水晶玻璃花瓶 技术领域 本发明涉及一种花瓶， 尤其涉及一种包括花瓶本体、 以及位于所述花瓶本体上部 面上的空腔构成的水晶玻璃花瓶。
背景技术 花瓶， 顾名思义其是主要作为人们用来盛放花束的器物。不可否认它是人们一种 常见的装饰性生活日用品， 故作为花瓶有着其存在的必要。花瓶的制作材料通常为 ： 陶瓷、 塑料、 木头、 搪瓷、 石材、 金属等等， 其形状、 色彩和功能也不尽相同， 各有特点。 如今， 且已日 渐成为人们在家居、 办公等场所不可或缺的装饰用品 / 摆饰件。
近些年来， 随着工艺水晶玻璃制品的逐步流行， 在市场上出现了如下的水晶玻璃 花瓶， 一种是该水晶玻璃花瓶本体之整体是由单一的无色透明的水晶玻璃块料制作而成。 但这样的水晶玻璃花瓶本体之整体在外观上的色彩是单一无色透明的， 并且形状设计相对 单一， 装饰效果较差， 不能满足消费者的需求。
至今， 已知为解决上述技术问题， 有关水晶玻璃花瓶的现有技术， 在如下专利文 献中有记载。具体为 ： 其中在专利文献 CN 201550999 U( 中国实用新型专利号 ： ZL 2009 20199325.1) 中公开了一种水晶玻璃花瓶， 该花瓶由水晶玻璃本体及其内的容纳池构成， 水 晶玻璃本体由水晶玻璃底板和多块圆台形水晶玻璃块构成， 多块圆台形水晶玻璃块上下纵 向粘接固定， 每块圆台形水晶玻璃块的中心处均有孔径相同的通孔， 所有通孔纵向同心排 列形成容纳池。
另外， 在专利文献 CN 201734318 U( 中国实用新型专利号 ： ZL 2010 2 0050177. X) 中公开了一种水晶玻璃花瓶， 该花瓶由水晶玻璃本体及其内的容腔构成， 水晶玻璃本体 由上下粘接固定的水晶玻璃底座、 水晶玻璃中间层和水晶玻璃顶盖构成 ； 水晶玻璃顶盖上 设有通孔， 水晶玻璃中间层由多块环形玻璃块上下粘接构成， 环形玻璃块的内外侧壁均呈 弧形 ； 水晶玻璃底座顶部、 环形玻璃块个内侧和水晶玻璃顶盖底部构成容腔 ； 水晶玻璃顶 盖上的通孔与容腔贯通 ； 上下环形玻璃块外圆偏心设置。
近年来， 随着人们生活水平的不断改善， 对物质生活和精神生活方面的要求也日 益提高 ； 同样地， 对于在现有的包括上述水晶玻璃花瓶的实用性、 装饰性的基础上， 公众 ( 消费者 ) 更为关注看重的， 是为该水晶玻璃花瓶的外表装饰性能所表现而决定的装饰效 果。因而， 现有包括上述水晶玻璃花瓶的花色品种 ( 包括外观、 色彩等 ) 装饰效果等方面已 不能满足公众 / 消费者更高的审美观和样式的更新需求， 从而迫切希望有更多、 更为丰富 的花色品种， 以及装饰效果更加优异的水晶玻璃花瓶可供公众 / 消费者们予以选择。
然而， 到目前为止还没有发现一种除上述现有技术以外的技术， 能用以改善和提 高由玻璃类材料所制成的水晶玻璃花瓶的装饰特性。
总而言之， 装饰特性的改进对于由玻璃类材料所制成的水晶玻璃花瓶而言， 将是 一个永远努力的方向和课题。
发明内容 有鉴于此， 本发明的目的是提供一种相对于现有的水晶玻璃花瓶具有更多更强的 视觉效果和色彩效果， 而极具装饰观赏功效的水晶玻璃花瓶。 并且， 该水晶玻璃花瓶具有设 计合理、 结构新颖、 制作简便。
本发明丰富了水晶玻璃花瓶的花色品种， 满足了消费者的需求， 其相对于现代人 的居住、 办公等场所的环境 / 条件来说是极为相适应的。
本发明的上述技术问题是通过提供一种具有如下结构的水晶玻璃花瓶而解决 的：
本发明的一种水晶玻璃花瓶， 包括 ： 花瓶本体，
其包含， 花瓶本体上部平面、 花瓶本体下部平面， 和介于所述花瓶本体上部平面与 所述花瓶本体下部平面之间的周边侧面 ；
其中， 所述周边侧面具有至少三个或三个以上的侧面来共同确定所述周边侧面 ；
以及和位于所述花瓶本体上部平面处， 预先确定在其特定位置上的至少一空腔 ；
其中， 所述花瓶本体之整体是由无色透明和 / 或有色半透明和 / 或有色不透明的 水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃中的至少一种或者一种以上所制作成的若干片 / 块色彩 相异的片材， 通过粘合剂粘合而成 ；
或者， 所述花瓶本体之整体， 是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上， 通过 切割或者热成型而成 ；
其特殊之处在于 ： 在由所述花瓶本体上部平面与所述周边侧面所共同确定的棱角 部、 和 / 或在由所述周边侧面的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、 和 / 或在 由所述空腔的开口处与所述花瓶本体上部平面所共同确定的棱角部， 设置有与所述棱角部 的形状、 角度相适配的若干个构件 ；
其中， 每个构件包括 ： 一具有至少二个或三个呈不同方向的内部面所构成的内部， 一具有至少二个或三个呈不同方向的外部面所构成的外部 ；
所述构件的内部通过粘合剂与所述棱角部的相应位置相粘接固定 ； 以及
在所述构件的外部的至少部分或者全部的外部面， 设置有形状、 大小、 深度相同或 者相异的若干个凹孔， 且在每个凹孔中， 固定有与该凹孔相适配的宝石 ；
其中， 那些所述宝石彼此之间的色彩分别可以是相同或者相异的。
采用上述技术方案后， 本发明的有益效果在于 ：
由于在所述棱角部的预定位置， 设置有与所述棱角部的形状、 角度相适配的若干 个构件， 在每个构件的至少部分或者全部外部面具有若干个形状、 大小、 深度相同或者相异 的凹孔， 且在每个凹孔中， 固定有与所述凹孔的形状、 大小相适配的， 且色彩可以是相同或 者相异的宝石， 而这些形状、 大小、 色彩相同或者相异的宝石， 在所处环境光线的照射和在 从上述花瓶本体各个方向光线的反射、 折射、 散射所产生的虹彩交相辉映下， 本发明的通体 无疑能够获得各种诱人的绚丽色彩。 因而， 本发明相对于现有技术的水晶玻璃花瓶来说， 毫 无疑问具备了更多的视觉效果和色彩效果， 从而极具装饰观赏效果， 而且结构新颖、 制作简 便。
当然， 在上述技术方案的基础上， 本发明可以作出如下改进。
在由所述花瓶本体上部平面与所述周边侧面所共同确定的棱角部、 和 / 或在由所
