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1、(10)申请公布号 CN 101979218 A(43)申请公布日 2011.02.23CN101979218A*CN101979218A*(21)申请号 201010578068.X(22)申请日 2010.12.08B24B 41/00(2006.01)(71)申请人上海机床厂有限公司地址 200093 上海市杨浦区军工路1146号(72)发明人王伟荣 林帷杰 孙宏睿(74)专利代理机构上海申汇专利代理有限公司 31001代理人吴宝根(54) 发明名称高精度高刚度双矩形闭式静压导轨(57) 摘要本发明涉及一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块、底座、静压导轨、毛细管节流器、。
2、体壳，其特点是：进给方向导向块固定安装在底座中间，两个上下方向导向块分别固定安装在底座两侧上，两条静压导轨分别固定安装在体壳下端二侧上，并与上下方向导向块和进给方向导向块形成上、下和进给方向静压油腔，上、下和进给方向静压油腔分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器。本发明提高了该导轨的进给精度及刚性且便于该导轨的安装调试，达到了20mm/min的微量进给及200kgf/的高刚性要求。(51)Int.Cl.(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请权利要求书 1 页 说明书 2 页 附图 1 页CN 101979223 A 1/1页21.一种高精度高刚度双矩形闭式。
3、静压导轨，包括进给方向导向块（1）、底座（2）、静压导轨（3）、体壳（6），其特征在于：所述进给方向导向块(1)固定安装在底座（2）中间，两个上下方向导向块（4）分别固定安装在底座（2）两侧上，两条静压导轨（3）分别固定安装在体壳（6）下端二侧上，并与上下方向导向块（4）和进给方向导向块（1）形成上、下和进给方向静压油腔（7，8，9），上、下和进给方向静压油腔（7，8，9）分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器（5，10，11）。权 利 要 求 书CN 101979218 ACN 101979223 A 1/2页3高精度高刚度双矩形闭式静压导轨技术领域0001 本发明涉及一。
4、种磨床进给静压导轨，尤其是一种闭式双矩形静压导轨。背景技术0002 现有技术中普通机床进给导轨多为开式静压导轨或滚柱导轨，其进给精度低，刚性低，磨削时候状态不稳定，使得磨削表面质量、进给分辨率较差。发明内容0003 本发明是要提供一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，该静压导轨采用闭式静压技术，提高进给精度及刚性，使得零件表面质量及零件尺寸精度大大提高。0004 本发明的技术方案是：一种高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块、底座、静压导轨、毛细管节流器、体壳，其特点是：进给方向导向块固定安装在底座中间，两个上下方向导向块分别固定安装在底座两侧上，两条静压导轨分别固定安装在体壳下端二。
5、侧上，并与上下方向导向块和进给方向导向块形成上、下和进给方向静压油腔，上、下和进给方向静压油腔分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器。0005 与现有技术比较，本发明专利具有以下特点：1采用毛细管节流器进行油压节流。0006 2采用闭式静压导轨结构形式。0007 3导轨均采用矩形导轨形式。0008 4各静压导轨之间浮起量为0.0280.032mm。0009 5导轨油腔形式为12个静压腔。0010 6每个静压腔各自配有单独节流器分别节流，便于调整。0011 由于上述几方面的特点，本发明提高了该导轨的进给精度及刚性且便于该导轨的安装调试，达到了20mm/min的微量进给及200。
6、kgf/的高刚性要求。附图说明0012 图1是本发明结构示意图。0013 图2是下静压油腔与下腔毛细管节流器连接结构剖视图；图3是进给方向静压油腔与进给腔毛细管节流器连接结构剖视图。具体实施方式0014 下面结合附图与实施例对本发明作进一步的说明。0015 如图1所示，本发明的高精度高刚度双矩形闭式静压导轨，包括进给方向导向块1、底座2、静压导轨3、毛细管节流器、体壳6等。0016 进给方向导向块1安装在底座2上，上下方向导向块4也安装在底座2上。静压导轨3安装在体壳6上与上下方向导向块4及进给方向导向块1相配连接，并形成上、下说 明 书CN 101979218 ACN 101979223 A 2/2页4和进给方向静压油腔7，8，9，三个方向的静压油腔为闭式静压油腔，下和进给方向静压油腔7，8，9分别连接安装在体壳进油口处的上腔，下腔，进给腔毛细管节流器5，10，11，对油压进行节流。说 明 书CN 101979218 ACN 101979223 A 1/1页5图1图2图3说 明 书 附 图CN 101979218 A。