测量凹痕的方法以及对凹痕分级的方法 技术领域 本发明总体上涉及将运输容器表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方 法， 还涉及防止所述凹痕形成的方法。本发明进一步涉及测量所述凹痕的深度的方法以及 用于测量所述凹痕的深度的测量设备。
背景技术
在工业领域， 诸如化学品的货物在运输容器中运输。运输容器的接收者越来越关 注此种运输容器中凹痕的数量和尺寸。 特别地， 较大的凹痕损坏运输容器， 能够导致运输容 器的容纳物的污染。较大的凹痕在运输容器中产生裂纹， 并且运输容器的容纳物典型地在 所述裂纹周围与所述运输容器的材料相互反应， 使得所述容纳物变得被污染。运输容器能 够包括衬层， 并且较大的凹痕使得衬层产生裂纹， 导致容纳物污染。进一步地， 一些运输容 器包括柱塞， 所述柱塞位于所述运输容器内， 用于从所述运输容器去除所述容纳物。 足够深 度的凹痕使得所述柱塞不能正确地工作。当前， 没有适当的方法来在不打开运输容器检查运输容器内部的情况下识别污染的容纳物。
运输容器的接收者查验运输容器的凹痕情况， 并且拒收具有较大凹痕的运输容 器。当前对运输容器的查验是主观的。换句话说， 所述查验不包括为了客观查验而对凹痕 的深度进行量化。典型地， 接收者具有图示不可接受等级凹痕 ( 即凹痕较大使得所述容纳 物被污染 ) 的照片。接收者将运输容器上的凹痕与所述照片进行视觉对比， 如果运输容器 上的凹痕视觉上显得深于照片中示出的凹痕的深度， 那么拒收所述运输容器。这种主观的 分析是不一致的， 也就是说是不精确且不可重复的， 并且导致即使在所述凹痕不在不可接 受等级内时运输容器被拒收。替代地， 运输容器的接收者打开运输容器来查验运输容器的 容纳物的污染情况。 此种查验是耗时的并且在打开运输容器时运输容器的容纳物通常会质 量下降。
此外， 运输容器的托运人寻求识别凹痕的来源， 使得可以消除所述来源。然而， 在 现有技术中没有识别和消除凹痕来源的客观方法。在没有客观方法的情况下， 需要消耗很 多的时间和人力来调查凹痕的来源， 并且对于此种时间和人力的资源是不可得的。
已知用于量化表面轮廓的测量设备。此种测量设备包括框架、 固定至框架以用于 将所述测量设备安装至所述表面的固定装置和固定至框架以用于测量所述表面轮廓的测 量装置。然而， 所述运输容器的表面限定多个特征， 例如肋， 并且运输容器的表面可能具有 数个凹痕。 现有技术的测量设备并不利于测量运输容器表面的凹痕， 其原因在于， 所述测量 设备不容易安装至此种表面上。 具体地， 所述测量设备必须与凹痕对准， 使得安装装置定位 成齐平地抵靠所述表面， 以获得精确的测量。 然而， 所述表面的所述特征和所述数个凹痕经 常妨碍所述安装装置定位成齐平地抵靠所述表面。
因此， 希望获得测量、 分级运输容器表面上凹痕的方法， 以及防止形成运输容器表 面上凹痕的方法。还希望制造能够用于测量运输容器表面中凹痕深度的测量设备。发明内容 本发明包括一种将运输容器的表面上的凹痕分级为可接受或不可接受等级的方 法。所述方法包括 ： 计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受等级 相对应的不可接受凹痕深度范围中的至少一个。所述方法进一步包括 ： 以测量设备来测量 所述运输容器的所述表面上的所述凹痕的深度 ； 以及将所述深度与所述可接受和不可接受 凹痕深度范围中的至少一个相比较， 以将所述凹痕分级为可接受或不可接受等级。
本发明进一步包括一种使用测量设备来测量运输容器的表面上的凹痕的深度的 方法。所述方法包括 ： 将所述测量设备定位在所述运输容器的所述表面上 ； 将所述测量设 备与所述运输容器的所述表面的凹痕的所述凹痕对准， 以及确定与所述运输容器的所述表 面上的所述凹痕的深度相对应的测量结果。
本发明进一步包括一种用于防止在运输容器的表面上形成不可接受等级的凹痕 的方法。所述方法包括 ： 计算与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围以及与不可接受 等级相对应的不可接受凹痕深度范围。所述方法进一步包括 ： 借助测量装置将所述运输容 器的所述表面上的多个凹痕分级在不可接受凹痕深度范围中 ； 以及确定分级在不可接受凹 痕等级中的凹痕的产生原因。所述方法进一步包括 ： 确认消除分级在不可接受凹痕等级中 的凹痕的产生原因的至少一种补救措施 ； 以及采取所述至少一种补救措施， 以防止形成被 分级在不可接受等级中的凹痕。
将运输容器表面上的凹痕分级的所述方法是精确的与可重复的， 其原因在于， 所 述方法包括测量所述凹痕的深度以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围 进行比较。 对凹痕一致地分级的能力使得所述运输容器的接收者可以一致地接受或拒收分 别具有可接受或不可接受等级凹痕的运输容器。此外， 防止在运输容器表面上形成不可接 受等级的凹痕的所述方法降低与送送运输容器相关的成本， 并且提高与运送运输容器相关 的效率。具体地， 防止形成凹痕的方法由托运人和运输容器的接收者用于提高对运输容器 的处理能力， 由此防止不可接受等级的凹痕。
