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本发明提供托盘。本发明所涉及的托盘能够进行多层堆叠而构成。而且，该托盘具有：底板；放置被打包物体的顶板；底脚构件；以及侧壁构件。前述底脚构件连接前述底板与前述顶板，沿前述底板及前述顶板的外边缘配置。前述侧壁构件沿前述顶板的外边缘垂直设置，形成用于连接覆盖前述被打包物体的打包壳体的连接孔。在前述底脚构件设置卡合部，该卡合部是这样配置：当层叠在其它托盘的顶板上时，该卡合部与该其它托盘的侧壁构件的连接孔相对应。

权利要求书
1.  一种托盘，是能够进行多层堆叠的托盘，其特征在于，
具有：
底板；
放置被打包物体的顶板；
连接所述底板与所述顶板、沿所述底板及所述顶板的外边缘配置的底脚构件；以及
沿所述顶板的外边缘垂直设置、形成用于连接覆盖所述被打包物体的打包壳体的连接孔的侧壁构件，
在所述底脚构件设置卡合部，该卡合部是这样配置：当层叠在其它托盘的顶板上时，该卡合部与该其它托盘的侧壁构件的连接孔相对应。

2.  如权利要求1所述的托盘，其特征在于，
所述卡合部是从所述底脚构件的外侧面向外侧突出的突起部，
所述侧壁构件是这样构成：它利用弹性力，能够产生位移，使得所述连接孔从外侧与层叠在所述顶板上的其它托盘的突起部相卡合。

3.  如权利要求1所述的托盘，其特征在于，  
具有在连接所述打包壳体时与所述连接孔相嵌合的连接构件，
所述卡合部是在所述底脚构件所形成的连接开口部，
所述侧壁构件沿层叠在所述顶板上的其它托盘的底脚构件的外侧面配置，
所述连接构件是这样构成：它从外侧贯穿所述连接孔，能够与该其它托盘的连接开口部相卡合。

4.   如权利要求1至3的任一项所述的托盘，其特征在于，
所述侧壁构件是这样构成：它在立起姿势、与向所述顶板的内侧倒下的倾倒姿势之间，能够进行转动。

5.   如权利要求1所述的托盘，其特征在于，
所述底板及所述顶板分别形成为矩形形状，
所述底脚构件及所述侧壁构件分别设置多个，
所述连接孔及所述卡合部分别与所述底脚构件及所述侧壁构件相对应设置多个。

说明书托盘
技术领域
本发明涉及能够进行多层堆叠的托盘（pallet）。
背景技术
以往，为了对电子设备等被打包物体进行搬运或保管等，广泛使用放置被打包物体的托盘。鉴于环境问题，这样的托盘多数在使用后（开包后）加以回收以再利用（所谓可回收型的托盘）。
作为这种托盘，例如提出了一种运输用机架的方案，该运输用机架具有：垂直设置在托盘构件上的一对支柱构件；以及连接一对支柱构件的撑条。该运输用机架在开包后，松开撑条和支柱构件，在托盘构件上依次重叠，形成收放起来的状态，加以回收。
发明内容
然而，可回收型的托盘构件往往是以在上下方向进行多层堆叠的状态加以回收的。在该回收过程中，还存在层叠数较少的情况或只想移动一点点距离的情况等，这时操作人员要用人力抬起来使其移动。但是，对于上述方案的运输用机架（托盘构件），进行多层堆叠的托盘构件彼此之间未连接。为此，操作人员必须抓住最下层的托盘构件，将全部托盘构件抬起来。在这种情况下，操作人员必须把腰弯得很低，不得已采取承受很大负担的姿势。另外，取决于托盘构件的大小和形状等，在层叠的托盘构件移动时，必须使用叉车等。即，有关托盘构件回收的操作性能很差。
本发明是为了解决上述的问题而完成的，其目的在于，提供一种即使在层叠的状态下也能够容易进行回收作业的托盘。
本发明是以能够进行多层堆叠的托盘作为对象。而且，该托盘具有：底板；放置被打包物体的顶板；底脚构件；以及侧壁构件。前述底脚构件连接前述底板与前述顶板，沿前述底板及前述顶板的外边缘配置。前述侧壁构件沿前述顶板的外边缘垂直设置，形成用于连接覆盖前述被打包物体的打包壳体的连接孔。在前述底脚构件设置卡合部，该卡合部是这样配置：当层叠在其它托盘的顶板上时，该卡合部与该其它托盘的侧壁构件的连接孔相对应。
