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1、10申请公布号CN104179278A43申请公布日20141203CN104179278A21申请号201410462359022申请日20140912E04B2/8820060171申请人上海市城市建设设计研究总院地址200011上海市黄浦区西藏南路1170号72发明人卢家森吴金虎郑振鹏74专利代理机构上海硕力知识产权代理事务所31251代理人王法男54发明名称预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点57摘要本发明公开了一种预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，包括第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和一预制叠合梁，预制叠合梁内设置有带牛腿的直锚筋预埋件；第一预制外挂墙板的上方设置有上承式预。
2、埋件，第一预制外挂墙板的下方设置有平面外限位预埋件；第二预制外挂墙板的上方设置有上承式预埋件，第二预制外挂墙板的下方设置有平面外限位预埋件；第一预制外挂墙板下方设置的平面外限位预埋件与第二预制外挂墙板上方设置的上承式预埋件连为一体；预制叠合梁设置于第一预制外挂墙板和第二预制外挂墙板的一侧，设置于第二预制外挂墙板的上承式预埋件与带牛腿的直锚筋预埋件固定连接。本发明具有安装方便、节点隐蔽的有益效果。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图7页10申请公布号CN104179278ACN104179278A1/2页21一。
3、种预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，包括第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和一预制叠合梁，其特征在于，所述预制叠合梁内设置有带牛腿的直锚筋预埋件；所述第一预制外挂墙板的上方设置有上承式预埋件，所述第一预制外挂墙板的下方设置有平面外限位预埋件；所述第二预制外挂墙板的上方设置有另一所述上承式预埋件，所述第二预制外挂墙板的下方设置有另一所述平面外限位预埋件；所述第一预制外挂墙板下方设置的所述平面外限位预埋件与所述第二预制外挂墙板上方设置的所述上承式预埋件连为一体；所述预制叠合梁设置于所述第一预制外挂墙板和所述第二预制外挂墙板的一侧，设置于所述第二预制外挂墙板的所述上承式预埋件与所述带牛腿的直锚。
4、筋预埋件固定连接。2如权利要求1所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，所述上承式预埋件包括开设有槽的平面外限位钢板、侧面端板、反向承压牛腿、第一水平端板以及平行设置于第一水平端板的承压板，所述侧面端板设置于所述第一水平端板与所述承压板之间，所述反向承压牛腿设置于所述侧面端板的一侧；所述平面外限位钢板设置于所述第一水平端板上远离所述承压板的一侧；所述第一预制外挂墙板下方设置的所述平面外限位预埋件上开设有供紧固件穿设的孔；穿设于所述平面限位钢板的紧固件将所述平面外限位预埋件与所述第二外挂墙板的所述上承式预埋件连接。3如权利要求1所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特。
5、征在于，设置于所述预制叠合梁的所述带牛腿的直锚筋预埋件包括第一端板、第二端板以及设置于所述第一端板与所述第二端板之间的多个直锚筋；多个所述直锚筋固设于所述第一端板和所述第二端板上；还包括钢牛腿；所述钢牛腿设置于所述第一端板上与所述直锚筋相对的一侧。4如权利要求3所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，还包括一带端板的销轴；所述带端板的销轴包括一开设有孔的端板和一开设有孔的盖板；所述带端板的销轴依次穿设于所述开设有孔的盖板、所述承压板和所述开设有孔的端板，所述开设有孔的端板固设于所述钢牛腿。5如权利要求1所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，与所述反向承压牛。
