一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法.pdf

本发明公开了一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法。该制备方法包括步骤：1)按重量份依次向搅拌釜内加入工艺水及洗涤剂用表面活性剂，开启搅拌；2)待表面活性剂完全溶解后，再向搅拌釜中加入粉末状荧光增白剂继续搅拌至溶液均相透明，备用。本发明利用表面活性剂对荧光增白剂的增溶作用，制备得到均相透明的水溶液，在生产过程中可一次性制备一天用量的增白剂溶液，储存在高位储罐中，通过计量称控制加入量，方便生产操作，提高生产效率、稳定产品质量。

1.  一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1)按重量份依次向搅拌釜内加入工艺水及洗涤剂用表面活性剂，开启搅拌；
2)待表面活性剂完全溶解后，再向搅拌釜中加入粉末状荧光增白剂继续搅拌，直至溶液体系均相透明。

2.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述工艺水的温度可以是30～50℃；所述工艺水的用量是100重量份，所述洗涤剂用表面活性剂的用量是10-30重量份，荧光增白剂的用量是5-15重量份。

3.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述洗涤剂用表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚类、脂肪醇醚硫酸钠(AES)、烷基糖苷(APG)、烷基甜菜碱类表面活性剂中的任一种或多种的组合。

4.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚其结构式为：
R是C9～12的脂肪醇，n＝5～25；
所述AES其结构式如下：

所述烷基糖苷其结构式如下：

R：C8～12。

5.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述工艺水是采用硬度小于3ppm的工艺软水。

6.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述荧光增白剂为二苯乙烯基联苯类物质，优选是二苯乙烯联苯二磺酸钠。

7.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：所述脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧加成数n为9～15之间。

8.  根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于：所述工艺水的用量是100重量份， 所述洗涤剂用表面活性剂的用量是10-30重量份，荧光增白剂的用量是5-15重量份；所述洗涤剂用表面活性剂：其中脂肪醇聚氧乙烯醚加入量不低于8重量份，烷基甜菜碱的加入量不高于3重量份。

9.  根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于：还包括步骤3)，观察增白剂溶液澄清透明后，将制备好的增白剂水溶液泵至高位储罐中，按照配方比例加入到洗涤剂配制罐中，生产洗涤剂产品。

一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法
技术领域
本发明涉及一种洗涤剂，属于日化产品工艺技术领域，更具体地涉及一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备工艺。
背景技术
随着我国人民生活水平的不断提升，洗涤剂行业也得到了快速的发展，人们对洗涤剂的功能要求也趋于多样化，荧光增白剂作为一种能够显著提升洗涤性能的功能助剂被广泛的应用于洗涤剂中。
然而通常在洗涤剂生产过程中添加的荧光增白剂是粉状的，而且在水中的溶解度很低，在现有技术下，一般是将荧光增白剂直接以粉状或预先分散于水中配成浆状物，再加入洗涤剂的配料釜中去。
上述加入方式存在投料现场扬尘污染，或者是浆状物混合不均匀，操作繁琐，加入到配制釜中较难溶解等问题，影响到产品质量。
发明内容
针对上述实际生产中存在的问题和不足，本发明的目的在于提供一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法，利用表面活性剂对荧光增白剂的增溶作用，制备得到均相透明的水溶液。
本发明提出的一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1)按重量份依次向搅拌釜内加入工艺水及洗涤剂用表面活性剂，开启搅拌；
2)待表面活性剂完全溶解后，再向搅拌釜中加入粉末状荧光增白剂继续搅拌，直至溶液体系均相透明。
本发明的制备方法，所述工艺水的用量是100重量份，所述洗涤剂用表面活性剂的用量是10-30重量份，荧光增白剂的用量是5-15重量份。
本发明的制备方法，所述洗涤剂用表面活性剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚类、脂肪醇醚硫酸钠(AES)、烷基糖苷(APG)、烷基甜菜碱类表面活性剂中的任一种或多种的组合；其中各表面活性剂主要分子结构分布如下：
脂肪醇聚氧乙烯醚：
R是C9～12的脂肪醇，n＝5～25；
AES分子结构：

