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1、10申请公布号CN102797495A43申请公布日20121128CN102797495ACN102797495A21申请号201210181053922申请日20120605E21F13/06200601E21F15/0020060171申请人巨鼎德睿北京煤矿机械研究院地址100107北京市朝阳区天朗园B座22层2203号72发明人李金喜李宇鹏54发明名称一种充填单侧刮板输送机用输送槽57摘要一种充填单侧刮板输送机用输送槽，输送槽和单侧刮板链相配套，输送槽以立板为分界线，一侧是主运槽，另一侧是返程槽，在输送槽下方布置有缷料机构，缷料机构由伸缩液压缸、铰接支座、活动底板等构成，伸缩液压缸一端。
2、和位于输送槽体下面的铰接支座相连，另一端和位于活动底板下面的铰接支座相连，活动底板和固定底板之间采用铰接或者插接的联接方式，在立板的两侧对称布置有导链槽，在立板的上面布置有联接套，在固定底板的两端布置有联接板和筋板，在联接板上布置有联接孔和定位销，从而成为输送槽。该输送槽能解决现有的刮板输送机的输送槽缷料效果不好和机头处承接来料的面积小等问题。51INTCL权利要求书1页说明书4页附图10页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书4页附图10页1/1页21一种充填单侧刮板输送机用输送槽，输送槽和单侧刮板链相配套，其特征是输送槽为一整体结构，分为主运槽和返程槽两部分，。
3、立板和固定底板垂直，以立板为分界线，一侧是主运槽，另一侧是返程槽，在输送槽下方布置有缷料机构，缷料机构由伸缩液压缸、铰接支座、活动底板等构成，伸缩液压缸一端和位于输送槽体下面的铰接支座相连，另一端和位于活动底板下面的铰接支座相连，活动底板和固定底板之间采用铰接或者插接的联接方式，在立板的两侧对称布置有导链槽，在立板的上面布置有联接套，在固定底板的两端布置有联接板和筋板，在联接板上布置有联接孔和定位销，从而成为输送槽。2根据权利要求1所述的充填单侧刮板输送机用输送槽，其特征是使用该输送槽，单侧刮板链和链轮的位置关系是链轮轴中心线垂直于刮板运行所在的平面，输送机布置两个链轮。权利要求书CN1027。
4、97495A1/4页3一种充填单侧刮板输送机用输送槽0001技术领域本发明涉及一种充填单侧刮板输送机用输送槽，用于煤矿井下长壁工作面后部充填输送机输送填充物料。0002背景技术目前，公知的矿用刮板输送机的刮板链有双边链、双中链、单中链，它们的特点是刮板和链条为对称布置，且链轮轴中心线平行于刮板运行所在的平面；和公知的刮板链配套的且公知的输送机的特点是输送机分上下两层重叠在一起形成一个整体，上层是主运槽，下层是返程槽，左凸端头、右凸端头、左凹端头、右凹端头分别布置在输送槽的四个端角；位于主运槽的刮板链叫上链，位于返程槽的刮板链叫底链；刮板链为对称布置的闭合无极链。这种方式在后部充填输送机应用中有。
5、如下不足，一是输送槽为上下两层重叠布置，采用在中板上开卸料口的方式卸料，由于卸料口的限制和上、下链的干扰，卸料效果不好；二是机头处承接来料的面积小。这种情况可参见专利号CN2008202306774所叙述的充填运输机用的中部槽体。另外，在申请号为2012101735650的专利申请中公开了一种单侧刮板链及输送槽，它解决了输送槽的卸料效果不好及机头处承接来料的面积小的问题。但由于该输送机的主运槽和返程槽分开布置，相互联动，因此它不能用于需要单独后部充填输送机的场合。0003发明内容为了解决现有的刮板输送机的输送槽卸料效果不好和机头处承接来料的面积小等问题，以及为了克服单侧刮板链及输送槽应主运槽和。
6、返程槽分开布置，相互联动，因此它不能用于需要单独后部充填输送机的场合等问题申请号2012101735650。本发明提供一种能单独作为后部充填输送机使用的输送机的输送槽。0004本发明解决其技术问题所采用的技术方案是输送槽为一整体结构，分为主运槽和返程槽两部分，立板和固定底板垂直，以立板为分界线，一侧是主运槽，另一侧是返程槽，在输送机下方布置有卸料机构，卸料机构由伸缩液压缸、铰接支座、活动底板等构成，伸缩液压缸一端和位于输送槽体下面的铰接支座相连，另一端和位于活动底板下面的铰接支座相连，活动底板和固定底板之间采用铰接或者插接的联接方式，在立板的两侧对称布置有导链槽，在立板的上面布置有联接套，在固。