6、腿相对的所述侧面端板的另一侧设置有二抗剪钢板；二所述抗剪钢板上设置有至少一贯穿其间且平行于所述水平端板的直锚筋。6如权利要求5所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，所述抗剪钢板相对面的背面还分别设置有至少二垂直于所述第一水平端板的直锚筋。7如权利要求2所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，所述平面限位钢板的外侧设置有侧向加强筋，所述侧向加强筋设置于所述平面限位钢板的一侧。8如权利要求2所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，开设于所述平面限位钢板上的所述槽为U型槽。9如权利要求8所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，。
7、还包括一垫板；所述垫板设置于所述U型槽的外侧；所述垫板上开设有与所述平面限位板上的所述调节槽对应的调节孔。10如权利要求2所述的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，其特征在于，所权利要求书CN104179278A2/2页3述反向承压牛腿包括承压板和二垂直于所述第一水平端板的加强筋；所述加强筋设置于所述承压板与所述第一水平端板之间；所述加强筋设置于所述侧面端板的一侧。权利要求书CN104179278A1/5页4预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点技术领域0001本发明涉及建筑工程技术领域，尤其涉及一种预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点。背景技术0002随着建筑技术的不断发展，墙板的种类。
8、也日益增多，墙板自身的生产效率和性能也在不断的提高。但是，目前的墙板结构，由于安装过程接缝较多，墙板拼接后需采用二次调整来保持墙面平齐，墙体表面的平整度难于把握，调节难度较大，施工进度缓慢，施工质量较差。为了解决此类问题，本领域技术人员对预制外挂墙板的节点也在进行不断的改进。目前的连接节点多位外露式节点，影响建筑功能的使用。0003因此，本领域技术人员依然致力于研究一种传力可靠性强、安装方便、节点隐蔽的预制外挂墙板用连接节点。发明内容0004有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明提出了一种传力可靠性强、安装方便、节点隐蔽的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点。0005为实现上述目的，本发明提供了一。
9、种预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，包括第一预制外挂墙板、第二预制外挂墙板和一预制叠合梁，所述预制叠合梁内设置有带牛腿的直锚筋预埋件；所述第一预制外挂墙板的上方设置有上承式预埋件，所述第一预制外挂墙板的下方设置有平面外限位预埋件；所述第二预制外挂墙板的上方设置有所述上承式预埋件，所述第二预制外挂墙板的下方设置有所述平面外限位预埋件；所述第一预制外挂墙板下方设置的平面外限位预埋件与所述第二预制外挂墙板上方设置的上承式预埋件连为一体；所述预制叠合梁设置于所述第一预制外挂墙板和所述第二预制外挂墙板的一侧，设置于所述第二预制外挂墙板的所述上承式预埋件与所述带牛腿的直锚筋预埋件固定连接。0006进。
10、一步地，所述上承式预埋件包括开设有槽的平面外限位钢板、侧面端板、反向承压牛腿、第一水平端板以及平行设置于第一水平端板的承压板，所述侧面端板设置于所述第一水平端板与所述承压板之间，所述反向承压牛腿设置于所述侧面端板的一侧；所述平面外限位钢板设置于所述第一水平端板上远离所述承压板的一侧；所述第一预制外挂墙板下方设置的所述平面外限位预埋件上开设有供紧固件穿设的孔；穿设于所述平面限位钢板的紧固件将所述平面外限位预埋件与所述第二外挂墙板的所述上承式预埋件连接。0007进一步地，设置于所述预制叠合梁的所述带牛腿的直锚筋预埋件包括第一端板、第二端板以及设置于所述第一端板与所述第二端板之间的多个直锚筋；多个所。
11、述直锚筋固设于所述第一端板和所述第二端板上；还包括钢牛腿；所述钢牛腿设置于所述第一端板上与所述直锚筋相对的一侧。0008进一步地，还包括一带端板的销轴；所述带端板的销轴包括一开设有孔的端板和说明书CN104179278A2/5页5一开设有孔的盖板；所述带端板的销轴依次穿设于所述开设有孔的盖板、所述承压板和所述开设有孔的端板，所述开设有孔的端板固设于所述钢牛腿。0009进一步地，与所述反向承压牛腿相对的所述侧面端板的另一侧设置有二抗剪钢板；二所述抗剪钢板上设置有至少一贯穿其间且平行于所述水平端板的直锚筋。0010进一步地，所述抗剪钢板相对面的背面还分别设置有至少二垂直于所述第一水平端板的直锚筋。。