烷基糖苷分子结构：

甜菜碱分子结构：
R：C8～12。
本发明的制备方法，选用的荧光增白剂为二苯乙烯基联苯类物质，优选是二苯乙烯联苯二磺酸钠，其分子结构如下所示：

本发明的制备方法，加入的工艺水是采用硬度小于3ppm的工艺软水。
本发明的制备方法，为了促进表面活性剂在水中的溶解速率，建议将水温加热至30～50℃。
本发明的制备方法，所述荧光增白剂为二苯乙烯基联苯类物质，优选是二苯乙烯联苯二磺酸钠。
本发明的制备方法，选用脂肪醇聚氧乙烯醚的环氧加成数n＝9～15之间，可保证该原料的亲水性和与其他表面活性剂的配伍性。
本发明的制备方法，所述工艺水的用量是100重量份，所述洗涤剂用表面活性剂的用量是10-30重量份，荧光增白剂的用量是5-15重量份；所述洗涤剂用表面活性剂：其中脂肪醇聚氧乙烯醚加入量不低于8重量份，烷基甜菜碱的加入量不高于3重量份。
本发明的制备方法，还包括步骤3)，观察增白剂溶液澄清透明后，将制备好的增白剂水溶液泵至高位储罐中，按照配方比例加入到洗涤剂配制罐中，生产洗涤剂产品。
借由上述技术方案，本发明的优点和有益效果如下：
1、本发明利用表面活性剂的相互作用，且达到特定浓度后形成可溶性胶束，进而产生增溶作用，制备得到均相稳定的荧光增白剂的水溶液。
2、加入表面活性剂后改变了荧光增白剂的溶解性和浸润性能，极大的增加了增白剂在水中的溶解度，方便生产过程增白剂以溶液的形式加入到洗涤剂配方中，改变了现有洗涤剂生产中将荧光增白剂直接以粉状或配成浆状的形式加入配制罐中，造成溶解困难、分散不均匀 的现状，也避免了增白剂称量和加入环节造成的生产现场扬尘等污染危害，同时也利于洗涤剂产品的质量稳定。
具体实施方式
本发明提出的一种洗涤剂用荧光增白剂水溶液的制备方法，包括以下步骤：
1)依次向搅拌釜内加入100重量份的30～50℃的工艺水及10～30重量份的洗涤剂用表面活性剂，开启搅拌；
2)待表面活性剂完全溶解后，再向搅拌釜中缓慢入5～15重量份的粉末状荧光增白剂继续搅拌，保持搅拌10～35分钟，直至溶液体系均相透明；
3)观察增白剂溶液澄清透明后，将制备好的增白剂水溶液泵至高位储罐中，按照配方比例加入到洗涤剂配制罐中，生产洗涤剂产品。
在生产过程中可一次性制备一天用量的增白剂溶液，储存在高位储罐中，通过计量称控制加入量，方便生产操作，提高生产效率、稳定产品质量。
下面通过具体较佳实施例对本发明荧光增白剂水溶液的制备方法做进一步说明，但本发明并不仅限于以下的实施例。
实施例1
向搅拌釜中加入30℃的1000kg工艺软水，开启搅拌；然后依次加入椰油醇聚氧乙烯醚(AEO9)80kg、烷基糖苷(APG)12.5kg、月桂醇醚硫酸钠(AES)20kg、椰油酰胺丙基甜菜碱17.5kg，保持搅拌15分钟；待表面活性剂完全溶解后再加入80kg的荧光增白剂(CBS)，继续搅拌25分钟，溶液呈微黄色澄清透明状，停止搅拌、打料备用。
实施例2
向搅拌釜中加入35℃的1000kg工艺软水，开启搅拌；然后依次加入椰油醇聚氧乙烯醚(AEO7)120kg、烷基糖苷(APG)30kg、保持搅拌12分钟；待表面活性剂完全溶解后再加入100kg的荧光增白剂(CBS)，继续搅拌20分钟，溶液呈微黄色澄清透明状，停止搅拌、打料备用。
实施例3
向搅拌釜中加入25℃的1000kg工艺软水，开启搅拌；然后依次加入椰油醇聚氧乙烯醚(AEO9)150kg、椰油醇聚氧乙烯醚(AEO7)60kg，保持搅拌20分钟；待表面活性剂完全溶解后再加入80kg的荧光增白剂(CBS)，继续搅拌30分钟，溶液呈微黄色澄清透明状，停止搅拌、打料备用。
实施例4
向搅拌釜中加入45℃的1000kg工艺软水，开启搅拌；然后依次加入脂肪醇聚氧乙烯醚 (AEO9)150kg、椰油酰胺丙基甜菜碱20kg，椰油酰胺丙基甜菜碱15kg，保持搅拌12分钟；待表面活性剂完全溶解后再加入100kg的荧光增白剂(CBS)，继续搅拌25分钟，溶液呈微黄色澄清透明状，停止搅拌、打料备用。
下表1是对比例与本发明的实施例1-4之间的应用效果比较说明。
表1 对比例与实施例1-4的应用效果比较

由上面的表1可以看出，对比例的增白剂制备工艺中由于采用直接加工艺水搅拌溶解，得到的效果是增白剂溶液呈黄色半透明，少量沉淀；而本发明的实施例1-4的制备工艺由于有采用加入工艺水后依次加入表面活性剂溶解，再加入荧光增白剂，制备的增白剂水溶液呈微黄色澄清透明状。表面活性剂极大的增加了增白剂在水中的溶解度，方便生产过程增白剂以溶液的形式加入到洗涤剂配方中，也有利于洗涤剂产品的质量稳定。
以上实施例，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，故凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本发明技术方案的范围内。