附图说明
在结合附图而参考下面的详细说明时， 将容易理解与清楚本发明的其它优点， 在 所述附图中 ：
图 1 是将运输容器表面上的凹痕分级为可接受等级还是不可接受等级的方法的 所选步骤的方框图 ；
图 2 是防止在运输容器的表面上形成不可接受等级的凹痕的方法的所选步骤的 方框图 ；
图 3 是用于测量凹痕深度的测量设备的立体图， 其中所述测量设备安装在运输容 器的表面上 ；
图 4 是所述测量设备的立体图 ；
图 5 是所述测量设备的另一立体图 ；
图 6 是所述测量设备的分解图 ；
图 7 是所述测量设备的另一实施例的立体图 ； 以及
图 8 是所述测量设备的另一实施例的立体图。具体实施方式
参见所述附图， 其中同样的标号在所有附图中指示相应的部分或部件， 本发明包 括将运输容器 26 表面 24 上的凹痕 22 分级为可接受等级还是不可接受等级的方法。此种 方法的所选步骤在图 1 中示出。所述方法使用客观的数据和测量结果， 使得分级是一致的， 即是精确的与可重复的。使用该识别凹痕 22 的方法能够消除在确定运输容器 26 的容纳物 是否被污染时打开运输容器的必要。运输容器 26 例如以金属制成， 更具体地以钢制成， 用 于运输和存放化学物。替代地， 运输容器 26 以塑料制成。例如， 运输容器 26 可以是任何尺 寸的， 例如， 是标准 20 升运输容器， 或 200 升运输容器。应该理解的是， 运输容器 26 可以是 任何类型的运输容器， 并且能够以任何材料制成， 而不脱离本发明的本质。 本发明还包括防 止在运输容器 26 的表面 24 上形成凹痕 22 的方法。此种方法的所选步骤在图 2 中示出。 本发明还包括通过使用测量设备 20 来测量运输容器 26 的表面 24 上的凹痕 22 的深度的方 法。应该理解的是， 测量凹痕 22 的深度的方法能够以任何类型的测量设备执行， 而不脱离 本发明的本质， 这将在下文中更详细地说明， 本发明还包括能够用于执行对凹痕 22 的深度 的测量方法的测量设备 20 的示例。测量设备 20 用于对凹痕 22 的深度进行客观测量， 即 测量设备 20 允许对凹痕 22 的深度进行量化。因为凹痕 22 的深度被量化， 所以这些深度能 够与一个或多个其它凹痕深度进行有效地对比， 从而被精确地分级为可接受或不可接受等 级， 也就是说， 所述客观测量去除了主观测量中存在的人为误差。
对运输容器 26 的表面 24 上的凹痕 22 进行分级的方法例如用来建立客观系统， 以 接受或拒绝运输容器 26， 而无需打开运输容器 26 来检查运输容器 26 的内部， 或者来检查运 输容器 26 的容纳物是否被污染。被分级为不可接受等级的凹痕例如是其尺寸足以导致运 输容器 26 的容纳物被污染的凹痕 22。污染可以由运输容器 26 中的或运输容器 26 的衬层 ( 即覆层 ) 中的破裂导致， 从而， 运输容器 26 和 / 或衬层改变运输容器 26 的容纳物的成分。 例如， 在所述容纳物是液态化学物的情况下， 所述液态化学物典型地通过运输容器 26 中的 和 / 或所述衬层中的裂纹与运输容器 26 的材料反应， 从而液态化学物被污染。被分级为处 于不可接受等级中的凹痕 22 的另一个例子是使得运输容器 26 中的柱塞不能正常工作的凹 痕 22。所述可接受等级和不可接受等级通常基于凹痕 22 在最深处的深度。
识别凹痕 22 的方法包括 ： 确立可接受和不可接受凹痕深度范围 ； 测量运输容器 26 的表面 24 上的凹痕 22 的深度 ； 以及将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围相 比较。 特别地， 所述可接受凹痕深度范围对应于可接受等级， 所述不可接受凹痕深度范围对 应于不可接受等级。这样， 将所述深度与所述可接受和不可接受凹痕深度范围相比较使得 可以将凹痕 22 分级为可接受等级和不可接受等级。换句话说， 所述深度例如通过测量设备 20 进行测量， 如果所述深度在可接受凹痕深度范围内， 那么凹痕 22 是可接受的， 如果所述 深度在不可接受凹痕深度范围内， 那么凹痕 22 不是可接受的。应该理解的是， 可以使用能 够用于测量距离 ( 诸如深度 ) 的任何类型测量设备来测量所述深度。
确立所述可接受和不可接受凹痕深度范围的步骤进一步限定为计算至少一个可 接受和不可接受凹痕深度范围， 以将凹痕分级为可接受等级或不可接受等级。 具体地， 所述 方法包括将多个运输容器中的每一个分级为可使用和不可使用的运输容器。如下文中所 述， 将运输容器分级为可使用和不可使用例如能够基于运输容器容纳物的污染或者运输容器中的柱塞正确工作的能力来进行。应该理解的是， 容纳物的污染和运输容器中柱塞的功 能是为示例的目的而提供的， 运输容器可以因为任何一种因素而被分级为可使用和不可使 用。