附图说明
图1为具有实施形态1所涉及的托盘的打包组装体的立体图。
图2为表示将具有实施形态1所涉及的托盘的打包组装体进行展开的状态的组装立体图。
图3为表示将实施形态1所涉及的托盘进行层叠的状态的立体图。
图4为示意表示将实施形态1所涉及的托盘进行层叠的状态的一部分的剖面。
图5为示意表示将实施形态2所涉及的托盘进行层叠的状态的一部分的剖面。
图6为示意表示各实施形态的变形例所涉及的托盘的侧壁构件的剖面。
具体实施方式
以下，对于本发明的实施形态，一面参照附图，一面进行说明。另外，在以下的说明中，为了方便起见，如各图中用箭头所示那样来规定各方向。
（实施形态1）
参照图1至图4，对于具有实施形态1所涉及的托盘2的打包组装体1进行说明。图1为打包组装体1的立体图。图2为表示将打包组装体1进行展开的状态的组装立体图。图3为表示将托盘2进行层叠的状态的立体图。图4为示意表示将托盘2进行层叠的状态的一部分的剖面。
如图1所示那样构成打包组装体1，形成为近似长方体形状的外形。如图1及图2所示，构成的打包组装体1包含：放置作为被打包物体的图像形成装置100的托盘2；覆盖图像形成装置100的袋状乙烯树脂罩3；对用乙烯树脂罩3覆盖的图像形成装置100的四周侧面进行覆盖的内侧打包构件4；以及对用内侧打包构件4覆盖的图像形成装置100进行覆盖的外侧打包壳体5。另外，被打包物体不限于图像形成装置100，只要是为了保护免受冲击而进行打包的任意物品即可。
托盘2具有：底板10；放置图像形成装置100的顶板11；连接底板10与顶板11、沿底板10及顶板11的外边缘配置的多个底脚构件12；以及沿顶板11的外边缘垂直设置的多个侧壁构件13。
底板10及顶板11是分别使用木材形成，在俯视图中形成为矩形形状。底板10及顶板11分别形成为近似相同的大小。顶板11相对配置在底板10的上方。在底板10的各边的中间区域，向内侧形成缺口，形成近似矩形形状的凹状部20。
多个底脚构件12是分别使用木材形成为近似立方体形状。多个底脚构件12分别设置在底板10与顶板11之间。详细来说，底脚构件12配置在两板10及11的四个转角部分、和各边的近似中间部分。八个底脚构件12沿底板10及顶板11的各边近似等间隔地设置。在相邻一对的底脚构件12之间，构成为了插入叉车的货叉的货叉插入开口部21。另外，在以下的说明中，为了方便起见，将配置在各转角部分的四个底脚构件12称为「转角底脚构件22」，将配置在各边的近似中间部分的四个底脚构件12称为「中间底脚构件23」。
各中间底脚构件23从底板10（及顶板11）的端面略向内侧（底板10等的中心侧）配置。上述的底板10的凹状部20的外端面与中间底脚构件23的外侧面形成同一平面（参照图1）。
多个侧壁构件13是分别将铁制的金属薄板弯折成近似L形状而形成。详细来说，各侧壁构件13由侧壁固定部24和侧壁本体25形成为一体，该侧壁固定部24形成为与顶板11平行的近似矩形板状，该侧壁本体25是从侧壁固定部24的外侧端部向上方延伸的近似矩形板状（参照图2及图3）。侧壁固定部24与侧壁本体25所形成的角度为近似90°。
多个侧壁构件13分别固定在顶板11的各边的近似中间部分。即，各侧壁构件13设置在中间底脚构件23的上方。四个侧壁构件13分别将侧壁固定部24向内侧（顶板11的中心侧）沿顶板11的各边设置。各侧壁构件13从顶板11的端面略向内侧配置。侧壁固定部24使用多个（例如两个）螺丝27固定在顶板11（参照图3）。侧壁本体25是这样构成：它利用弹性力，能够沿与紧靠的一边垂直的方向产生位移。
各侧壁构件13（侧壁本体25）具有用于连接覆盖图像形成装置100的外侧打包壳体5的近似矩形形状的连接孔26。四个连接孔26分别在侧壁本体25的中间部分的上侧位置贯穿形成（参照图3）。
如图2所示，内侧打包构件4具有：前侧部衬板4a；后侧部衬板4b；左侧部衬板4c；右侧部衬板4d；以及内侧打包壳体4e。