述花瓶本体下部平面与所述周边侧面所共同确定的棱角部、 和 / 或在由所述周边侧面的其 中一个侧面与另一个侧面所共同确定的棱角部、 和 / 或在由所述空腔的开口处与所述花瓶 本体上部平面所共同确定的棱角部， 设置有宽度介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间、 角度介于 15 ～ 75 度之间的斜面和 / 或宽度介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间的弧面。
采用上述技术方案后， 本发明的有益效果在于 ： 由于有上述斜面和 / 或弧面在上 述各棱角部的存在， 从而当光线照射 / 透过所述花瓶本体时， 光线同时向上述花瓶本体的 各个方向发生反射、 折射、 散射、 透射， 从而产生五光十色、 闪烁不定的迷人色彩 ； 而这些斜 面和 / 或弧面在这当中起到了棱镜的作用， 并部分地能将白色光线分解为七色虹彩， 从而 它可以呈现出彩虹般的瑰丽的光辉 ； 另外， 由于上述斜面和 / 或弧面的存在， 在日常生活的 使用当中， 它还可有效地避免或减少一些由玻璃花瓶的锐角对使用者造成的不必要的意外 伤害。
本发明在此规定， 所述构件可以是由玻璃类 ( 包括透明或者半透明或者不透明的 水晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃 ) 材料制成的， 或者是由金属类 ( 包括金、 银、 铜、 铝及其合 金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其它金属材料等等 ) 材料制成的， 所述 构件由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式， 例如能够简单地压铸 或压制这种玻璃类构件， 便于批量生产。当然， 用其它材料制作所述构件也是可以想到的， 例如所述构件是由塑料类 ( 包括热塑性塑料和热固性塑料 ) 材料制成的。 在本发明中， 所述构件的整体长度可以在 8 ～ 380mm( 毫米 ) 之间， 或者在 15 ～ 280mm( 毫米 ) 之间， 或者在 20 ～ 180mm( 毫米 ) 之间， 或者在 30 ～ 120mm( 毫米 ) 之间， 或 者在 40 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或者在 50 ～ 80mm( 毫米 ) 之间 ； 该构件的任意一个外部的宽 度可以在 2 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或者在 3 ～ 22mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 18mm( 毫米 ) 之间， 或者在 8 ～ 12mm( 毫米 ) 之间 ； 该构件的任意一个内部至与其相对应的外部之间的厚 度可以在 2 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或者在 3 ～ 20mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 15mm( 毫米 ) 之间， 或者在 8 ～ 12mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 对于上述其中任意一条所述棱角部来说， 允许有若干个构件的存在， 也即在上述每条所述棱角部， 设置有若干个构件， 而彼此相邻的每个构件之间的间隔距离 可以根据所述花瓶本体的轮廓形状或该棱角部的尺寸大小相适应地而进行确定 ； 其中， 对 处于同一条所述棱角部来说， 通常所述每个构件彼此之间的间隔距离可以在 5 ～ 200mm( 毫 米 ) 之间， 或者在 10 ～ 150mm( 毫米 ) 之间， 或者在 20 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或者在 30 ～ 80mm( 毫米 ) 之间， 或者在 40 ～ 60mm( 毫米 ) 之间予以选择。
在本发明中， 所述每个外部面可以具有至少一个或者一个以上的凹孔。
在本发明中， 对处于同一构件上的所述每个外部面彼此之间的凹孔数量、 形状、 大 小分别可以是相同或者相异的。
在本发明中， 所述每个构件彼此之间的所述凹孔数量分别可以是相等或者不相等 的。
在本发明中， 对处于同一构件或者不同构件上的宝石彼此之间的形状、 大小、 以及 色彩分别可以是相同或者相异的。
为了提高本发明所表现出的装饰特性， 在所述构件的的任意区域， 镀覆有至少一 种或者多种色彩的镀膜层是有利的。
为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性， 在所述构件的外部， 除所述凹孔所 在位置以外的任意区域设置有图案 ； 其中， 该图案可以由至少一种或者多种色彩所组成的 图案， 或者该图案为镂空图案， 或者该图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案 与上述镂空图案的组合。
当然， 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以作出如下进一步的改进。
在本发明中， 对于由上述透明或者半透明的玻璃类或者塑料类材料制作成的所述 构件来说， 在其外部除所述凹孔所在的位置以外的区域具有若干切面 / 刻面， 是有利的。
同样， 对于由上述不透明的玻璃类或者塑料类或者金属类材料制作成的所述构件 来说， 在其外部除所述凹孔所在的位置以外的区域具有若干切面 / 刻面， 也是有利的。
同样， 对于由上述玻璃类或者塑料类或者金属类材料制作成的所述构件来说， 在 位于其外部面上的凹孔内壁 ( 表面 ) 具有若干个切面 / 刻面， 也是有利的。
由于上述若干切面 / 刻面在所述构件外部位置的存在， 经这些若干切面 / 刻面所 反射、 折射、 散射和透射后， 本发明的视觉效果无疑得以进一步提高。
在本发明中， 所述宝石是通过粘合剂 ( 包括无色 / 有色的紫外线光固化粘合剂、 AB 胶， 以及根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂， 例如聚丙烯胶水 ) 与所述凹孔 ( 也即 与所述构件 ) 相粘接固定的。
