混合液冷却器.pdf

本发明公开了一种混合液冷却器，属于冷却器结构设计领域，本发明提供的混合液冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件安装于同一底座上，并且冷却本体的左侧面封装有左封头，冷却本体的右侧面封装有右封头，左封头上设有混合液进口管，右封头上设有混合液出口管；其中，冷却芯子包括铝制翅片和覆盖于铝制翅片表面的抗静电薄膜；从而克服了现有技术中的冷却器应用在风力发电系统中容易产生静电导致具有安全隐患的问题，提高了混合液冷却器的抗电性能，同时，该混合液冷却器结构紧凑，便于安装。

1.  一种混合液冷却器，应用于风力发电系统中，其特征在于，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，所述冷却本体和所述风机组件安装于同一底座上，并且所述冷却本体的左侧面封装有左封头，所述冷却本体的右侧面封装有右封头，所述左封头上设有混合液进口管，所述右封头上设有混合液出口管；
其中，所述冷却芯子包括铝制翅片和覆盖于所述铝制翅片表面的抗静电薄膜。

2.  如权利要求1所述的混合液冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的长度为1100mm、厚度为95mm、高度为980mm。

3.  如权利要求1所述的混合液冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的混合液通道翅片采用波纹型翅片。

4.  如权利要求1或3所述的混合液冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用平直多孔性翅片。

5.  如权利要求4所述的混合液冷却器，其特征在于，所述冷却芯子的风侧通道翅片的开孔率为5.8％。

6.  如权利要求1所述的混合液冷却器，其特征在于，所述风机组件包括：支撑电机的电机架，通过联轴与电机相连的扇叶，卡套于所述联轴的导风罩。

7.  如权利要求1所述的混合液冷却器，其特征在于，所述导风罩为矩形筒状结构。

8.  如权利要求7所述的混合液冷却器，其特征在于，所述导风罩的上板面和下板面的两侧位置通过螺栓固定有导风罩安装件，以通过所述导风罩安装件将所述风机组件固定安装于所述冷却本体通冷风的任一面。