如同下文中针对容纳物的污染以及运输容器中柱塞的功能性所说明的那样， 所述 方法进一步包括将与所述不可接受凹痕深度范围对应的所述深度关联化， 以及将与所述可 接受凹痕深度范围相对应的所述深度关联化。具体地， 与所述可使用运输容器相对应的深 度和与所述不可使用运输容器相对应的深度被关联化。
作为确立可接受和不可接受凹痕深度范围的示例， 多个运输容器 26 上的凹痕 22 的深度被测量， 并且所述多个运输容器 26 的每一个的容纳物被分级为被污染容纳物和未 污染容纳物。换句话说， 所述多个运输容器 26 被用来收集数据， 其中所述数据用于计算所 述可接受和不可接受凹痕深度范围。当计算所述凹痕深度范围时， 检查运输容器 26 和 / 或 运输容器 26 的容纳物的污染情况。 例如， 在运输容器 26 包括衬层的情况下， 对运输容器 26 的容纳物进行分级的步骤进一步限定为 ： 检查各运输容器 26 衬层的损坏情况。具体地， 在 所述凹痕 22 的周围检查衬层的破裂或腐蚀情况。此外， 在所述容纳物是液态化学物的情况 下， 可以通过测试所述化学物的成分的污染情况来检测污染。 在考虑所述容纳物的污染的情况下， 计算所述可接受和不可接受凹痕深度范围 的步骤进一步包括将与所述被污染的容纳物相对应的所述深度与不可接受凹痕深度范围 相互关联， 以及将与所述未污染的容纳物相对应的所述深度与可接受凹痕深度范围相互关 联。 例如， 与所述被污染的容纳物相对应的最大和最小深度限定不可接受凹痕深度范围。 类 似地， 例如， 与所述未污染容纳物相对应的最大和最小深度限定可接受凹痕深度范围。
作为计算可接受和不可接受凹痕深度范围的另一个例子， 在运输容器 26 包括柱 塞且所述柱塞在运输容器 26 中用于将容纳物从运输容器 26 去除的情况下， 考虑柱塞的功 能性， 即所述柱塞是正确工作还是不能正确工作。多个运输容器 26 中每一个的柱塞分级为 可用的和不可用的。 对运输容器 26 的容纳物进行分级的步骤进一步限定为 ： 检查运输容器 26 和柱塞， 看运输容器 26 和柱塞之间的干涉情况。
在考虑所述容纳物的功能性的情况下， 确立所述可接受和不可接受凹痕深度范围 的步骤进一步包括将与不可用的柱塞相对应的深度与不可接受凹痕深度范围相互关联， 以 及将与可用的柱塞相对应的深度与可接受凹痕深度范围相互关联。
所述方法可以包括下述步骤 ： 有意地在多个运输容器 26 中形成凹痕 22。所述凹 痕 22 形成为使得所述凹痕 22 具有不同的深度， 以选择性地预先确定可接受和不可接受凹 痕深度范围的边界。 换句话说， 形成所述凹痕 22， 以收集与深度和可接受与不可接受凹痕深 度范围相关的数据。例如， 形成如下的多个凹痕 22 ： 其具有多种深度， 且深度幅值以相同增 量从较大到较小变化。所述凹痕 22 可以有意地形成， 以选择性地预先确定所述边界。替代 地， 能够从在运输期间或在其它典型使用期间无意地导致凹痕的多个运输容器 26 收集数 据。
如同下文中更详细讨论的那样， 运输容器 26 的接收者可以使用该对凹痕 22 进行 分级的方法以接受还是拒收运输容器 26。 具体地， 所述接收者将所收到的运输容器 26 上的 凹痕 22 分级为可接受或不可接受等级。相应地， 所述接收者可以接受凹痕 22 处在可接受 等级内的运输容器 26， 并且可以拒收具有处在不可接受等级内凹痕 22 的运输容器 26。
这样， 在确立可接受和不可接受凹痕深度范围之后， 所述方法进一步包括指导运 输容器 26 的接收者测量运输容器 26 的表面 24 上的凹痕的深度， 以将所述深度与可接受和 不可接受凹痕深度范围相对比， 从而将凹痕 22 分级为可接受或不可接受等级。例如， 所述 方法包括将所述可接受和不可接受凹痕深度范围分发给所述接收者。然后， 所述接收者能 够拒收任何具有处在不可接受凹痕深度范围内的凹痕 22 的运输容器 26。
防止在运输容器 26 的表面 24 上形成不可接受等级的凹痕 22 的方法包括将多个 凹痕 22 中的每一个分级为不可接受等级， 确定被分级在所述不可接受等级内的凹痕 22 的 产生原因， 并且采取补救措施来消除被分级在所述不可接受等级内的凹痕 22 的产生原因。
可选地， 对所述多个凹痕 22 中的每一个进行分级的步骤是借助上述的将凹痕 22 分级为可接受或不可接受等级的方法来实现的。具体地， 对凹痕 22 进行分级的步骤进一步 限定为 ： 确立与可接受等级相对应的可接受凹痕深度范围、 以及与不可接受等级相对应的 不可接受凹痕深度范围， 测量运输容器 26 上凹痕 22 的深度， 以及将所述深度与所述可接受 和不可接受凹痕深度范围相对比。 然而， 应该理解的是， 所述等级能够以任何方式确定而不 脱离本发明的主旨。