为了提高本发明所表现出的装饰特性， 以及所述宝石与所述构件之间的牢固度， 在包括所述宝石在内的所述构件的至少部分或者全部的外部面上包覆有透明层是极为有 利的。
在本发明中， 所述透明层例如可以是由有机玻璃 ( 亚克力 ) 材料所形成的。
在本发明中， 所述构件与所述花瓶本体彼此之间的色彩可以是相同或者相异的。
在本发明中， 所述构件其比较好的数值是在 2 ～ 80 个之间， 或在 4 ～ 60 个之间， 或 在 6 ～ 50 个之间， 或在 8 ～ 40 个之间， 或在 12 ～ 30 个之间， 或在 16 ～ 20 个之间 ； 以及， 对于彼此相邻的所述每个构件之间的形状、 大小、 尺寸以及色彩来说， 其可以根据需要设置 成相同或者相异的。
进一步有利的是， 在此规定， 对于由上述透明或者半透明的玻璃类或者塑料类材 料制作成的所述构件来说， 在位于其上部的凹孔内壁 ( 表面 ) 可以具有若干个切面 / 刻面。
在本发明中， 所述切面 / 刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的 边所构成的多边形 ； 通常边的数目可以是 3 ～ 8 条， 也即是包括 ： 三角形、 四角形、 五角形、 六角型、 八角形等等。
在本发明中， 所述凹孔的纵截面形状可以呈 V 形， 或者呈 U 形， 或者呈凹弧形等等。
在本发明中， 所述凹孔的开口处的形状可以呈圆形或者椭圆形或者多边形 ； 其中， 所述多边形的边的长度可以等长或者不等长。
采用上述进一步技术方案的有益效果在于 ： 由于有若干个切面 / 刻面的存在， 当 光线经该若干个切面 / 刻面的反射、 折射、 散射和透射后所产生的瑰丽光辉， 无疑又进一步 提高了本发明的视觉效果和色彩效果。
进一步有利的是， 在此规定， 在至少部分或者全部的所述凹孔内壁 ( 表面 ) 均镀覆 有色彩相同或者相异的镀膜层。
进一步有利的是， 在此规定， 在所述切面 / 刻面的表面镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。
为了进一步改进本发明中所表现出的装饰特性， 可以在所述周边侧面的部分或者 全部的侧面的表面设置有图案 ； 其中， 该图案可以由至少一种或者多种色彩所组成的图案， 或者该图案为雕刻图案， 或者该图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述 雕刻图案的组合。
为了进一步改进本发明中所表现出的装饰特性， 在所述花瓶本体之中可以设置有 图案， 其中， 该图案是通过激光内雕机雕刻而成的。
在本发明中， 所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或铂层或不锈钢 层或是上述任一金属的合金层， 或者其它合适的金属层。
在本发明中， 所述镀膜层的色彩包括红色、 黄色、 蓝色、 白色、 黑色、 等颜色的至少 其中一种或者二种以上颜色的组合。
本发明中， 所述镀膜层可以通过镀膜设备 ( 包括电镀、 溅射、 金属蒸镀、 银镜反应 涂装以及真空磁控溅射法、 真空蒸发法、 化学气相沉积法等形式 ) 镀覆而成。
采用上述进一步技术方案的有益效果是 ： 由于上述镀膜层的存在， 无论是从本发 明的那个方向来说， 都进一步增加了本发明水晶玻璃花瓶通体的火彩特性 ； 也即， 由于该 镀膜层的存在， 对于上述镶嵌和 / 或粘接固定在所述凹孔内的所述宝石而言， 其所反射、 折 射、 散射和透射出来的色彩斑斓的光线也无疑又得到了极大地提高， 且其还能有效地减少 或遮盖其所处位置相对应的另一面可能存在的瑕疵， 并对其起到积极的修正作用。 进一步在此规定， 有利的是， 在所述凹孔与所述宝石彼此之间可以存在着 0.01 ～ 2mm( 毫米 ) 之间的间隙， 并且， 在该间隙中填充有由上述无色和 / 或有色紫外线光固化粘合 剂和 / 或 AB 胶和 / 或聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 所形成的胶水层。
本发明进一步在此规定， 所述胶水层与胶水层彼此之间的色彩， 分别可以是相同 或者相异的。
采用上述进一步技术方案的有益效果是 ： 由于有上述切面 / 刻面的存在， 无疑增 加了所述凹孔内壁的面积， 这对于镶嵌粘接固定在所述凹孔内的所述宝石来说， 因上述切 面 / 刻面的存在， 而形成其与所述宝石之间的间隙进一步扩大， 使该间隙处可以容纳相对 较厚的胶水层， 而该较厚的胶水层对于所述宝石与所述凹孔之间的粘接牢固度来说， 是有 利的 ； 另外， 对于有色胶水层而言， 其还能有效地减少或遮盖其所处位置相对应的另一面可 能存在的瑕疵， 并对其起到积极的修正作用 ； 并且， 该较厚的胶水层对于有时可能存在的外 力撞击所述宝石时所产生的负面影响是有利的。
在本发明中， 在此规定， 所述花瓶本体之整体是由制作材料为水晶玻璃 ( 晶质玻 璃 )、 光学玻璃 ( 包括俗称 K9 料 ) 和工艺玻璃 ( 包括上述水晶玻璃、 光学玻璃未包括的， 且 根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃 ) 等为原材料， 经机械和 / 或手工切割和 / 或热 成型 ( 包括压铸、 浇铸或压制等方法 ) 而成型 ； 然后， 再经机械和 / 或手工磨抛 ( 包括机械 和 / 或手工研 / 打粗磨、 细 / 精磨、 抛光 ) 或者火焰抛光或者化学抛光 ( 酸抛光 ) 或者离子 束抛光或者等离子体辅助抛光或者激光抛光或者电子束抛光等工序加工制作而成的。
本发明中， 所述花瓶本体之整体可以是由上述制作材料中的至少一种或者一种以 上， 所制作成的若干片 / 块色彩相异的片材， 通过将该若干片 / 块色彩相异的片材根据需 要依色彩间隔排列在一起放入模具中， 然后， 将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用