12、0011进一步地，所述平面限位钢板的外侧设置有侧向加强筋，所述侧向加强筋设置于所述平面限位钢板的一侧。0012进一步地，开设于所述平面限位钢板上的所述槽为U型槽。0013进一步地，还包括一垫板；所述垫板设置于所述U型槽的外侧；所述垫板上开设有与所述平面限位板上的所述U型槽对应的调节孔。0014进一步地，所述反向承压牛腿包括承压板和二垂直于所述第一水平端板的加强筋；所述加强筋设置于所述承压板与所述第一水平端板之间；所述加强筋设置于所述侧面端板的一侧。0015本发明的有益效果0016本发明的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，由于带端板的销轴、内部设置有带钢牛腿的直锚筋预埋件的预制叠合梁、以及。
13、上部预设置有上承式预埋件，下部设置有平面外限位预埋件的第一预制外挂墙板和第二预制外挂墙板都在预制厂完成预制，现场组装，安装方便。同时，由于各个预制外挂墙板之间通过插接方式进行连接，连接方式简单、方便，加快了施工进度快，施工质量也较好。0017另外，由于在垫板上开设有调节孔，螺栓可以在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面，从而降低减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度，加快了施工进度。0018由于在抗剪钢板的外侧设置有直锚筋，进一步加强了其抗剪强度，提高了结构的刚度，提高了传力的。
14、可靠性。由于螺栓预埋于预制外挂墙板下部的预埋侧板中，具有节点不外露的有益效果。0019以下将结合附图对本发明的构思、具体结构及产生的技术效果作进一步说明，以充分地了解本发明的目的、特征和效果。附图说明0020图1为一实施例的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点的结构示意图；0021图2为图1的透视结构示意图。0022图3为图1的预制外挂墙板节点的结构示意图；0023图4为图1的预制叠合梁的结构示意图；0024图5为图4的带牛腿的直锚筋预埋件的结构示意图；0025图6为图3的下部平面外限位预埋件结构示意图；0026图7A为图3的上承式预埋件的结构示意图；0027图7B为图7A的另一方向的结构示。
15、意图；说明书CN104179278A3/5页60028图8为图2的带端板的销轴的结构示意图；0029图9为图1的预埋件和连接件的连接结构示意图。具体实施方式0030如图1至图9所示，本发明的一种预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，在一实施例中，包括结构相同的第一预制外挂墙板200、第二预制外挂墙板200，和一个预制叠合梁100。预制叠合梁100内设置有带牛腿的直锚筋预埋110。0031如图3所示，第一预制外挂墙板200的上方设置有上承式预埋件220，第一预制外挂墙板200的下方设置有平面外限位预埋件210，平面外限位预埋件210上开设有供螺栓穿过的孔。0032第二预制外挂墙板与第一预制外挂。
16、墙板结构相同，即第二预制外挂墙板200的上方设置有上承式预埋件，第一预制外挂墙板200的下方设置有平面外限位预埋件。0033如图7A和图7B所示，上承式预埋件220包括开设有槽的平面外限位钢板221A、侧面端板223、反向承压牛腿、第一水平端板222以及平行于第一水平端板的承压板228A，以及垂直设置于承压板228A的竖向加强筋228B。侧面端板223垂直设置于第一水平端板222与承压板228A之间。侧面端板上还设置有灌浆孔227。反向承压牛腿包括承压板228A和垂直于承压板228A的竖向加强筋228B，竖向加强筋228B设置于第一水平端板222和承压板228A之间，竖向加强筋228B的一侧固。
17、定设置于承压板228A上，另一侧固定设置于侧面端板223上。0034平面外限位钢板221A设置于第一水平端板222上远离承压板228A的一侧。平面外限位钢板221A的外侧还设置有两侧向加强筋221C，加强筋固定连接于第一水平端板222上。0035平面外限位钢板221A上开设有U型槽，U型槽所在处还设置有一垫板221B。垫板221B上开设有与平面限位板221A所设U型槽对应的调节孔，一个螺栓穿过调节孔以及平面外限位预埋件210上开设的孔，将第一预制外挂墙板200下方设置的平面外限位预埋件210与设置于第二外挂墙板200的上承式预埋件连接在一起。0036此结构中，由于在垫板上开设有调节孔，螺栓可以。