各侧部衬板4a、4b、4c、4d是使用瓦楞纸板形成为近似矩形的板状。前侧部衬板4a、后侧部衬板4b、左侧部衬板4c及右侧部衬板4d分别与图像形成装置100的前侧面、后侧面、左侧面及右侧面相碰触，保护图像形成装置100的各侧面。
内侧打包壳体4e是使用瓦楞纸板形成为矩形筒状。内侧打包壳体4e是这样构成：它能够将与各侧部衬板4a、4b、4c、4d碰触的图像形成装置100容纳在内部。在内侧打包壳体4e的下端部，形成多个（例如四个）矩形形状的内侧开口部4f。内侧开口部4f是这样形成：它从内侧打包壳体4e的前后左右的各侧面的中间下端向上方形成缺口。
外侧打包壳体5是使用瓦楞纸板形成为矩形筒状。外侧打包壳体5的上面和下面形成开口。形成的外侧打包壳体5的上面开口能够封闭。在外侧打包壳体5的下端侧，形成多个（例如四个）近似矩形形状的外侧开口部5a。外侧开口部5a在外侧打包壳体5的前后左右的各侧面的中间下侧贯穿形成。外侧开口部5a形成在与内侧打包壳体4e的内侧开口部4f相对应的位置。另外，外侧开口部5a形成为与侧壁构件13的连接孔26近似相同的大小，并且形成为小于内侧开口部4f。
这里，参照图2，说明打包组装体1的组装顺序。
操作人员将套有乙烯树脂罩3的图像形成装置100从上方放置在托盘2上。另外，在图像形成装置100的下侧转角部分，配置缓冲构件101。
接着，操作人员使各侧部衬板4a、4b、4c、4d与图像形成装置100的各侧面碰触，从上方套上内侧打包壳体4e。在该状态下，各侧部衬板4a、4b、4c、4d与图像形成装置100的各侧面固定。通过以上操作，将内侧打包构件4组装完成。
接着，操作人员从内侧打包构件4的上方套上外侧打包壳体5。外侧打包壳体5的下端部进入托盘2的各侧壁构件13的内侧（参照图1）。在该状态下，各侧壁构件13的开口的连接孔26与外侧打包壳体5的各外侧开口部5a及内侧打包壳体4e的各内侧开口部4f一致。然后，操作人员从各侧壁构件13的连接孔26向外侧开口部5a（内侧开口部4f）插入连接构件6加以固定。（参照图1）。通过这样，将外侧打包壳体5固定在托盘2上，打包组装体1的组装完成。
打包组装体1例如利用叉车来搬运（移动）。这时，叉车的货叉插入托盘2的货叉插入开口部21。另外，按照打包组装体1的组装顺序的逆顺序，能够将打包组装体1进行开包。
然而，在将打包组装体1进行开包后，为了对托盘2、内侧打包构件4及外侧打包壳体5等进行再使用或再循环，要将其回收。该托盘2 是能够回收而再使用的所谓可回收型。对于这样的托盘2，为了减少保管场地，采用能够在上下方向进行多层堆叠的结构（参照图3）。在托盘2的回收过程中，也存在层叠数较少的情况等，操作人员要用人力抬起来使其移动。
如图1及图3所示，托盘2作为容易在层叠的状态下进行回收作业的构造，具有作为卡合部的多个突起部30。突起部30设置在底脚构件12（中间底脚构件23）。托盘2（上侧的托盘2）的突起部30是这样配置：当层叠在其它托盘2（下侧的托盘2）的顶板11上时，该突起部30与该其它托盘2的侧壁构件13的连接孔26相对应。突起部30从中间底脚构件23的外侧面向外侧突出设置。突起部30形成为近似长方体形状，以便与连接孔26相嵌合。
接着，参照图3及图4，对于实施形态1所涉及的托盘2的层叠顺序进行说明。虽然托盘2的层叠数是任意的，但是为了简化说明起见，对于将其它的托盘2（以下，称为「第2托盘2B」）重叠到一个托盘2（以下，称为「第1托盘2A」）上的情况（层叠数为两层）进行说明。另外，在图3及图4中，对于第1托盘2A 的构成构件附加标号「A」，对于第2托盘2B 的构成构件附加标号「B」。以下，在对各托盘2A、2B进行统一说明时，省略标号「A」、「B」。