480 ～ 720 分钟缓慢加温至 735 ～ 780℃ ( 度 )， 并且维持 40 ～ 120 分钟， 促使相邻的片材 接触部位熔合且相互粘接成一起， 然后， 再经 600 ～ 1500 分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度 缓慢降温至常温， 形成本发明的所述花瓶本体， 然后， 再经机械和 / 或手工磨抛 ( 包括机械 和 / 或手工研 / 打粗磨、 细 / 精磨、 抛光 ) 等工序加工制作而成。
本发明中， 所述花瓶本体之整体的色彩为单一的无色透明或者有色半透明或者有 色不透明的色彩 ； 或者， 所述花瓶本体之整体的色彩为由无色透明与有色半透明和 / 或有 色不透明的色彩组合而成的色彩 ； 当然， 也可以是， 所述组合后形成的色彩以无色透明色占 主导色彩， 也即在整个所述花瓶本体中， 无色透明色的面 / 体积占大部分， 也即是占 51％以 上， 有色半透明和 / 或有色不透明的色彩通常占小部分， 也即是占 49％以下。
需要指出的是， 在本发明中所述制作材料的色彩为半透明， 通常指的是制作材料 的色彩介于无色透明和有色不透明之间的色彩， 并不是说该色彩按照严格意义上说介于无 色透明和有色不透明之间 50％的色彩才称为半透明 ； 因为， 即使相同色彩的制作材料， 在 其厚度增加或者减少时， 以及在受到周围环境的光线强弱等因素影响下， 其色彩的透明度 也会相应地有所减少或者增加。
本发明中， 所述花瓶本体上部平面与所述花瓶本体下部平面的轮廓形状可以根据 需要制作成多边形， 例如 ： 制作成方形 ( 包括正方形、 长方形 )、 三角 / 边形、 五角 / 边形、 六 角 / 边形、 八角 / 边形， 或者梅花形、 圆形 ( 包括椭圆形 ) 等相应所需合适的几何形状。相 应的是， 例如当所述花瓶本体上部平面与所述花瓶本体下部平面的轮廓形状为方形时， 所 述周边侧面即具有四个不同方向的侧面来共同确定所述周边侧面 ； 以此类推。 并且， 上述任 一几何形状的边长， 分别可以是等长或者不等长的。 在此， 本发明可以规定， 每个侧面的横向宽度可以根据实际需要而制作在介于 58 ～ 180mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 80 ～ 160mm( 毫米 ) 之间 ； 所述周边侧面的高度可以根 据实际需要而制作在介于 80 ～ 380mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 100 ～ 280mm( 毫米 ) 之间。 另外， 每个侧面的宽度、 形状分别可以根据需要制作成相同的或者不相同的 ； 例如每个侧面 的横向形状分别可以根据需要制作成水平面或者凸弧形面或者凹弧形面 ； 同样的， 每个侧 面的纵向形状也可以根据需要制作成垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。
同样地规定， 所述空腔的形状可以根据所述花瓶本体之整体形状相适应地而进行 制作 ； 比较有利的是， 例如可以制作成方形 ( 包括正方形、 长方形 )、 圆形 ( 包括椭圆形 )、 或者梅花形等形状。该空腔的深度通常介于 58 ～ 320mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 68 ～ 220mm( 毫米 ) 之间。该空腔的口径通常介于 38 ～ 120mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 45 ～ 100mm( 毫米 ) 之间。其中， 所述空腔的个数可以根据需要例如为至少一个或者二个或三个 或四个或五个 ； 当然， 当所述空腔的数量在 2 个以上时， 它们的形状、 大小可以是相同或者 相异的。 有利的是， 当所述空腔的数量在 2 个以上时， 本发明可以盛放 / 容纳更多不同品种、 颜色的花束。
本发明中， 所述斜面的角度， 如果相对于水平面来说， 比较有利的是在 15 ～ 75 度， 或在 20 ～ 70 度， 特别有利的是在 30 ～ 60 度， 或在 40 ～ 50 度， 优选 45 度。
所述斜面与所述弧面的宽度比较有利的是介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间， 或在 0.8 ～ 10mm( 毫米 ) 之间， 特别有利的是在 1 ～ 8mm( 毫米 ) 之间， 或在 1.5 ～ 6mm( 毫米 ) 之间， 优选在 2 ～ 4mm( 毫米 ) 之间， 或在 2.5 ～ 3mm( 毫米 ) 之间。
本发明中， 所述宝石包括合成的或者天然的宝石制品和次宝石， 例如 ： 人造钻石、 人造水钻、 人造锆石 ( 也即合成立方氧化锆 ) 等等， 以及其他例如由有机玻璃 ( 亚克力 ) 材 料制作成的人造宝石， 也是可行的。
本发明中所述宝石， 在此规定， 优选人造水钻、 人造锆石、 人造钻石或者由有机玻 璃 ( 亚克力 ) 材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合， 有利的是， 它们可 以较为方便、 廉价的生产和购买， 且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。
本发明中， 彼此相邻的所述凹孔 ( 也即彼此相邻的所述宝石 ) 之间的间隔距离可 以根据所述花瓶本体的整体形状、 大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定 ； 例如所述每 个凹孔 ( 也即每颗宝石 ) 彼此之间的间隔距离可以在 1 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或者在 2 ～ 80mm( 毫米 ) 之间， 或者在 3 ～ 50mm( 毫米 ) 之间， 或者在 4 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 20mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 所述凹孔的数量、 形状、 大小、 深度， 及其开口处的直径是随着与其粘 接镶嵌固定在一起的所述宝石的形状、 尺寸大小相适配的。