确定凹痕 22 的产生原因的步骤进一步限定为 ： 识别凹痕 22 的来源， 以每种来源 形成多个凹痕 22， 以及测量所述多个凹痕 22 的深度。所述方法进一步包括 ： 将所述深度与 凹痕 22 的各来源相互关联， 以确定对应于凹痕 22 各来源的凹痕深度范围。例如， 确定所述 产生原因进一步限定为将叉车识别为产生原因。换句话说， 在使用叉车来移动运输容器 26 时， 叉车的叉能够使得运输容器 26 产生凹痕 22。 其它的来源例如包括下述原因导致的凹痕 22 ： 运输容器 26 掉落 ； 运输容器 26 在运输期间的运动和后续碰撞 ； 以及使用不适当的装置 来移动运输容器 26。 在确定用于凹痕 22 的来源的凹痕深度范围之后， 所述方法进一步包括测量另一 运输容器 26 的凹痕 22 的深度， 并且将另一运输容器 26 的凹痕 22 的深度与用于各来源的 凹痕深度相比较， 以确定所述凹痕 22 的来源。换句话说， 使用另一运输容器 26 的凹痕 22 的深度来识别凹痕 22 的潜在来源， 这通过消除与所述凹痕深度范围相对应的任何来源来 实现， 其中所述凹痕深度范围不包括相应深度。
所述方法进一步包括对另一运输容器 26 采取预防措施， 所述预防措施足以耐受 形成凹痕 22 所需的力， 从而保护另一运输容器 26， 使之不产生凹痕 22。具体地， 采取所述 补救措施的步骤进一步限定为 ： 以足以防止形成不可接受等级凹痕 22 的预防措施来保护 运输容器 26。例如， 以预防措施保护运输容器 26 包括对运输容器 26 的表面 24 设置冲击吸 收材料。 冲击吸收材料的示例包括在工业上通常称为气泡卷和蜂窝式保护性包裹物的那些 材料。替代地， 保护所述运输容器 26 包括将所述运输容器 26 的壁厚选择为足以耐受凹痕 变形。 采取所述补救措施的步骤还能够包括将所述衬层的厚度确立为足以防止所述多个运 输容器的容纳物污染。
替代地， 在所述凹痕 22 的产生原因是叉车的情况下， 保护运输容器 26 的步骤进一 步限定为在所述叉车上设置垫。具体地， 例如， 所述垫位于所述叉车的叉上， 以吸收车叉对 运输容器 26 上的冲击。
采取所述补救措施的步骤进一步限定为 ： 检查多个运输容器 26， 以确定所述多个 运输容器 26 的最频繁地出现不可接受等级凹痕 22 的区域， 并且以预防措施保护所述区域。
例如， 如上所述， 以预防措施保护所述区域进一步限定为 ： 对运输容器 26 的所述区域提供 冲击吸收材料。集中关注最频繁地出现凹痕 22 的区域降低了预防措施的成本。例如， 在所 述预防措施是冲击吸收材料的情况下， 因为仅仅在最频繁出现凹痕 22 的区域上设置冲击 吸收材料， 所以只需要较少的冲击吸收材料。
采取所述补救措施的步骤进一步限定为 ： 测量多个运输容器 26 上的不可接受等 级的凹痕 22 的深度， 以确定最频繁出现的深度， 并且确定形成具有该最频繁出现的深度的 凹痕 22 所需要的力。 这样， 可以采取足量的预防措施来吸收形成最频繁出现的凹痕 22 所需 的力。换句话说， 所述方法进一步包括预测形成不可接受等级的凹痕 22 所需的能量的量。 这样， 可以采用足量的预防措施来保护运输容器 26， 以吸收所述量的能量。例如， 形成不可 接受等级的凹痕 22 所需能量的量可以通过在受控环境中检测多个运输容器 26 而确定。进 一步地， 运输容器 26 的壁厚和 / 或衬层的厚度能够优化为耐受形成不可接受等级凹痕 22 所需能量的量。
如上所述， 在图 3-8 中示出用于执行上述方法的测量设备 20 的实施例的示例。然 而， 需要再次指出的是， 测量设备 20 仅仅是用于执行上述方法的测量设备的一个示例， 并 且上述方法能够以多种测量设备来执行。测量设备 20 包括 ： 限定轴线 A 的框架 28 ； 以及连 接至框架 28 的安装装置 30， 用于将框架 28 安装至表面 24。特别地， 测量设备 20 包括彼此 分离的第一安装装置 34 和第二安装装置 36。应该理解的是， 测量设备 20 可以包括多于或 少于两个的安装装置 30， 而不脱离本发明的本质。如同下文中将讨论的， 安装装置 30 典型 地进一步限定为一个或多个磁铁。测量设备 20 包括连接至框架 28 且与安装装置 30 间隔 开的测量装置 32， 测量装置 32 用于测量表面 24 上的凹痕 22 的深度。如同下文中将讨论 的， 测量装置 32 典型地是弹簧加载的。 框架 28 能够是长形的， 并且能够沿着轴线 A 纵向地延伸。具体地， 框架 28 包括第 一端 38 和与第一端 38 间隔开的第二端 40。轴线 A 在第一和第二端 38、 40 之间纵向地延 伸。框架 28 典型地是矩形横截面的。然而， 应该理解的是， 框架 28 可以具有任何形状的横 截面而不脱离本发明的本质。框架 28 可以包括正面 42、 与正面对置地间隔开的背面 44、 在 正面 42 和背面 44 之间延伸的左面 46、 以及与左面 46 对置地间隔开且也在正面 42 和背面 44 之间延伸的右面 48。框架 28 可以刚性材料 ( 例如铝 ) 形成。然而， 应该理解的是， 框架 28 可以由任何类型的适当刚性材料形成而不脱离本发明的本质。