7、定底板的两侧布置有联接板和筋板，在联接板上布置有联接孔和定位销，从而成为输送槽。其中导链槽由立板、固定底板和导向护板构成，立板和固定底板等长、垂直并相接为一体，导向护板用螺栓固定在立板上，立板、固定底板和导向护板构成一个槽形结构，这一部分的结构和作用已经公开申请号2012101735650，不再赘述。使用该输送槽时要配套使用单侧刮板链，单侧刮板链的结构和作用也已经公开申请号2012101735650，不再赘述。输送机布置两个链轮。本发明的有益效果是，与现有刮板输送机上下重叠的主运槽和返程槽布置方式相比，解决了由于卸料口的限制和上、下链的干扰，卸料效果不好和机头处承接来料的面积小的问题。与主运槽。
8、和返程槽分开布置的单侧刮板输送机申请号2012101735650相比，解决了不能单独作为后部充填输送机使用的问题。0005附图说明下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。0006图1是根据本发明提出的实施例1的活动底板收回时的输送槽主视图。0007图2是根据本发明提出的实施例1的活动底板收回时输送槽俯视图。说明书CN102797495A2/4页40008图3是根据本发明提出的实施例1的活动底板收回时输送槽A向侧视图。0009图4是根据本发明提出的实施例1的活动底板伸出时的输送槽主视图。0010图5是根据本发明提出的实施例1的活动底板伸出时的输送槽俯视图。0011图6是根据本发明提出的实施例1的。
9、输送槽体主视图。0012图7是根据本发明提出的实施例1的输送槽体俯视图。0013图8是根据本发明提出的实施例1的输送槽体AA视图。0014图9是根据本发明提出的实施例1的活动底板主视图。0015图10是根据本发明提出的实施例1的活动底板俯视图。0016图11是根据本发明提出的实施例2的活动底板伸开时的输送槽主视图。0017图12是根据本发明提出的实施例2的活动底板伸开时输送槽俯视图。0018图13是根据本发明提出的实施例2的活动底板伸开时输送槽B向侧视图。0019图14是根据本发明提出的实施例2的活动底板收回时的输送槽主视图。0020图15是根据本发明提出的实施例2的活动底板收回时的输送槽俯视。
10、图。0021图16是根据本发明提出的实施例2的输送槽体主视图。0022图17是根据本发明提出的实施例2的输送槽体俯视图。0023图18是根据本发明提出的实施例2的活动底板主视图。0024图19是根据本发明提出的实施例2的活动底板俯视图。0025图20是根据本发明提出的实施例2的活动底板C向侧视图。0026图21是根据本发明提出的输送槽及单侧刮板链在布置两个链轮时的机械原理图。0027图22是图21的拆除传动部后的机械原理图。0028图中1输送槽体、2单侧刮板链、3伸缩液压缸、4活动底板、5联接螺栓、6联接板、7联接套、8联接板、9铰接支座、10铰接支座、11导轨、12立板、13返程槽、14主运。
11、槽、15固定底板、16导向护板、17导向护板、18定位销、19联接孔、20联接孔、21导链槽、22导链槽、23联接板、24活动底板、25下铰接点、26上铰接点、27挡板、28挡板、29单铰接支座、30双铰接支座、31联接板、32单铰接支座、33双铰接支座、34链轮、35直箭头、36链轮轴中心线、37弧箭头、38传动部、39外圈双点划线、40中部双点划线。0029具体实施方式1本实施方式的活动底板为插接的联接方式。在图1图3中，图1是输送槽主视图也是BB剖视图，图2是为了表示清楚单侧刮板链和输送槽的关系而没画联接螺栓5、联接板6、联接套7、联接板8的俯视图，图3是A向侧视图。在图1图3中，输送槽。
12、由输送槽体1、单侧刮板链2、伸缩液压缸3、活动底板4等组成；在输送槽下方布置有缷料机构，缷料机构由伸缩液压缸3、铰接支座9、铰接支座10、活动底板4等构成，伸缩液压缸3一端和位于输送槽体1下面的铰接支座10相联，另一端和位于活动底板4下面的铰接支座9相联；当伸缩液压缸3的活塞杆伸出时，使得活动底板4沿着导轨11滑移伸出，反之，当伸缩液压缸3的活塞杆缩回时，使得活动底板4沿着导轨11滑移收回，图1和图2表示活动底板4收回时的状况，也就是输送槽缷料的状况；输送槽体1和单侧刮板链2相配套，单侧刮板链2在输送槽体1中运行，这一点已在有关专利申请中公开申请号2012101735650不再赘述。说明书CN。
13、102797495A3/4页50030在图4图5中，图4是输送槽主视图也是CC剖视图，图5是为了表示清楚单侧刮板链2和输送槽体1的关系而没画联接螺栓5、联接板6、联接套7、联接板8的俯视图，图4和图5表示活动底板4伸出时的状况，也就是输送槽运料的状况；输送槽为一整体结构，分为主运槽14和返程槽13两部分，立板12和固定底板15垂直，以立板12为分界线，一侧是主运槽14，另一侧是返程槽13。0031在图6图8中，图6是输送槽体主视图也是DD剖视图，图7是输送槽体俯视图，图8是输送槽体AA视图；图中，输送槽体由固定底板15、铰接支座10、立板12、定位销18、联接板23、导轨11、导向护板16、导。