本发明中， 所述宝石的数值可以在 2 ～ 180 颗之间， 或者在 4 ～ 150 颗之间， 或者 在在 5 ～ 100 颗之间， 或者在 6 ～ 80 颗之间， 或者在 8 ～ 50 颗之间， 或者在 10 ～ 30 颗之 间。 在这里可以规定， 所述宝石的直径在 1 ～ 18mm( 毫米 ) 之间予以选择， 或者在 2 ～ 15mm( 毫米 ) 之间， 或在 3 ～ 12mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 8mm( 毫米 ) 之间。
所述片材其比较好的数值是在 1 ～ 80 片 / 块之间， 或在 2 ～ 60 片 / 块之间， 或在 3 ～ 45 片 / 块之间， 或在 4 ～ 40 片 / 块之间， 或在 5 ～ 30 片 / 块之间， 或在 6 ～ 20 片 / 块 之间， 或在 8 ～ 15 片 / 块之间， 或在 3 ～ 10 片 / 块之间。
本发明中， 当所述宝石的数值＞ ( 大于 )2 时， 彼此相邻的每颗所述宝石之间的形 状、 大小、 色彩可以是相同或者相异的 ； 如： 那些所述宝石的色彩统一为单一色的无色透明 或者有色的， 或者是由浅色到深色依次排列的， 或者是浅色与深色间隔排列的。
毋容置疑， 本发明对于其与现代人的居住、 办公等场所的环境 / 条件来说， 是极为 有利的。
在本发明中， 所述粘合剂的概念包含无色透明、 有色半透明和不透明的紫外线光 固化粘合剂、 AB 胶， 以及根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂， 例如聚丙烯胶水 (PP 胶 )。
综上所述， 本发明相对于采用现有技术制作的水晶玻璃花瓶具有更多更强的视觉 效果和色彩效果。并且该水晶玻璃花瓶具有设计合理、 结构新颖、 制作简便。本发明丰富了 水晶玻璃花瓶的花色品种， 满足了消费者的需求。
附图说明 下面结合附图对本发明进行具体说明。 应当理解， 附图仅用于示意的目的， 且没有 必要按比例绘制。但是， 本发明本身可通过参照 / 结合附图时给出的详细描述而被最好地 理解。 在附图中 ：
图 1 是本发明的一种实施方式的花瓶本体上部平面的示意图 ；
图 2 是图 1 所示实施方式的周边侧面的其中一个侧面的示意图 ；
图 3 是图 1、 图 2 所示实施方式的花瓶本体下部平面的示意图。
图中 ： 1. 花瓶本体上部平面， 2. 花瓶本体下部平面， 3. 周边侧面， 4. 空腔， 5. 凹 孔， 6. 宝石， 7. 斜面， 8. 构件。具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、 技术方案及有益效果更加清楚明白， 以下结 合附图， 对本发明进行详细说明 ； 从对本发明的详细说明中， 对于熟悉本技术领域的技术人 员而言， 本发明的上述和其他目的、 特征和优点将是显而易见的。
图 1 至图 3 示出了根据本发明的一种水晶玻璃花瓶， 包括 ： 花瓶本体， 其包含， 花瓶 本体上部平面 1、 花瓶本体下部平面 2， 和介于所述花瓶本体上部平面 1 与所述花瓶本体下 部平面 2 之间的周边侧面 3。其中， 所述周边侧面 3 具有至少三个或三个以上不同方向的 侧面来共同确定所述周边侧面 3。在本实施例中， 所述周边侧面 3 则由四个不同方向的侧 面来共同确定所述周边侧面 3。以及位于所述花瓶本体上部平面 1 处， 预先确定在其特定 位置上的用于盛放 / 容纳花束的至少一个空腔 4。在图 1 中， 所述空腔 4 为一个圆形空腔。 当然， 所述空腔 4 的具体数量可以根据需要制作为例如一个或者二个或者三个或者四个或 者五个 ； 当然， 当所述空腔 4 的数量在 2 个以上时， 它们之间的形状、 大小可以是相同或者相 异的。在所述花瓶本体上部平面 1 与由四个不同方向的侧面共同构成的所述周边侧面 3 所 形成的棱角部， 和在由所述周边侧面 3 的其中一个侧面与另一个侧面所形成的棱角部， 设 置有与所述棱角部的形状、 角度相适配的若干个构件 8， 每个构件 8 均包括一由至少二个呈 不同方向的内部面所构成的内部， 一由至少二个呈不同方向的外部面所构成的外部。所述 构件 8 的内部通过紫外线光固化粘合剂与相应棱角部的预定位置相粘接固定 ； 在所述构件 8 的的外部面设置有若干个凹孔 5 ； 其中， 当所述凹孔 5 的数量＞ ( 大于 )2 个时， 这些凹孔 5 的形状、 大小、 深度可以根据需要制作成相同或者相异的 ； 且在每个凹孔 5 中， 通过紫外线 光固化粘合剂粘接固定有与该凹孔 5 相适配的宝石 6 ； 其中， 那些彼此相邻的所述宝石 6 之 间的色彩分别可以是相同或者相异的。当然， 上述紫外线光固化粘合剂也可以由 AB 胶， 或 者根据相应需要可以用作本发明的其它粘合剂， 例如聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 替代。当然， 所述 宝石 6 与所述凹孔 5( 也即与所述构件 8) 之间的固定方式采取其它公知的固定方式也是可 行的。
当然， 所述构件 8 也可以根据需要例如设置在由所述花瓶本体下部平面 2 与所述 周边侧面 3 所形成的棱角部和 / 或设置在由所述空腔 4 的开口处与所述花瓶本体上部平面 1 所形成的棱角部。此外， 所述构件 8 也可以根据需要例如设置成具有一由至少三个或更 多个呈不同方向的内部面所构成的内部， 一由至少三个或更多个呈不同方向的外部面所构 成的外部， 也是可行的。此外， 所述凹孔 5( 相应的也即宝石 6) 也可以根据需要例如设置在 所述构件 8 的任意一个外部面 ； 至于在那些或者每个外部面所存在的所述凹孔 5 的具体数 量、 及其形状、 大小尺寸通常是根据需要而确定的 ； 例如所述每个外部面可以具有至少一个 或者一个以上的凹孔 5。
为了本发明获得各种诱人的绚丽色彩， 图 1 至图 3 示出了在由所述花瓶本体上部 平面 1 与所述周边侧面 3 所共同确定的棱角部、 由所述花瓶本体下部平面 2 与所述周边侧面 3 所共同确定的棱角部、 由所述周边侧面 3 的其中一个侧面与另一个侧面所共同确定的 棱角部， 以及由所述空腔 4 的开口处与所述花瓶本体上部平面 1 所共同确定的棱角部， 分别 设置有宽度介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间、 角度介于 15 ～ 75 度之间的斜面 7。
