抗皱纤维混纺针织物的染整工艺.pdf

本发明公开了一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，减少了工艺时间和能源消耗。通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，织物的沾色牢度从1-2级提高到3-4级，布面同色性好。

1.  一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。

2.  根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度40-80℃；预湿压榨力50-78KN；供浆温度为35-55℃，浆纱速度32-38m/min，上浆率7%～9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 94wt%～96wt%，平滑剂1.2wt%～1.8wt%，渗透剂0.6wt%～1.3wt%，抗静电剂0.8wt%。

3.  根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加9-13g/L氧化退浆液、4-8g/L螯合分散 剂、350-410g/L液碱。

4.  根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述染色：以浴比为1:6配置染液，先加入38-46℃水，然后在水中加入螯合分散剂、 均染剂以及pH值缓冲剂，以1.7-2.2℃/min的升温速度将染液加热至145℃后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74-83℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。

5.  根据权利要求4所述的含抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述的染色条件具体为：pH值6-7，染料用量5% o.w.f，螯合分散剂2-4g/L，匀染剂0.8-3.5g/L，pH值缓冲剂3-5 g/L。

6.  根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述精练：烧碱1～2g/L，精练剂1～3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8～12，温度90～100℃，时间30min。

7.  根据权利要求1所述的抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，其特征在于：所述皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。

抗皱纤维混纺针织物的染整工艺
技术领域
本发明具体涉及一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺。
背景技术
随着时代的发展，科技进步对人们生活质量与文化品位的影响力日益提 高，人们的着装理念随之发生了较大的转变，人们外出的时间越来越多，展转于不同的地点，因此适宜旅行的功能的毛精纺面料越来越成为商务人士或 旅行人士的一种消费需求。
织物在染整工艺中的退浆前处理时，存在于助剂槽中粉化学浆料浓度很高，这些化学浆料都是高分子聚合物，其粘度高、易凝聚，易 引起浆料反沾到布面的现象。另一方面，纺丝油剂在退浆处理时，添加的除油 助剂通常不能对织物上的油污进行很好的润湿、渗透、如花、分散、增溶、洗 涤灯作用，将油剂和油污从纤维和织物上除去。传统的染整工艺需要通过精炼 工序去除杂质，工艺步骤繁杂，耗能耗时。
发明内容
发明目的：本发明提供一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺。
技术方案：一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。
所述浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度40-80℃；预湿压榨力50-78KN；供浆温度为35-55℃，浆纱速度32-38m/min，上浆率7%～9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 94wt%～96wt%，平滑剂1.2wt%～1.8wt%，渗透剂0.6wt%～1.3wt%，抗静电剂0.8wt%。
所述退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加9-13g/L氧化退浆液、4-8g/L螯合分散 剂、350-410g/L液碱。
所述染色：以浴比为1:6配置染液，先加入38-46℃水，然后在水中加入螯合分散剂、 均染剂以及pH值缓冲剂，以1.7-2.2℃/min的升温速度将染液加热至145℃后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74-83℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
所述的染色条件具体为：pH值6-7，染料用量5% o.w.f，螯合分散剂2-4g/L，匀染剂0.8-3.5g/L，pH值缓冲剂3-5g/L。
所述精练：烧碱1～2g/L，精练剂1～3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8～12，温度90～100℃，时间30min。
所述皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
有益效果：本发明在织物进行退浆后，直接进行染色，通过在染液中添加分散染料、 均染剂以及缓冲剂，提高了乳化和分散浆料的能力，减少了工艺时间和能源消耗。通过该方法，使面料的上染流程更加合理、生产清洁环保、产品质量稳定，织物的沾色牢度从1-2级提高到3-4级，布面同色性好。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
具体实施例一：
一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。
所述浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度40℃；预湿压榨力50KN；供浆温度为35℃，浆纱速度32m/min，上浆率7%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 94wt%，平滑剂1.2wt%，渗透剂0.6wt%，抗静电剂0.8wt%。
所述退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加9g/L氧化退浆液、4g/L螯合分散剂、350g/L液碱。
所述染色：以浴比为1:6配置染液，先加入38℃水，然后在水中加入螯合分散剂、 均染剂以及pH值缓冲剂，以1.7℃/min的升温速度将染液加热至145℃后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至74℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
所述的染色条件具体为：pH值6，染料用量5% o.w.f，螯合分散剂2g/L，匀染剂0.8g/L，pH值缓冲剂3g/L。
所述精练：烧碱1g/L，精练剂1% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:8，温度90℃，时间30min。
所述皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
具体实施例二：
一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。
所述浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度80℃；预湿压榨力78KN；供浆温度为55℃，浆纱速度38m/min，上浆率9%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为：接枝淀粉96wt%，平滑剂1.8wt%，渗透剂1.3wt%，抗静电剂0.8wt%。
所述退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加13g/L氧化退浆液、8g/L螯合分散剂、410g/L液碱。
所述染色：以浴比为1:6配置染液，先加入46℃水，然后在水中加入螯合分散剂、均染剂以及pH值缓冲剂，以2.2℃/min的升温速度将染液加热至145℃后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至83℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
所述的染色条件具体为：pH值7，染料用量5% o.w.f，螯合分散剂4g/L，匀染剂3.5g/L，pH值缓冲剂5 g/L。
所述精练：烧碱2g/L，精练剂3% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:12，温度100℃，时间30min。
所述皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
具体实施例三：
一种抗皱纤维混纺针织物的染整工艺，包括以下步骤：浆纱—退浆—精练—染色—皂洗。
所述浆纱：在混纺纱线上浆前进行预湿处理，预湿处理参数为：预湿槽温度60℃；预湿压榨力64KN；供浆温度为39℃，浆纱速度34m/min，上浆率8%，压浆辊压力0.3mPa，浴浆辊压力0.45mPa，含水率0.7%，所述的浆料配方为：接枝淀粉 95wt%，平滑剂1.5wt%，渗透剂0.9wt%，抗静电剂0.8wt%。
所述退浆：织物浸轧退浆液，退浆液添加11g/L氧化退浆液、6g/L螯合分散剂、380g/L液碱。
所述染色：以浴比为1:6配置染液，先加入43℃水，然后在水中加入螯合分散剂、 均染剂以及pH值缓冲剂，以1.9℃/min的升温速度将染液加热至145℃后保温，浸染织物66min，然后将染液降温至79℃保温，加入酸性还原剂并浸染织物30min。
所述的染色条件具体为：pH值7，染料用量5% o.w.f，螯合分散剂3g/L，匀染剂2.5g/L，pH值缓冲剂4g/L。
所述精练：烧碱1.6g/L，精练剂2% o.w.f，软水剂0.5g/L，双氧水2g/L；浴比1:11，温度94℃，时间30min。
所述皂洗：将织物通过传送带输送至皂洗箱内，通过循环皂液进行动态冲淋。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本发明的保护范围之内。