 多个托盘2A、2B 以使得四个转角底脚构件22A、22B一致的姿势来进行层叠（重叠）。首先，操作人员抬起第2托盘2B，将第2托盘2B放置在第1托盘2A 的顶板11A之上。具体来说，操作人员使第2托盘2B的底板10B上形成的四个凹状部20B与第1托盘2A的四个侧壁构件13A对准位置。操作人员将第1托盘2A的各侧壁构件13A用来进行导向，使第2托盘2B向下方移动。
若第2托盘2B进行移动，则突出设置在第2托盘2B的四个中间底脚构件23B的突起部30B与第1托盘2A的侧壁本体25A的上端部碰触。若从这里开始按下第2托盘2B，则各突起部30B使各侧壁本体25A向外侧产生弹性变形（参照图4所示的双点划线）。若进一步按下第2托盘2B，则各突起部30B到达能够与各侧壁本体25A的开口的连接孔26A相卡合的位置。然后，各侧壁构件25A向内侧产生弹性变形，各突起部30B嵌入连接孔26A中（参照图4）。
通过以上操作，将第2托盘2B在第1托盘2A的四个侧壁构件13A的内侧放置在第1托盘2A的顶板11A之上。正确来说，第2托盘2B的底板10B与将侧壁构件13A固定在顶板11A上的各螺丝27A的上表面相碰触（参照图4）。在该状态下，将第1托盘2A与第2托盘2B进行连接。利用各侧壁本体25A的弹性力，维持各突起部30B与各连接孔26A的卡合状态。另外，按照层叠的逆顺序，可以解除各托盘2A、2B的连接状态。
根据以上说明的实施形态1所涉及的托盘2，则层叠的多个托盘2利用与连接孔26A卡合的突起部30B（卡合部）进行连接。为此，例如操作人员能够抓住最上层的托盘2（第2托盘2B），来抬起层叠的托盘2。通过这样，操作人员不必把腰弯得很低，能够以轻松的姿势使层叠的托盘2移动。在托盘2的回收过程中，能够力图提高利用人力的作业效率。另外，不论托盘2的大小或形状等如何，也容易由多名操作人员来使层叠的托盘2进行移动。
另外，操作人员例如可以把手放进最上层的托盘2的侧壁构件13的连接孔26中来抓住它。再有，也可以把手放进最上层的托盘2的货叉插入开口部21来抬起层叠的托盘2。还有，也可以例如由两名操作人员抓住相对的一对侧壁构件13（连接孔26）等来抬起层叠的托盘2。
另外，根据实施形态1所涉及的托盘2，第1托盘2A的侧壁构件13A产生弹性变形，以便从外侧使连接孔26A与层叠在顶板11A上的第2托盘2B（上侧的托盘2）的突起部30B相卡合。因而，仅通过将第2托盘2B与第1托盘2A重叠，第1托盘2A的侧壁构件13A的连接孔26A就与第2托盘2B的中间底脚构件23B的突起部30B相卡合。通过将连接孔26A与突起部30B进行卡合，层叠的多个托盘2就连接起来。即，通过将托盘2彼此之间进行重叠这样的简单作用，能够将层叠的多个托盘2加以连接。
再有，根据实施形态1所涉及的托盘2，连接孔26及突起部30（卡合部）是与中间底脚构件23及侧壁构件13相对应设置多个(四个)。因而，层叠的托盘2能够利用多个连接孔26A及突起部30B（卡合部）牢固地进行连接。通过这样，层叠的托盘2 能够维持稳定的连接状态。
（实施形态2）
接着，参照图5，对于实施形态2所涉及的托盘7进行说明。图5为示意表示将托盘7进行层叠的状态的一部分的剖面。另外，在图5中，表示将其它的托盘7（以下，称为「第2托盘7B」）重叠到一个托盘7（以下，称为「第1托盘7A」）上的状态（层叠数为两层）。在图5中，对于第1托盘7A 的构成构件附加标号「A」，对于第2托盘7B 的构成构件附加标号「B」。以下，在对各托盘7A、7B进行统一说明时，省略标号「A」、「B」。另外，以下，对于与上述的实施形态1所涉及的托盘2同样的构成，附加同一标号，并省略说明。
实施形态2所涉及的托盘7具有在底脚构件12（中间底脚构件41）形成的多个（例如四个）连接开口部50，作为卡合部。另外，实施形态2所涉及的托盘7在进行多层堆叠时，使用上述的多个（例如四个）连接构件6。