当然， 设置在上述各棱角部的所述斜面 7 也可以根据需要统一制作成宽度介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间呈圆弧形的弧面 ； 或者， 根据实际情况之需要， 将上述部分棱角部 制作成上述斜面 7 的形状， 而将另一部分棱角部制作成呈圆弧形的弧面。
本发明中， 彼此相邻的所述每颗宝石 6 之间的色彩 ( 包括处于同一构件 8 或者不 同构件 8 上的所述宝石 6 彼此之间的色彩 )， 分别可以根据需要制作成相同或者相异的 ； 例 如粘接镶嵌在所述若干个凹孔 5 中的那些所述宝石 6 的色彩统一为单一的无色透明或者有 色的， 或者是由浅色到深色依次排列的， 或者是由浅色与深色间隔排列的。另外， 彼此相邻 的每颗所述宝石 6 之间的形状、 大小可以也是相同或者相异的。
在本发明中， 所述构件 8 可以是由玻璃类 ( 包括透明或者半透明或者不透明的水 晶玻璃或光学玻璃或工艺玻璃 ) 材料制成的， 或者是由金属类 ( 包括金、 银、 铜、 铝及其合 金以及不锈钢或者根据相应需要可以制作本发明的其它金属材料等等 ) 材料制成的， 所述 构件 8 由上述材料制作的好处在于能够以特别简单和经济的生产方式， 例如能够简单地压 铸或压制这种玻璃类构件， 便于批量生产。当然， 用其它材料制作所述构件 8 也是可以想到 的， 例如所述构件 8 是由塑料类 ( 包括热塑性塑料和热固性塑料 ) 材料制成的。
在本发明中， 所述构件 8 的长度可以根据需要制作成合适的长度， 通常是根据所 述花瓶本体的轮廓形状或该棱角部的尺寸大小来确定的， 例如可以在下述数值范围内予以 选择 ： 在 8 ～ 380mm( 毫米 ) 之间， 或者在 15 ～ 280mm( 毫米 ) 之间， 或者在 20 ～ 180mm( 毫 米 ) 之间， 或者在 30 ～ 120mm( 毫米 ) 之间， 或者在 40 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或者在 50 ～ 80mm( 毫米 ) 之间 ； 该构件的任意一个外部的宽度可以在 2 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或者在 3 ～ 22mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 18mm( 毫米 ) 之间， 或者在 8 ～ 12mm( 毫米 ) 之间 ； 该 构件的任意一个内部至与其相对应的外部之间的厚度可以在 2 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或者 在 3 ～ 20mm( 毫米 ) 之间， 或者在 5 ～ 15mm( 毫米 ) 之间， 或者在 8 ～ 12mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 对于其中任意一条所述棱角部来说， 允许其有若干个构件 8 的存在， 也即在上述每条所述棱角部， 设置有若干个构件 8， 每个构件 8 彼此之间的间隔距离可以根 据所述花瓶本体的轮廓形状或该棱角部的尺寸大小相适应地而进行确定 ； 例如对于处于同 一条所述棱角部来说， 所述每个构件 8 彼此之间的间隔距离可以在 5 ～ 200mm( 毫米 ) 之间， 或者在 10 ～ 150mm( 毫米 ) 之间， 或者在 20 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或者在 30 ～ 80mm( 毫 米 ) 之间， 或者在 40 ～ 60mm( 毫米 ) 之间予以选择。
在本发明中， 对处于同一构件 8 或者不同构件 8 上的所述每个外部面上的凹孔 5( 也即宝石 6) 的数量、 形状、 大小分别可以是相同或者相异的 ； 以及对处于同一构件 8 上 的所述每个外部面上的凹孔 5 彼此之间的间隔距离可以根据需要制作成合适的间隔距离， 通常可以在下述数值范围内予以选择 ： 1 ～ 200mm( 毫米 ) 之间， 或在 3 ～ 150mm( 毫米 ) 之 间， 或在 4 ～ 100mm( 毫米 ) 之间， 或在 5 ～ 80mm( 毫米 ) 之间， 或在 6 ～ 50mm( 毫米 ) 之间， 或在 8 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或在 10 ～ 20mm( 毫米 ) 之间。
为了提高本发明所表现出的装饰特性， 在所述构件 8 的的任意区域， 镀覆有至少 一种或者多种色彩的镀膜层 / 涂层是有利的。为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性， 在所述构件 8 的外部， 除所述凹孔 5 所在位置以外的任意区域设置有图案 ； 其中， 该图案可以由至少一种或者多种色彩所组成 的图案， 或者该图案为镂空图案， 或者该图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图 案与上述镂空图案的组合。
当然， 在上述技术方案的基础上， 本发明还可以作出如下进一步的改进。
为了提高本发明所表现出的装饰特性， 以及所述宝石 6 与所述构件 8 之间的牢固 度， 在包括所述宝石 6 在内的所述构件 8 的至少部分或者全部的外部面上包覆有透明层是 极为有利的。
在本发明中， 所述透明层可以是由有机玻璃 ( 亚克力 ) 材料所形成的。
在本发明中， 所述构件 8 与所述花瓶本体彼此之间的色彩可以是相同或者相异 的。
在本发明中， 所述若干个构件 8 彼此之间的形状、 大小、 尺寸以及色彩可以根据需 要设置成相同或者相异的。
同样， 对于由上述不透明的玻璃类或者塑料类或者金属类材料制作成的所述构件 8 来说， 在位于其外部除所述凹孔 5 所在的位置以外的区域具有若干切面 / 刻面， 无疑能提 高由该若干切面 / 刻面所反射、 折射后所产生视觉效果。 当然， 本发明在上述技术方案的基础上， 为了进一步提高本发明的视觉效果和色 彩效果， 在所述凹孔 5 的内壁 ( 表面 )， 镀覆有色彩相同或者相异的镀膜层。