框架 28 限定沿着轴线 A 延伸的槽 50， 并且具体地限定一对沿着轴线 A 彼此间隔开 的槽 50。框架 28 典型地限定纵向延伸穿过框架 28 的孔 52， 即孔 52 在第一和第二端 38、 40 的每一个处敞开， 并且槽 50 朝内延伸至孔 52。典型地， 孔 52 的横截面是矩形的。框架 28 的前面、 背面和右面 42、 44、 48 各自限定一对沿着框架 28 纵向地间隔开的槽 50。 典型地， 框 架 28 的左面 46 不需要限定所述的成对槽 50。在各对槽 50 之间设置壁 54， 且孔 52 在框架 28 内、 在壁 54 的后方延伸。应该理解的是， 作为在右面 48 中形成成对槽 50 的附加方案或 替代方案， 左面 46 可以限定所述成对槽 50， 而这不脱离本发明的本质。
如图 4 中所示， 所述测量设备包括安装至框架 28 的水准仪 56。尽管不是必需的， 但是水准仪 56 可以用于相对于表面 24 水平调平框架 28。具体地， 框架 28 优选设置在表 面 24 上， 使得框架 28 的轴线 A 平行于表面 24 延伸， 并且水准仪 56 用于获得此种定位。在 图 4 所示的构造中， 水准仪 56 是一个水平仪 ； 然而应该理解的是， 水准仪 56 可以是任何类
型的， 而不脱离本发明的本质。
安装装置 30 和测量装置 32 中的至少一个能够相对于安装装置 30 和测量装置 32 中的另一个沿着框架 28 的轴线 A 选择性地运动， 以用于将测量装置 32 相对于凹痕 22 对准。 也就是说， 安装装置 30、 或者测量装置 32、 或者安装装置 30 与测量装置 32 这两者能够沿着 轴线 A 选择性地运动。具体地， 安装装置 30 和测量装置 32 中的至少一个能够沿着轴线 A 在第一和第二端 38、 40 之间运动。 在图 3-6 中示出的实施例中， 第一和第二安装装置 34、 36 以及测量装置 32 各自能够相对于彼此沿着框架 28 运动。替代地， 在图 7 示出的另一实施 例中， 测量装置 32 相对于框架 28 位置固定， 并且安装装置 30 能够在框架 28 的第一和第二 端 38、 40 之间运动， 即第一和第二安装装置 34、 36 各自能够在框架 28 的第一和第二端 38、 40 之间运动。
测量设备 20 包括调节装置 58， 调节装置 58 在安装装置 30 和测量装置 32 这两者 中的至少一个与框架 28 之间连接至框架 28， 例如以能够滑动的方式接合至框架 28。在图 3-6 示出的实施例中， 第一和第二安装装置 34、 36 以及测量装置 32 各自分别连接至多个块 60 中的一个。在图 7 示出的实施例中， 第一和第二安装装置 34、 36 分别连接至多个块 60 中 的一个。块 60 以能够滑动的方式与槽 50 接合， 并且具体地， 所述多个块 60 以能够滑动的 方式与槽 50 接合。在图 3-6 示出的实施例中， 两个安装装置 30( 即， 第一和第二安装装置 34、 36) 以及测量装置 32 分别连接至块 60 中的至少一个。在图 7 所示的实施例中， 第一和 第二安装装置 34、 36 分别连接至块 60 中的一个。
所述多个块 60 构造成以能够滑动的方式接合框架 28 的孔 52。换句话说， 块 60 的 尺寸和形状设置成使得块 60 可以在框架 28 的孔 52 中自由滑动。如图 3-7 中所示， 块 60 的横截面是矩形的， 以便在矩形孔 52 中滑动。然而， 应该理解的是， 块 60 可以是任何形状， 只要使其能够在孔 52 中滑动即可， 而不会脱离本发明的本质。块 60 典型地以容易在框架 28 的孔 52 中滑动的材料 ( 例如聚乙烯 ) 形成。
调节装置 58 可以包括连接至块 60 的块紧固件 62。块紧固件 62 能够与块 60 和 框架 28 接合， 用于选择性地将调节装置 58 相对于框架 28 锁定就位。例如， 块紧固件 62 是 螺纹紧固件——包括头部 64 和从头部 64 延伸的螺纹杆 66。块紧固件 62、 块 60 和框架 28 能够以任何方式设置， 只能能够使得螺纹紧固件选择性地将块 60 相对于框架 28 锁定就位。 例如， 螺纹杆 66 螺纹地地接合块 60， 且头部 64 接合框架 28， 以将块 60 相对于框架 28 锁定 就位。具体地， 在此种构造中， 块紧固件 62 能够在接合位置和脱离接合位置之间运动， 在所 述接合位置中， 头部 64 接合框架 28， 用于将块 60 锁定至框架 28 ； 在所述脱离接合位置中， 头部 64 从框架 28 脱离接合， 用于将块 60 从框架 28 解锁。应该理解的是， 块紧固件 62 不 限于螺纹紧固件， 而可以是任何用于将块 60 相对于框架 28 锁定就位的紧固件， 这不脱离本 发明的本质。
安装装置 30 从框架 28 伸出， 用于将测量设备 20 安装至框架 28。具体地， 测量设 备 20 借助从框架 28 朝表面 24 延伸的安装装置 30 定位， 且安装装置 30 与表面 24 接合， 以 将测量设备 20 相对于表面 24 固定就位。