四个中间底脚构件41形成于与实施形态1所涉及的托盘2的四个中间底脚构件23相同的位置。四个中间底脚构件41分别形成为近似矩形筒状。在各中间底脚构件41的内部，形成中空部42。连接开口部50是这样形成：它在各中间底脚构件41的外侧面进行开口，以使得外部与中空部42连通。四个连接开口部50 分别形成为与连接孔26近似相同的近似矩形形状。
连接构件6是在连接外侧打包壳体5的情况下与连接孔26相嵌合的构件。构成的连接构件6 包含：形成为近似矩形环状的连接本体60；以及在连接本体60的内侧、能够在上下方向转动并形成为一体的上下一对挡板61。
形成的连接本体60能够插入连接孔26。对连接本体60形成有凸缘部60a，该凸缘部60a在插入连接孔26时与侧壁构件13的外侧面碰触。
上侧的挡板61是这样构成：它能够从与凸缘部60a垂直的插入位置P1（参照图5所示的双点划线）向与凸缘部60a成为近似平行的固定位置P2（参照图5所示的实线）朝上方转动。下侧的挡板61是这样构成：它形成为与上侧挡板61上下对称，能够从插入位置P1向固定位置P2朝下方转动。另外，在上下一对挡板61转动到固定位置P2的状态下，各挡板61与凸缘部60a之间形成空隙。另外，上侧的挡板61的转动与下侧的挡板61的转动是联动进行，这里省略详细说明。再有，上下一对挡板61 分别构成有锁定机构（未图示），该锁定机构用来维持转动至固定位置P2的状态。
在对打包组装体1进行组装时，操作人员将使各挡板61转动至插入位置P1的连接构件6从各侧壁构件13的连接孔26插入外侧打包壳体5的外侧开口部5a。接着，操作人员将各挡板61转动至固定位置P2。形成连接孔26的边缘部及外侧开口部5a的边缘部被夹在凸缘部60a与各挡板61之间的状态。通过这样，连接构件6在被插入连接孔26等的状态下进行卡合，不能被拉引到外侧打包壳体5的里面（打包组装体1的组装完成）。
接着，对于实施形态2所涉及的托盘7的层叠顺序进行说明。虽然托盘7的层叠数是任意的，但是为了简化说明起见，对于将第2托盘7B重叠到第1托盘7A上的情况（层叠数为两层）进行说明。另外，以下，对于与实施形态1 所涉及的托盘2的层叠顺序相同的顺序，则省略说明。
多个托盘7A、7B 以使得四个转角底脚构件22A、22B一致的姿势来进行层叠（重叠）。首先，操作人员将第1托盘7A的各侧壁构件13A用来进行导向，使第2托盘7B向下方移动。通过这样，将第2托盘7B放置在第1托盘7A的顶板11A上（正确来说，是各螺丝27的上表面）。另外，第2托盘7B没有阻力地、顺利地进入第1托盘7A的四个侧壁构件13A的内侧。
在将第2托盘7B放置在第1托盘7A的顶板11A上的状态下，第1托盘7A的各侧壁构件13A沿层叠在顶板11A上的第2托盘7B（上侧的托盘7）的各底脚构件12B的外侧面配置。另外，在该状态下，第1托盘7A的各侧壁构件13A的连接孔26A与第2托盘7B的各中间底脚构件41B的连接开口部50B一致。
然后，操作人员将使各挡板61转动至插入位置P1的连接构件6（参照图5所示的双点划线）从连接孔26A插入连接开口部50。接着，操作人员将各挡板61转动至固定位置P2（参照图5 所示的实线）。形成连接孔26A的边缘部及连接开口部50B的边缘部被夹在凸缘部60a与各挡板61之间的状态。通过这样，连接构件6的各挡板61碰触，而不能被拉引到中间底脚构件41B的中空部42的里面。即，连接构件6从外侧贯穿连接孔26A，与第2托盘7B（上侧的托盘7）的连接开口部50B相卡合。另外，操作人员也同样固定其它的三个连接构件6。
如以上那样，将第1托盘7A与第2托盘7B进行连接。另外，按照层叠的逆顺序，可以解除各托盘7A、7B的连接状态。
根据以上说明的实施形态2所涉及的托盘7，在将第2托盘7B重叠在第1托盘7A上的状态下，连接构件6 插入第1托盘7A的侧壁构件13A的连接孔26A，与第2托盘7B的底脚构件12B（中间底脚构件41B）的连接开口部50B相卡合。即，使用用于连接外侧打包壳体5的连接构件6，能够连接层叠的多个托盘7。通过这样，除了托盘7，还能够同时回收连接构件6。