当然， 本发明在上述技术方案的基础上， 为了进一步提高本发明的视觉效果和色 彩效果， 对于由上述透明或者半透明的玻璃类或者塑料类材料制作成的所述构件 8 来说， 在位于其外部的所述凹孔 5 的内壁 ( 表面 ) 还可以根据需要设置若干个切面 / 刻面。
同样， 对于由上述不透明的玻璃类或者塑料类或者金属类材料制作成的所述构件 8 来说， 在位于其外部面上的所述凹孔 5 内壁 ( 表面 ) 具有若干个切面 / 刻面， 也是有利的。
当然， 本发明在上述技术方案的基础上， 为了进一步提高本发明的视觉效果和色 彩效果， 可以在由上述若干个切面 / 刻面所构成的所述凹孔 5 内壁 ( 表面 )， 镀覆有色彩相 同或者相异的镀膜层， 是有利的。
在本发明中， 所述切面 / 刻面可以是由至少三条或三条以上长度等长或不等长的 边所构成的多边形 ； 也即所述切面 / 刻面边的数目可以是 3 ～ 8 条， 如： 三角形、 四角形、 五 角形、 六角型、 八角形等等 ；
在本发明中， 所述镀膜层可以为银层或铬层或铝层或金层或铜层或铂层或不锈钢 层或是上述任一金属的合金层， 或者其它合适的金属层。
在本发明中， 所述镀膜层的色彩包括红色、 黄色、 蓝色、 白色、 黑色、 等颜色的至少 其中一种或者二种以上颜色的组合 ； 也即， 该镀膜层的色彩可以根据所需按任意比例混 合上述其中两种或两种以上颜色后所呈显的颜色， 包括银色、 金黄色、 玫瑰金色、 黑金 ( 枪 黑 )、 紫色、 绿色、 咖啡色、 五彩、 七彩 ( 幻彩 ) 等等。
所述镀膜层可以通过镀膜设备 ( 包括电镀、 溅射、 金属蒸镀、 银镜反应涂装以及真 空磁控溅射法、 真空蒸发法、 化学气相沉积法等形式 ) 镀覆而成。
为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性， 可以在所述周边侧面 3 的部分或者 全部的侧面的表面设置有图案 ； 其中， 该图案可以由至少一种或者多种色彩所组成的图案，
或者该图案为雕刻图案， 或者该图案是由上述至少一种或者多种色彩所组成的图案与上述 雕刻图案的组合。
为了进一步改进本发明所表现出的装饰特性， 在所述花瓶本体之中可以设置有图 案， 其中， 该图案是通过激光内雕机雕刻而成的。
当然， 在上述技术方案的基础上， 为了本发明在视觉和色彩等方面的有益效果得 以进一步提高， 在所述凹孔 5 与所述宝石 6 之间可以具有 0.01 ～ 2mm( 毫米 ) 之间的间隙， 在该间隙填充有由无色和 / 或有色紫外线光固化粘合剂和 / 或 AB 胶和 / 或聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 所形成的胶水层。
本发明中， 在每个所述凹孔 5 与所述宝石 6 之间的所述胶水层彼此之间的色彩， 分 别可以是相同或者相异的。
在本发明中， 所述花瓶本体之整体是由无色透明或者有色半透明或者有色不透明 的水晶玻璃 ( 晶质玻璃 )、 光学玻璃 ( 包括俗称 K9 料 ) 和工艺玻璃 ( 包括上述水晶玻璃、 光 学玻璃未包括的， 且根据相应需要可以制作本发明的其它玻璃 ) 等为制作材料， 通过机械 和 / 或手工切割和 / 或热成型 ( 包括压铸、 浇铸或压制等方法 ) 而成型 ； 然后， 再经机械和 / 或手工磨抛 ( 包括机械和 / 或手工研 / 打粗磨、 细 / 精磨、 抛光 )， 或者火焰抛光， 或者化 学抛光 ( 酸抛光 ) 等工序加工制作而成的。在本实施例中， 所述花瓶本体之整体即是由上 述制作材料中的其中一种， 经机械和 / 或手工磨抛 ( 包括机械和 / 或手工研 / 打粗磨、 细/ 精磨、 抛光 )， 等工序加工制作而成的。 或者， 所述花瓶本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上， 所制 作成的若干片 / 块色彩相异的片材， 通过无色和 / 或有色的紫外线光固化粘合剂和 / 或 AB 胶和 / 或聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 间隔粘合而成， 也是可以的。
或者， 所述花瓶本体之整体是由上述制作材料中的至少一种或者一种以上， 所制 作成的若干片 / 块色彩相异的片材， 通过将该若干片 / 块色彩相异的片材根据需要依色彩 间隔排列在一起放入模具中， 然后， 将其与模具一起放入玻璃熔炉或者窑室中用 480 ～ 720 分钟缓慢加温至 735 ～ 780℃ ( 度 ) 并且维持 40 ～ 120 分钟， 促使相邻的片材接触部位熔 合且相互粘接成一起， 然后， 再经 600 ～ 1500 分钟使玻璃熔炉或者窑室的温度缓慢降温至 常温， 形成本发明的所述花瓶本体之整体， 然后， 再经机械和 / 或手工磨抛 ( 包括机械和 / 或手工研 / 打粗磨、 细 / 精磨、 抛光 ) 等工序加工制作而成。
本发明中， 所述花瓶本体上部平面 1 与所述花瓶本体下部平面 2 的轮廓形状可以 根据需要制作成多边形， 该多边形的边数例如为 3 或 4 或 5 或 6 或 8 等等 ； 也即可以根据 需要制作成方形 ( 包括正方形、 长方形 )、 三角 / 边形、 五角 / 边形、 六角 / 边形、 八角 / 边 形； 或者梅花形、 圆形 ( 包括椭圆形 ) 等相应所需合适的几何形状。相应的是， 当所述花瓶 本体之整体的轮廓形状为上述任一几何形状时， 所述周边侧面 3 通常也具有相应数值的侧 面， 例如本实施例， 所述花瓶本体上部平面 1 与所述花瓶本体下部平面 2 的轮廓形状为方形 ( 包括正方形、 长方形 ) 时， 所述周边侧面 3 即具有四个不同方向的侧面来共同确定所述周 边侧面 3 ； 以此类推。并且， 上述任一几何形状的边长， 分别可以是等长或者不等长的。
本发明中， 每个侧面的横向宽度可以根据实际需要而制作在介于 58 ～ 180mm( 毫 米 ) 之间， 或者介于 80 ～ 160mm( 毫米 ) 之间 ； 所述周边侧面 3 的高度可以根据实际需要而 制作在介于 80 ～ 380mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 100 ～ 280mm( 毫米 ) 之间。另外， 每个侧
