025 如果隔热板 103 的隔热能力无法满足时， 可以采用循环冷却油。
27、的方式使流道板降 温。 0026 如图 4、 图 5 所示， 为橡胶隔膜硫化成型模具为只包含有 1 套硫化成型模具单元的 单模结构， 单模结构与复模结构的不同之处在于， 模具单元数量不同， 流道板也可以从复模 结构中的三块， 减少到单模结构中的两块， 当然， 流道板的形式仅不局限于此。 0027 流道板除了采用分体结构外， 还可以采用在整体流道板上利用钻头开设流道的方 式， 最后将多余钻孔封堵， 这样同样可以形成流道板内部结构， 但相对分体结构较为费时， 也不利于流道板内流道的清理。 0028 参见图1， 工作台板5的封闭运动回路上， 共有四个传送小车4， 当然也小车的数量 根据导轨 7 长短。
28、和每台压机的硫化时间可以减少也可增多， 下面说明其运转过程 ： 1） 位于真空硫化压机 1 输入口处的小车 4 利用其驱动机构将小车 4 上的工作台板 5 输 出到真空硫化压机 1 中 ； 2） 真空硫化压机1对工作台板11上模具中的胶料和帆布进行一次硫化处理， 处理结束 后， 真空硫化压机 1 利用自身驱动机构将工作台板 5 输出到位于真空硫化压机输出口处的 小车 4 上 ； 说 明 书 CN 103252866 A 7 5/5 页 8 3） 小车 4 将工作台板 5 输送到三台注射硫化压机 2 的其中一台上， 送往哪台注射硫化 压机 2 取决于三台注射硫化压机 2 的加工进度， 送往加工进。
29、度较快的那台注射硫化压机 2， 此逻辑判断可以由人工或程序控制 ； 4） 注射硫化压机 2 上的注射硫化压机 100 对工作台板 5 上模具注胶， 并进行二次硫化 处理， 在完成后由自身驱动机构将工作台板 5 输出到位于其输出口处的小车 4 上 ； 5） 小车 4 携带工作台板 5 向脱模机构 3 移动， 移动到位后， 由自身驱动机构将工作台板 5 输出到脱模机构 3 上 ； 6） 脱模机构 3 利用其中模板提升装置将中模板提升脱离下模板， 由操作人员取出橡胶 隔膜成品， 并向下模中放入新的一次硫化胶料和帆布后， 将中模板重新放回到下模板上， 最 后脱模机构 3 由自身驱动机构将工作台板 5 。
30、输出到位于其输出口处的小车 4 上 ； 7） 小车 4 携带工作台板 5 到真空硫化压机 1 输入口处， 等待下一个橡胶隔膜加工周期 的开始。 0029 上述示例只是用于说明本发明， 本发明的实施方式并不限于这些示例， 本领域技 术人员所做出的符合本发明思想的各种具体实施方式都在本发明的保护范围之内。 说 明 书 CN 103252866 A 8 1/3 页 9 图 1 图 2 说 明 书 附 图 CN 103252866 A 9 2/3 页 10 图 3 图 4 说 明 书 附 图 CN 103252866 A 10 3/3 页 11 图 5 说 明 书 附 图 CN 103252866 A 11 。