另外，实施形态1及实施形态2所涉及的托盘2、7的侧壁构件13是将金属薄板弯折成近似L形状而形成的，但本发明不限定于此。例如，也可以如图6所示，侧壁构件70在侧壁固定部24与侧壁本体25的连接部分，具有铰链71。该侧壁构件70（的侧壁本体25）是这样构成：它在立起姿势P3、与向顶板11的内侧倒下的倾倒姿势P4之间，能够以铰链71为中心进行转动。另外，虽然图示省略，但侧壁本体25具有用于防止在成为倾倒姿势P4时与螺丝27的头部产生碰擦的孔。
通过使位于最上层以外的托盘2、7的侧壁构件13处于立起姿势P3，能够以连接状态来层叠多个托盘2、7。通过使位于最上层的托盘2、7的侧壁构件13处于倾倒姿势P4，例如能够防止侧壁构件13妨碍操作人员的回收作业（搬运作业）的情况。通过这样，在托盘2、7的回收过程中，能够进一步提高利用人力的作业效率。
另外，虽然图示省略，但各侧壁构件13的侧壁本体25的上端部也可以形成为向外侧倾斜。由于倾斜的侧壁本体25的上端部成为导向部，因此操作人员能够顺利地进行层叠作业。
另外，在实施形态1及实施形态2中，内侧打包构件4及外侧打包壳体5是使用瓦楞纸板形成的，但不限定于此。内侧打包构件4及外侧打包壳体5也可以使用塑料瓦楞纸板、木制或金属制等任意的材料形成。
另外，实施形态1及实施形态2所涉及的托盘2、7的底板10、顶板11及底脚构件12是使用木材形成的，但本发明不限定于此。各板10、11及底脚构件12例如也可以使用树脂材料或金属材料形成，也可以使用瓦楞纸板等形成。同样，托盘2、7的侧壁构件13不限于铁制，也可以使用能够利用弹性力产生变形的任意的材料形成。另外，实施形态2所涉及的托盘7的侧壁构件13也可以使用无弹性变形的材料（例如木材等）来构成。
 另外，实施形态1及实施形态2所涉及的托盘2、7的底脚构件12（转角底脚构件22及中间底脚构件23、41）的形状、数量及配置是任意的。例如，也可以在各板10、11的各边设置多个中间底脚构件23、41。同样，侧壁构件13（连接孔26）的形状、数量及配置也是任意的。也可以与全部中间底脚构件23、41相对应设置多个侧壁构件13，也可以与多个中间底脚构件23、41中的一部分相对应设置侧壁构件13。最好在顶板11的相对的一对对边设置底脚构件12（中间底脚构件23、41）及侧壁构件13（连接孔26）。另外，内侧开口部4f、外侧开口部5a及连接孔26（连接开口部50）是分别形成为近似矩形形状，但不限于此，只要是与连接构件6的形状相适应的形状即可。
另外，实施形态1及实施形态2所涉及的托盘2、7是在中间底脚构件23、41设置突起部30或连接开口部50，但本发明不限定于此。例如，突起部30或连接开口部50也可以设置在转角底脚构件22。在这种情况下，最好侧壁构件13（连接孔26）与突起部30或连接开口部50相对应配置。
另外，实施形态1及实施形态2 所涉及的托盘2、7的侧壁构件13（70）是将侧壁固定部24向内侧固定在顶板11上，但本发明不限定于此。例如，也可以将侧壁固定部24向外侧固定在顶板11上。另外，侧壁构件13（70）是使用螺丝27进行固定的，但也可以改变上述方法，使用粘结剂等来固定侧壁固定部24，或者省略侧壁固定部24，将侧壁本体25的下端部嵌入顶板11而形成。另外，托盘2、7的侧壁构件13（70）是形成为近似L形状，但不限于此，也可以形成为近似T形状。
另外，上述的本发明的实施形态的说明由于是对本发明所涉及的托盘2、7中的合适的实施形态进行说明，因此也存在附加了技术上理想的种种限定的情况，但是对于本发明的技术范围，只要没有特别限定本发明的记载，则不限定于这些形态。再有，上述的本发明的实施形态中的构成要素可适当地与已有的构成要素等进行置换，而且，可以有包含与其它的已有的构成要素加以组合的各种各样的变化，以上述的本发明的实施形态的记载不是来限定权利要求的范围所记载的发明的内容。