转杯纺纱机转杯测速装置.pdf

转杯纺纱机转杯测速装置，属于转杯纺纱机技术领域。本发明包括转杯腔体结合件、两个支撑带动转杯的支撑轴部旋转的托盘轮和光电传感器，托盘轮位于转杯腔体结合件后侧，转杯杯头部位于转杯腔体结合件前侧，其中一个所述的托盘轮的端面上设置有沿圆周方向均匀分布的多个感应孔，转杯腔体结合件上设有与其中一个感应孔相对应的传感器通孔，光电传感器安装于纺纱器开架底板上，开架闭合时，光电传感器与传感器通孔位置相对应，光电传感器穿过转杯腔体结合件上的传感器通孔，直接测量在单位时间内与传感器通孔位置对应的感应孔的数量，从而计算出转杯的实时转速。本发明解决了现有转杯纺纱机无法精确测定转杯实时转速的问题。

1.   转杯纺纱机转杯测速装置，包括转杯腔体结合件和两个支撑带动转杯的支撑轴部旋转的托盘轮，托盘轮位于转杯腔体结合件后侧，转杯杯头部位于转杯腔体结合件前侧，其特征在于：其中一个所述的托盘轮的端面上设置有沿圆周方向均匀分布的多个感应孔，所述转杯腔体结合件上设有与其中一个所述的感应孔相对应的传感器通孔，所述测速装置还包括光电传感器，光电传感器安装于纺纱器开架底板上，开架闭合时，光电传感器与传感器通孔位置相对应，光电传感器穿过所述转杯腔体结合件上的传感器通孔，直接测量在单位时间内与传感器通孔位置对应的所述感应孔的数量，从而计算出转杯的实时转速。

转杯纺纱机转杯测速装置
技术领域
  本发明属于转杯纺纱机技术领域，尤其与转杯纺纱机转杯测速装置有关。
背景技术
转杯包括支撑轴部和杯头部，转杯的支撑轴部由两个托盘轮支撑安装，两个托盘轮旋转带动支撑轴部旋转，从而实现转杯整体的旋转。现有转杯的转速一般通过电机的转速来控制，而电机到转杯之间的转动传递是由龙带等中间一系列的传动机构实现的，由此将电机的转速视为转杯的实时转速存在较大偏差，现有转杯纺纱机的纺纱工艺要求需提供精确度较高的转杯实时转速，以实现高质量的纺纱。
发明内容
本发明的目的旨在克服现有转杯纺纱机无法精确测定转杯实时转速的缺陷，提供一种能提高转杯转速测定精确度的转杯纺纱机转杯测速装置。
为此，本发明采用以下技术方案：转杯纺纱机转杯测速装置，包括转杯腔体结合件和两个支撑带动转杯的支撑轴部旋转的托盘轮，托盘轮位于转杯腔体结合件后侧，转杯杯头部位于转杯腔体结合件前侧，其特征是，其中一个所述的托盘轮的端面上设置有沿圆周方向均匀分布的多个感应孔，所述转杯腔体结合件上设有与其中一个所述的感应孔相对应的传感器通孔，所述测速装置还包括光电传感器，光电传感器安装于纺纱器开架底板上，开架闭合时，光电传感器与传感器通孔位置相对应，光电传感器穿过所述转杯腔体结合件上的传感器通孔，直接测量在单位时间内与传感器通孔位置对应的所述感应孔的数量，从而计算出转杯的实时转速。
本发明可以达到以下有益效果：通过光电传感器直接测量与转杯支撑轴部接触的托盘轮上的感应通孔在单位时间内通过的数量而计算得到转杯的实时转速，可以提高转杯实时转速测定的精确度，满足了转杯纺纱机纺纱工艺的要求，提高了纺纱质量。
附图说明
图1是本发明在开架打开状态下的主视方向剖面图。
图2是本发明在开架打开状态下的俯视方向剖面图。
图3是本发明在开架闭合状态下的主视方向剖面图。
图4是本发明在开架闭合状态下的俯视方向剖面图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细描述。
  如图1~图4所示，本发明包括转杯腔体结合件2、两个支撑带动转杯3的支撑轴部旋转的托盘轮1和光电传感器6，托盘轮1位于转杯腔体结合件2的后侧，转杯3的杯头部位于转杯腔体结合件2的前侧，其中一个所述的托盘轮1的端面上设置有沿圆周方向均匀分布的多个感应孔7，所述转杯腔体结合件2上设有与其中一个所述的感应孔7相对应的传感器通孔4，光电传感器6安装于纺纱器开架底板5上，开架闭合时，光电传感器6与传感器通孔4位置相对应，光电传感器6穿过所述转杯腔体结合件2上的传感器通孔4，直接测量在单位时间内与传感器通孔4位置对应的所述感应孔7的数量，从而计算出转杯3的实时转速。