14、向护板17、联接螺栓5、联接套7构成，铰接支座10位于固定底板15下方，立板12垂直于固定底板15上面，导轨11位于联接板23上，导轨11和固定底板15之间的距离等于活动底板的厚度，联接板6属于导向护板17的一部分，联接板8属于导向护板16的一部分，导向护板16、17、用螺栓5固定在立板12上，形成了导链槽21、22，联接板23位于固定底板15的两端，定位销18及联接孔19、20位于联接板23上，各个输送槽之间通过定位销18定位，通过联接孔19、20用螺栓相连。0032在图9图10中，铰接支座9是活动底板4的一部分且位于活动底板4的下方。0033具体实施方式2本实施方式的活动底板为铰接的联接方。
15、式。在图11图13中，图11是主视图，图12是俯视图，图13是拆掉了伸缩液压缸3、活动底板24后的B向侧视图，伸缩液压缸3一端和位于固定底板15下面的铰接支座10相联，另一端和位于活动底板24下面的下铰接点25相联，而上铰接点26是用来铰接固定底板15和活动底板24的；当伸缩液压缸3的活塞杆伸出时，使得活动底板24以上铰接点26为旋转轴逆时针旋转，直到活动底板24的A边和固定底板15的下面重合，反之，当伸缩液压缸3的活塞杆缩回时，使得活动底板24以上铰接点26为旋转轴顺时针旋转，图11和图12表示了伸缩液压缸3的活塞杆伸出时的状况，也就是输送槽运料的状况；挡板27、28分别位于活动底板24和固。
16、定底板15上；其余部分和具体实施方式1中所述相同，不再赘述。0034在图14图15中，图14是主视图也是FF剖视图，图15是俯视图，表示了伸缩液压缸3的活塞杆缩回时，使得活动底板24以上铰接点26为旋转轴顺时针旋转，活动底板24收回时的状况，也就是输送槽缷料的状况。0035在图16图17中，图16是输送槽体主视图也是GG剖视图，图17是输送槽体俯视图；图中，输送槽体由固定底板15、铰接支座10、挡板28、联接板31、定位销18、单铰接支座29、双铰接支座30等构成，铰接支座10位于固定底板15的左下方，单铰接支座29、双铰接支座30位于固定底板15的右下方，单铰接支座29位于固定底板15的中心。
17、线上，双铰接支座30位于固定底板15中心线的两侧，挡板28位于固定底板15的左上面，联接板31位于固定底板15的两端，定位销18及联接孔19、20位于联接板31上。其余部分和具体实施方式1中所述相同，不再赘述。0036在图18图20中，图18是活动底板主视图，图19是活动底板俯视图，图20是活动底板的C向侧视图；图中，单铰接支座32和双铰接支座33都是活动底板24的一部分且位于活动底板24的下方，双铰接支座33位于活动底板24的中心线上，单铰接支座32位于活动底板24中心线的两侧，挡板27位于活动底板24的右上面，使用时，单铰接支座32和固定底板上的双铰接支座30图中未画出铰接，双铰接支座33。
18、的上铰接点26和固定底板上的单铰接支座29图中未画出铰接，双铰接支座33的下铰接点25和伸缩液压缸说明书CN102797495A4/4页63的活塞杆头图中未画出铰接。0037在图21图22中，图21是根据本发明提出的输送槽及单侧刮板链在布置两个链轮时的机械原理图，图22是图21的拆除传动部38后的机械原理图。直箭头35指向单侧刮板链2的运行方向，弧箭头37指向链轮轴34的旋转方向；外圈双点划线39表示输送机外轮廓，中部双点划线40是断开线，表示输送机的长度远远大于宽度；在图21中，单侧刮板链2和链轮34的位置关系是链轮轴中心线36垂直于刮板运行所在的平面，输送机布置两个链轮34，链轮34的旋转。
19、力矩来自于传动部38。说明书CN102797495A1/10页7图3说明书附图CN102797495A2/10页8图4图5说明书附图CN102797495A3/10页9图6图7说明书附图CN102797495A4/10页10图8图9图10说明书附图CN102797495A105/10页11图11图12说明书附图CN102797495A116/10页12图13图14说明书附图CN102797495A127/10页13图15图16说明书附图CN102797495A138/10页14图17图18说明书附图CN102797495A149/10页15图19图20说明书附图CN102797495A1510/10页16图21图22说明书附图CN102797495A16。