混合液冷却器
技术领域
本发明涉及一种冷却器，尤其涉及一种混合液冷却器。
背景技术
冷却器在工、农业的各领域应用十分广泛，在人民生活中冷却设备也随处可见，是不可缺少的工艺设备之一。因此冷却器的研究倍受世界各国政府及研究机构的高度重视，在全世界第一次能源危机爆发以来，各国都在下大力量寻找新的能源及在节约能源上研究新途径，在研究投入大、人力资源配备足的情况下，一批具有代表性的高效冷却器诞生。随着研究的深入，工业应用取得了令人瞩目的成果，得到了大量的回报，如板翅式冷却器、大型板壳式冷却器和强化沸腾的表面多孔管、T型翅片管、强化冷凝的螺纹管、锯齿管等都得到了国际传热界专家的首肯，社会效益非常显著，大大缓解了能源的紧张状况。
在应用冷却器的各个领域中，风力发电机组所应用的风能作为一种清洁可再生能源，越来越受到世界各国的重视，而风力发电机组中必不可少的需要对混合液(水和乙二醇的混合液)进行冷却工作，通常采用冷却器对混合液进行冷却工艺，但是现有技术中的冷却器应用于风力发电机组的混合液冷却工作中，容易产生静电，从而使得整个风力发电系统的安全性能令人担忧。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提供一种混合液冷却器，以克服现有技术中的冷却器应用在风力发电系统中容易产生静电导致具有安全隐患的问题，从而提高了混合液冷却器的抗电性能，同时，该混合液冷却器结构紧凑，便于安装。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种混合液冷却器，应用于风力发电系统中，其中，包括：内置有冷却芯子的冷却本体，所述冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，所述冷却本体和所述风机组件安装于同一底座上，并且所述冷却本体的左侧面封装有左封头，所述冷却本体的右侧面封装有右封头，所述左封头上设有混合液进口管，所述右封头上设有混合液出口管；
其中，所述冷却芯子包括铝制翅片和覆盖于所述铝制翅片表面的抗静电薄膜。
上述的混合液冷却器，其中，所述冷却芯子的长度为1100mm、厚度为95mm、高度为980mm。
上述的混合液冷却器，其中，所述冷却芯子的混合液通道翅片采用波纹型翅片。
上述的混合液冷却器，其中，所述冷却芯子的风侧通道翅片采用平直多孔性翅片。
上述的混合液冷却器，其中，所述冷却芯子的风侧通道翅片的开孔率为5.8％。
上述的混合液冷却器，其中，所述风机组件包括：支撑电机的电机架，通过联轴与电机相连的扇叶，卡套于所述联轴的导风罩。
上述的混合液冷却器，其中，所述导风罩为矩形筒状结构。
上述的混合液冷却器，其中，所述导风罩的上板面和下板面的两侧位置通过螺栓固定有导风罩安装件，以通过所述导风罩安装件将所述风机组件固定安装于所述冷却本体通冷风的任一面。
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
本发明提供的混合液冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件安装于同一底座上，并且冷却本体的左侧面封装有左封头，冷却本体的右侧面封装有右封头，左封头上设有混合液进口管，右封头上设有混合液出口管；其中，冷却芯子包括铝制 翅片和覆盖于铝制翅片表面的抗静电薄膜；从而克服了现有技术中的冷却器应用在风力发电系统中容易产生静电导致具有安全隐患的问题，提高了混合液冷却器的抗电性能，同时，该混合液冷却器结构紧凑，便于安装。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
图1是本发明实施例1提供的混合液冷却器的正视图；
图2是本发明实施例1提供的混合液冷却器的左视图；
图3是本发明实施例1提供的混合液冷却器的俯视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。
实施例1：
图1是本发明实施例1提供的混合液冷却器的正视图；图2是本发明实施例1提供的混合液冷却器的左视图；图3是本发明实施例1提供的混合液冷却器的俯视图；本发明实施例1提供的混合液冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体101，冷却本体101通冷风的任一面安装有风机组件201，冷却本体101和风机组件201安装于同一底座上301，并且冷却本体101的左侧面封装有左封头102，冷却本体101的右侧面封装有右封头103，左封头102上设有混合液进口管104，右封头103上设有混合液出口管105；其中，冷却芯子包括铝制翅片和覆盖于铝制翅片表面的抗静电薄膜。
该抗静电薄膜是一种由防静电涂料形成的薄膜，防静电的涂料包括有：防静电碳系涂料、防静电金属系涂料、防静电金属氧化物系涂料，将该抗静电薄 膜覆盖于翅片表面，从而保证了整个混合液冷却器具有抗静电效能，同时，该抗静电薄膜的厚度为0.05～0.08mm，该厚度的抗静电薄膜，一方面不会影响翅片的结构，不会影响到冷却效能，另一方面也足够起到抗静电效果，从而保证了混合液冷却器在风力发电系统中使用的安全性。
在本发明实施例1提供的混合液冷却器中，冷却芯子的长度为1100mm、厚度为95mm、高度为980mm，同时，冷却芯子的混合液通道翅片采用波纹型翅片，冷却芯子的风侧通道翅片采用平直多孔性翅片，且冷却芯子的风侧通道翅片的开孔率为5.8％，设计该翅片结构和大小的冷却芯子，一方面使得整个混合液冷却器轻便，另一方面，由于混合液通道翅片采用波纹型翅片，从而使得混合液在冷却本体内与外部吹入的冷风进行热交换的时间较长，进而提高了混合液冷却器的冷却效率，同时，由于风侧通道翅片采用平直多孔型翅片，从而使得冷风均匀的掠过冷却本体，接触面积较大，进一步的提高了混合液冷却器的冷却效率。
在本发明实施例1提供的混合液冷却器中，风机组件201包括：支撑电机2013的电机架2011，通过联轴2012与电机2013相连的扇叶2014，卡套于联轴2012的导风罩2015，其中，导风罩2015为矩形筒状结构，且在导风罩2015的上板面和下板面的两侧位置通过螺栓固定有导风罩安装件51，而在冷却本体101的顶面和底面分别固定焊接有上安装槽钢106和下安装槽钢107，通过螺栓连接上安装槽钢106的前板面和导风罩安装件51的后板面，以及通过螺栓连接下安装槽钢107的前板面和导风罩安装件51的后板面，从而使得风机组件201能够方便的安装于冷却本体101通冷风的任一面。
在使用本发明实施例1提供的混合液冷却器进行冷却工作时，混合液通过混合液进口管104进入左封头102，而后流入冷却本体101的冷却芯子的混合液通道内，与此同时，风机组件接通电源，电机2013旋转，通过联轴2012带动扇叶2014旋转，从而产生冷风，冷风经过导风罩2015进入冷却本体101的冷却芯子的风侧通道，在冷却本体101内，与温度较高的混合液进行热交换，从 而使得混合液温度降低，降温后的混合液流入右封头103中，而后通过混合液出口管105排出循环至风力发电系统的相关部件，从而完成对混合液的冷却工作。
综上所述，本发明实施例1提供的混合液冷却器包括：内置有冷却芯子的冷却本体，冷却本体通冷风的任一面安装有风机组件，冷却本体和风机组件安装于同一底座上，并且冷却本体的左侧面封装有左封头，冷却本体的右侧面封装有右封头，左封头上设有混合液进口管，右封头上设有混合液出口管；其中，冷却芯子包括铝制翅片和覆盖于铝制翅片表面的抗静电薄膜；从而克服了现有技术中的冷却器应用在风力发电系统中容易产生静电导致具有安全隐患的问题，提高了混合液冷却器的抗电性能，同时，该混合液冷却器结构紧凑，便于安装。
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。