安装装置 30 可选地包括安装至块 60 的磁铁 68。在表面 24 是金属的情况下， 磁铁 磁性地附接至表面 24， 以将测量设备 20 相对于表面 24 固定就位。应该理解的是， 安装装 置 30 不限于磁性附接至表面 24， 而是能够以任何方式附接至表面 24， 且不脱离本发明的本质。例如， 安装装置 30 能够通过机械相互作用 ( 例如， 夹、 粘合或负吸 ) 附接至表面 24。还 应该理解的是， 测量设备 20 可以通过使用者持握着测量设备而沿着表面 24 保持就位。在 此情况下， 安装装置可以辅助将测量设备 20 定位在表面 24 上。
安装装置 30 典型地包括在磁铁 68 的一部分周围延伸的壳体 70. 壳体 70 典型地 以适当的刚性材料 ( 例如聚乙烯 ) 形成， 并且附接至块 60。应该理解的是， 壳体 70 可以与 块 60 一体地形成， 或者与块 60 分离地形成然后附接至块 60。例如， 壳体 70 以胶接方式附 接至块 60， 或者通过诸如螺纹连接的机械相互作用而附接至块 60。
在图 3-7 中示出的构造中， 测量装置 32 从框架 28 横交于轴线 A 地伸出， 用于测量 凹痕 22 相对于框架 28 的深度。测量装置 32 包括连接至框架 28 的套 72， 以及杆 74， 杆 74 以能够滑动的方式、 横交于框架 28 从套 72 伸出， 以用于接触表面 24， 以测量凹痕 22 的深 度。具体地， 调节装置 58 限定通孔 76， 通孔 76 具有中心轴线 C， 中心轴线 C 延伸穿过槽 50， 且套 72 延伸到槽 50 和通孔 76 中。典型地， 套 72 压配合至通孔 76 内。杆 74 典型地以任 何适当的刚性材料 ( 例如， 诸如不锈钢的金属、 或塑料 ) 形成。杆 74 具有用于与运输容器 26 的表面 24 相接触的末端， 并且所述末端典型地是渐细的， 并且涂覆有聚合材料来防止损 伤运输容器 26 的表面 24。应该理解的是， 在图 3-8 中示出的测量装置 32 的实施例是示例 性的， 并且测量装置能够以任何方式来测量凹痕 22 的深度而不脱离本发明的本质。例如， 测量装置能够以激光、 声波或气流等来测量凹痕 22 的深度。
如图 4-5 中所最佳示出的， 测量装置 32 的套 72 延伸穿过由背面 44 所限定的一对 槽 50 中的一个。测量装置 32 的套 72 和 / 或杆 74 延伸穿过由框架 28 的正面 42 所限定的 一对槽 50 中的一个， 并且所述成对安装装置 30 中的每一个的壳体 70 延伸穿过由正面 42 所限定的槽 50 中的一个。
当测量设备 20 安装至表面 24 时， 杆 74 以能够滑动的方式从套 72 伸出， 以用于接 触表面 24 来测量凹痕 22 的深度。具体地， 杆 74 测量凹痕 22 相对于框架 28 的深度。例如， 套 72 是测量的基准。如图 3-7 中所示的， 套 72 具有测量标记 73， 并且杆 74 相对于套 72 的 位置通过观察杆 74 相对于测量标记 73 的位置而量化。具体地， 测量装置 32 的套 72 具有 作为核对记号 (tick marks) 的测量标记 73。
具体地， 套 72 限定缝隙 78， 且杆 74 包括指示器 80， 指示器 80 在缝隙 78 中从杆 74 横向延伸， 用于测量杆 74 相对于套 72 的相对位置。换句话说， 指示器 80 在缝隙 78 中是可 见的， 并且杆 74 的位置以测量标记 73 为基准来量化， 即指示器 80 客观地量化杆 74 相对于 套 72 的位置。典型地， 杆 74 限定孔 82， 且指示器 80 与孔 82 接合且相对于杆 74 固定。
如图 4-6 中所示， 作为套 72 上的测量标记 73 的附加方案或者替代方案， 测量装置 32 可以包括具有测量标记 85 的可移除构件 84。可移除构件 84 能够从测量装置 32 移除， 且可移除构件 84 能够与具有其它测量标记的其它可移除构件 84 互换。
例如， 在一个构造中， 测量设备 20 包括多个可移除构件 84， 且每个可移除构件 84 具有测量标记 85。例如， 每个测量标记 85 对应于特定的测量条件。例如， 在表面 24 是存 放桶的情况下， 所述特定的测量条件包括 ： 存放桶的类型、 存放桶的壁厚、 存放桶的容纳物、 以及消费者要求。此外， 所述特定的测量条件可以取决于凹痕 22 在运输容器 26 上的位置。 例如， 典型地， 运输容器 26 的接缝比运输容器 26 的其余部分薄弱， 因此具有与运输容器 26 的其余部分的不可接受凹痕深度范围不同的不可接受凹痕深度范围。作为另一个示例， 典型地， 具有较薄壁厚的存放桶与具有较厚壁厚的存放桶相比， 将更容易出现凹痕。这样， 在 所有其它因素相同时， 与较薄壁厚一起使用的可移除构件 84 的不可接受凹痕深度范围与 较厚壁厚的情况相比可以在较浅深度处开始。各自具有不同测量标记 85 的多个可移除构 件 84 可以用于相同的测量装置 20， 使得单个的测量装置 20 可以用于在任何条件下测量表 面 24。 换句话说， 可移除构件 84 根据特定测量条件在套 72 上互换， 使得不管测量条件如何 变化均可用一个测量设备 20 来测量凹痕 22 的深度。如同图 4-5 中最佳示出的， 可移除构 件 84 例如包括 “合格 / 不合格” 线 87。