面的宽度、 形状分别可以根据需要制作成相同的或者不相同的 ； 例如每个侧面的横向形状 分别可以根据需要制作成水平面或者凸弧形面或者凹弧形面 ； 同样的， 每个侧面的纵向形 状也可以根据需要制作成垂直面或者凸弧形面或者凹弧形面。
本发明中， 所述空腔 4 的形状可以根据与所述花瓶本体之整体形状相适应地而进 行制作 ； 比较有利的是， 例如可以制作成方形 ( 包括正方形、 长方形 )、 圆形 ( 包括椭圆形 )、 或者梅花形等形状。所述空腔 4 的深度通常介于 58 ～ 320mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 68 ～ 220mm( 毫米 ) 之间。该空腔 4 的口径通常介于 38 ～ 120mm( 毫米 ) 之间， 或者介于 45 ～ 100mm( 毫米 ) 之间。
本发明中， 所述斜面 7 的角度， 如果相对于水平面来说， 比较有利的是在 15 ～ 75 度， 或在 20 ～ 70 度， 特别有利的是在 30 ～ 60 度， 或在 40 ～ 50 度， 优选 45 度。
所述斜面 7 与所述弧面的宽度比较有利的是介于 0.5 ～ 12mm( 毫米 ) 之间， 或在 0.8 ～ 10mm( 毫米 ) 之间， 特别有利的是在 1 ～ 8mm( 毫米 ) 之间， 或在 1.5 ～ 6mm( 毫米 ) 之间， 优选在 2 ～ 4mm( 毫米 ) 之间， 或在 2.5 ～ 3mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 所述宝石 6 的概念包含所有合成的或者天然的宝石制品和次宝石， 例如 ： 人造钻石、 人造水钻、 人造锆石 ( 或称合成立方氧化锆 ) ； 当然， 所述宝石 6 也可以进 一步包括尖晶、 红刚玉、 蓝刚玉、 钆镓石榴石 (GGG)、 人造金红石、 镜面玻璃、 平底钻等等 ； 同 样地， 对于由有机玻璃 ( 亚克力 ) 材料制作成的人造宝石来说， 由其替代上述由玻璃类材料 制作的人造宝石来说， 也是可行的。
在本发明中， 所述宝石 6 优选人造水钻、 人造锆石、 人造钻石或者由有机玻璃 ( 亚 克力 ) 材料制作成的人造宝石中的至少一种或者一种以上的组合。有利的是， 它们可以较 为方便、 廉价的生产和购买， 且具有基本能满足本发明要求的装饰特性。
在本发明中， 彼此相邻的所述凹孔 5( 也即彼此相邻的所述宝石 6) 之间的间隔距 离可以根据所述花瓶本体之整体的形状、 大小尺寸等实际相关情况而进行具体确定 ； 例如 所述每个凹孔 5( 也即宝石 6) 彼此之间的间隔距离比较有利的是， 可以在 1 ～ 100mm( 毫 米 ) 之间， 或在 2 ～ 80mm( 毫米 ) 之间， 或在 3 ～ 50mm( 毫米 ) 之间， 或在 4 ～ 30mm( 毫米 ) 之间， 或在 5 ～ 20mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 所述凹孔 5 的截面形状可以根据需要制作成呈 V 形， 或者呈 U 形， 或 者呈凹弧形等等。至于所述凹孔 5 的深度， 及其开口处的直径是随着与其粘接固定在一起 的所述宝石 6 的形状、 大小是相适应的。
所述宝石 6 的数值可以在 2 ～ 180 颗之间， 或在 4 ～ 150 颗之间， 或在在 5 ～ 100 颗之间， 或在 6 ～ 80 颗之间， 或在 8 ～ 50 颗之间， 或在 10 ～ 30 颗之间。
所述宝石 6 的直径可以在 1 ～ 18mm( 毫米 ) 之间予以选择， 或在 2 ～ 15mm( 毫米 ) 之间， 或在 3 ～ 12mm( 毫米 ) 之间， 或在 5 ～ 8mm( 毫米 ) 之间。
在本发明中， 所述凹孔 5 的数量、 形状、 大小是与其粘接镶嵌固定在一起的所述宝 石 6 的数量、 形状、 大小相适配的。
在本发明中， 所述片材的数值可以在下述数值范围内予以选择 ： 在 2 ～ 80 片 / 块 之间， 或在 3 ～ 60 片 / 块之间， 或在 4 ～ 45 片 / 块之间， 或在 5 ～ 40 片 / 块之间， 或在 6 ～ 30 片 / 块之间， 或在 7 ～ 20 片 / 块之间， 或在 8 ～ 15 片 / 块之间， 或在 3 ～ 10 片 / 块之 间。在本发明中， 所述宝石 6 是通过上述无色透明或有色半透明或不透明的紫外线光 固化粘合剂、 AB 胶， 或者聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 和 / 或通过上述透明层与所述凹孔 6( 也即与 所述构件 8) 固定的。
不言而喻， 本发明其对于与现代人的居住、 办公等场所 ( 包括家具、 办公用品等 等 ) 的环境 / 条件来说， 是极为相适配的。
在本发明中， 所述粘合剂的概念包含无色透明、 有色半透明和不透明的紫外线光 固化粘合剂、 AB 胶以及聚丙烯胶水 (PP 胶 )。
在本发明中， 对于所述无色或有色的紫外线光固化粘合剂而言， 其固化时间 / 速 度通常取决于紫外线的强弱， 紫外线愈强， 固化时间越短、 速度愈快 ； 对于上述 AB 胶而言， 其固化时间 / 速度取决于固化组分含量比例的多少， 及周围环境温度的高低， 固化组分含 量比例愈大， 温度越高， 则固化时间越短， 反之亦然 ； 同样， 对于上述聚丙烯胶水 (PP 胶 ) 而 言， 其固化时间 / 速度通常取决于周围环境温度的高低， 温度越高， 则固化时间越短， 反之 亦然 ； 而对于具有色彩的上述粘合剂而言， 其对于透明或半透明的本发明的花瓶本体来说， 还可以进一步提高所述花瓶本体的色彩效果。
诚然， 本发明在采用上述粘合剂的目的在于， 其在能有效提高工作效率的同时， 还 能有效提高本发明的装饰观赏效果。在本发明中， 粘合剂优选采用紫外线光固化粘合剂。
毫无疑问， 本发明的上述技术方案相对于本技术领域的技术人员来说是足够清楚 的。
同样， 应当理解的是， 以上所描述的具体实施方式仅为本发明的较佳实施方式而 已， 该具体实施方式仅仅用以解释本发明， 并不用以限制本发明。 并且， 在此应当指出， 对于 本技术领域的技术人员来说， 在不脱离本发明原理的前提下， 凡在本发明的精神和原则之 内所作的任何修改、 组合和等同替换以及改进， 均应包含在本发明的保护范围之内。