18、在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面，从而降低减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度，加快了施工进度0037如图7B所示，与反向承压牛腿相对的侧面端板223的另一侧设置有二抗剪钢板224A；二个抗剪钢板224A上设置有一根贯穿二个抗剪钢板224A且平行于水平端板的直锚筋226。直锚筋226的设置进一步加强了抗剪钢板224A的抗剪强度，提高了上承式预埋件210的刚度。0038所述抗剪钢板224A相对面的背面，还分别设置有二根垂直于第一水平端板直锚筋225，直锚筋225的设置进一。
19、步增强了上承式预埋件210的刚度。0039本实施例中，在承压板228A的下方，还设置有直锚筋226，该直锚筋226与贯穿二抗剪钢板224A且平行于水平端板的直锚筋226平行设置，以提高该结构抗剪切的能力。说明书CN104179278A4/5页70040在其他实施例中，直锚筋225的数量可以根据具体情况增加。0041如图5所示，设置于预制叠合梁的带牛腿的直锚筋预埋件包括第一端板115、第二端板111以及设置于第一端板115与第二端板111之间的六根直锚筋112。六根直锚筋112焊接于于第一端板115和第二端板111上。第一端板115上与直锚筋112相对的一侧还设置有钢牛腿，该钢牛腿包括承压侧边1。
20、13和加强筋114。承压侧边113和加强筋114通过焊接方式固设于第一端板上。0042如图6所示，设置于预制外挂墙板下方的平面外限位预埋件210包括设置于墙板下端的凹槽内的预埋侧板211以及焊接于侧板211背面的两根水平直锚筋212。预埋侧板211上开设有供螺栓穿设的螺栓孔213，还设置有灌浆孔214，灌浆孔最好设置于螺栓孔213的两侧。0043如图8所示，带端板的销轴300包括一开设有孔的端板302和一开设有孔的盖板303。具体使用时，销轴301依次穿设于开设有孔的盖板303、承压板228A和开设有孔的端板302，开设有孔的端板302通过焊接方式固设于承压侧边113上。0044具体使用时，由。
21、于上述各部件可以分别预制，然后在现场进行组装，安装方便，施工进度快，施工质量较好。0045各部件组装后，将第一预制外挂墙板下方设置的平面外限位预埋件220与第二预制外挂墙板上方设置的上承式预埋件210通过紧固螺栓连接为一体。按照同样的方法，依次安装其他预制外挂墙板。0046本发明的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点的具体施工方法如下0047步骤一、在预制厂预制带端板的销轴、内部设置有带钢牛腿的直锚筋预埋件的预制叠合梁、以及上部预设置有上承式预埋件，下部设置有平面外限位预埋件的预制外挂墙板。0048步骤二、在预制框架及楼层的叠合层施工完毕且达到设计要求后，确定带端板销轴的准确位置，并把带销轴。
22、的端板焊接和预制叠合梁中钢牛腿上端板焊接定位，将开设有标准圆孔的盖板和反向牛腿的端板上表面围焊固定。将预制外挂墙板下部预埋螺栓穿越平面限位钢板U型槽和带调节孔的侧向垫板且准确定位后，把带调节孔的侧向垫板和平面外限位钢板围焊固定，并旋紧螺栓。0049步骤三、在下一楼层预制外挂墙板施工完毕，达到设计要求后，完成上承式预埋件的安装就位，然后按照步骤二开始本层预制外挂墙板的施工拼装。0050步骤四、用同样的方法逐层完成预制外挂墙板的安装工作。0051采用本发明的预制外挂墙板用隐藏式二合一干式连接节点，由于带端板的销轴、内部设置有带钢牛腿的直锚筋预埋件的预制叠合梁、以及上部预设置有上承式预埋件，下部设置。
23、有平面外限位预埋件的第一预制外挂墙板和第二预制外挂墙板都在预制厂完成预制，现场组装，安装方便。同时，由于各个预制外挂墙板之间通过插接方式进行连接，连接方式简单、方便，加快了，施工进度快，施工质量也较好。0052另外，由于在垫板上开设有调节孔，螺栓可以在调节孔内相对移动，待相邻两预制外挂墙板的外表面相互平齐之后再通过螺栓将其锁紧固定，不需在墙板固定后，发现墙体外表面之间的平齐度有问题时再行调整平面，从而降低减小了墙体之间平齐度的调整难度，降低了施工难度，加快了施工进度。说明书CN104179278A5/5页80053由于在抗剪钢板的外侧设置有直锚筋，进一步加强了其抗剪强度，提高了结构的刚度，使得。
24、传力更加可靠。由于螺栓预埋于预制外挂墙板下部的预埋侧板中，具有节点不外露的有益效果。0054以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。说明书CN104179278A1/7页9图1说明书附图CN104179278A2/7页10图2说明书附图CN104179278A103/7页11图3图4说明书附图CN104179278A114/7页12图5图6说明书附图CN104179278A125/7页13图7A说明书附图CN104179278A136/7页14图7B图8说明书附图CN104179278A147/7页15图9说明书附图CN104179278A15。