测量装置 32 包括设置在套 72 和杆 74 之间的弹性构件 86。弹性构件 86 接合杆 74， 以沿使杆 74 远离套 72 而朝向表面 24 的方向来弹性地偏压杆 74。例如， 指示器 80 从杆 74 横向地延伸， 并接合弹性构件 86， 使得弹性构件 86 在指示器 80 上施加力来偏压杆 74 使 之远离套 72。具体地， 套 72 限定接纳杆 74 的孔口 88， 并且弹性构件 86 是接合在套 72 中 的螺旋弹簧。杆 74 延伸穿过螺旋弹簧并接合所述螺旋弹簧， 使得螺旋弹簧将杆 74 从套 72 朝外偏压。
如图 8 中所示， 测量设备 20 能够包括调平装置 90， 调平装置 90 连接至框架 28， 用 于选择性调节测量设备 20 在运输容器 26 上的水平。应该理解的是， 图 8 中的调平装置 90 仅仅是用于上述方法的调平装置 90 的一个示例， 上述方法能够以多种类型的调平装置来 执行而不脱离本发明的本质。 调平装置 90 用于选择性地调节测量装置 20 相对于恒定基准的水平， 这将在下文 中说明。具体地， 框架 28 典型地相对于恒定基准水平化。所述恒定基准典型地是由上述的 水准仪 56 的测量地球水平面， 即垂直于地球重力方向的水平面。
与安装装置 30 相类似， 调平装置 90 能够选择性沿着框架 28 的轴线 A 地运动。例 如， 调平装置 90 能够包括与上文所述调节装置相类似的调节装置 58。 调平装置典型地沿着 框架 28 的轴线 A 运动， 直到调平装置 90 沿着轴线 A 处在下述位置 ： 在该位置， 调平装置 90 能够适当地用于使测量设备 20 水平化。
图 8 的调平装置 90 包括调节构件 92( 例如， 诸如指旋螺纹件 (thumbscrew))。调 节构件 92 具有与运输容器 26 接触的末端 94。对调节构件 92 进行调节 ( 例如， 通过旋转调 节构件 92)， 使得末端 94 压靠运输容器 26， 从而调节框架 28 相对于运输容器 26 的姿势， 直 到框架 28 相对于恒定基准水平。例如， 调节构件 92 能够被调节， 直到水准仪 56 指示测量 设备 20 水平。
调平装置 90 能够包括支撑条 96， 支撑条 96 用于在调平装置 90 被调节时与运输容 器 26 接合而将测量设备 20 支撑在运输容器 26 上。换句话说， 当调平装置 90 被调节时， 调 平装置 90 可以将安装装置 30 之一与运输容器 26 脱离接合， 在此情况下， 支撑条 96 将测量 设备 20 支撑并稳定在运输容器 26 上。例如， 支撑条 96 可以包括磁铁 98 来接合运输容器 26。在调平装置 90 将安装装置 30 之一与运输容器 26 脱离接合的情况下， 支撑条 96 上的 磁铁 98 保持与运输容器 26 相接合， 以对所述测量设备 20 进行支撑和稳定。
本发明还包括通过使用测量设备 20 来测量表面 24 中的凹痕 22 的深度的方法。 所 述方法允许对凹痕 22 的深度进行量化。如上所述， 测量深度的所述方法能够以文中所述的 测量设备 20 来执行， 并且应该理解的是， 测量深度的所述方法能够以任何类型的测量设备 来实现而不脱离本发明的本质。
所述方法包括以安装至表面 24 的安装装置 30 来对框架 28 进行定位。在安装装 置 30 包括磁铁 68 且表面 23 是金属的构造中， 磁铁 68 设置在表面 24 附近， 以如图 3 中所 示地将安装装置 30 磁性地附接至表面 24。
所述方法还包括相对于运输容器的表面来将所述框架定向在可再现的方位上。 框 架相对于运输容器的表面的所述可再现的方位使得能够进行可再现的测量。 所述可再现的 方位能够以任何适当的方式实现， 例如通过使用水准仪 56 来实现。例如， 所述方法包括调 节调平装置 90， 直到水准仪 56 指示测量设备 20 是水平的。对调平装置 90 的该调节包括沿 着框架 28 的轴线 A 调节调平装置 90 以及如上所述地调节调节构件 92。替代地， 所述框架 例如能够对准基准点， 以获得所述可再现的方位。所述基准点例如能够是放置所述桶的平 坦表面。
所述方法进一步包括将测量装置 32 与运输容器 26 表面上的凹痕对准， 并测量运 输容器 26 表面上的凹痕的深度。 换句话说， 所述方法包括从测量装置 32 读取测量结果。 例 如， 可以通过可视查验而从测量装置 32 读取所述测量结果。替代地， 可以借助任何类型的 记录介质或记录和 / 或显示数据的其它装置以电子方式从测量装置 32 读取 ( 即通信 ) 测 量结果。例如， 读取介质能够是计算机。所述测量结果能够通过有线或无线连接从测量装 置 32 发送至所述读取介质。 所述方法可选地包括 ： 将安装装置 30 和测量装置 32 中的至少一个相对于安装装 置 30 和测量装置 32 中的另一个沿着框架 28 运动。具体地， 所述方法包括将安装装置 30 和测量装置 32 中的至少一个沿着轴线 A 在框架 28 的第一和第二端 38、 40 之间运动。
使安装和测量装置 30、 32 中的至少一个沿着框架 28 运动， 以将测量装置 32 与表 面 24 中的凹痕 22 对准。优选地， 所述方法包括以从套 72 延伸至表面 24 的杆 74 对框架 28 进行定向。这样， 安装装置 30 和 / 或测量装置 32 沿着框架 28 运动， 使得测量装置 32 与凹 痕 22 对准。典型地， 凹痕 22 的深度在凹痕 22 的最深部分处测量， 并且测量装置 32 对应地 与凹痕 22 的最深部分对准。安装和测量装置 30、 32 还典型地沿着框架 28 运动， 使得安装 装置 30 与表面 24 中的凹痕 22 或任何特征间隔开。例如， 如图 3 所示， 表面 24 包括肋 89。 安装装置 30 和 / 或测量装置 32 沿着框架 28 相对于彼此运动， 使得测量装置 32 与凹痕 22 对准， 并且使得安装装置 30 从肋 89 间隔开。类似地， 例如， 表面 24 可以包括多个凹痕， 并 且安装和测量装置 30、 32 中的至少一个沿着框架 28 相对于彼此运动， 使得测量装置 32 与 一个凹痕 22 对准， 并使得安装装置 30 与其它的凹痕间隔开。此外， 在表面 24 包括多个凹 痕 22 的情况下， 测量装置 32 可以沿着框架在凹痕 22 之间运动， 而不需要将测量装置 20 再 次安装至表面 24。
使得安装装置 30 和测量装置 32 中的至少一个运动的步骤进一步限定为 ： 沿着框 架 28 的轴线 A 对调节装置 58 的位置进行调节。在调节装置 58 进一步限定为块 60 的构造 中， 对调节装置 58 的位置进行调节的步骤进一步限定为 ： 沿着框架 28 的槽 50 滑动所述块 60。具体地， 在调节装置 58 进一步限定为多个块 60 的构造中， 对所述位置进行调节的步骤 进一步限定为 ： 使所述多个块 60 中的至少一个运动， 以使得安装装置 30 和测量装置 32 中 的至少一个相对于彼此以及相对于框架 28 运动。在图 3 所示的实施例中 ( 其中， 安装装置 30 包括第一和第二安装装置 34、 36)， 对调节装置 58 的位置进行调节的步骤进一步限定为 ： 使得安装装置 34、 36 以及测量装置 32 中的至少一个相对于彼此以及相对于框架 28 运动。
所述方法还能够包括将所述块 60 锁定至框架 28 以及将其解锁的步骤。具体地， 所述方法包括 ： 使块紧固件 62 运动至用于将块 60 锁定至框架 28 的接合位置 ； 以及使块紧 固件 62 运动至用于将块 60 从框架 28 上解锁的脱离接合位置。具体地， 在使得安装装置 30 和测量装置 32 中的任一个沿着框架 28 的轴线 A 运动之前， 使得块紧固件 62 运动至脱离接 合位置。当安装装置 30 和测量装置 32 沿着框架 28 的轴线 A 位于所需位置时， 使得各块 60 上的块紧固件 62 运动至接合位置。
使块紧固件 62 运动至脱离接合位置的步骤进一步限定为 ： 远离块 60 往回拧松块 紧固件 62， 以使得头部 64 与框架 28 脱离接合。使块紧固件 62 运动至接合位置的步骤进一 步限定为 ： 朝着块 60 向前拧紧块紧固件 62， 以使得头部 64 与框架 28 接合。如上所述， 块 紧固件 62、 块 60 和框架 28 能够以任何方式设置， 使得块紧固件 62 选择性地将块 60 相对于 框架 28 锁定就位。因此， 所述方法不限于使得头部 64 与框架 28 接合的步骤， 而是可以包 括使得块紧固件 62 运动至接合和脱离接合位置以对块 60 和框架 28 锁定和解锁的任何步 骤。
当测量装置 32 与凹痕 22 对准时， 所述方法进一步包括读取指示器 80 相对于套 72 的相对位置， 以对凹痕 22 的深度进行量化。具体地， 透过缝隙 78 观察指示器 80， 并且将指 示器 80 的位置与套 72 上的测量标记 73 进行对比。
替代地， 在测量设备 20 包括可移除构件 84 的构造中， 所述方法包括读取指示器 80 相对可移除构件 84 的相对位置。进一步地， 所述方法还包括将可移除构件 84 与具有另一 测量标记 85 的另一可移除构件 84 互换。如上所述， 对所述可移除构件 84 进行互换以适应 特定的测量条件。这样， 根据不同的测量要求在套 72 上互换可移除构件 84， 使得不管是何 种测量条件均可用一个设备来测量凹痕 22 的深度。
已经以示例的方式描述了本发明， 将理解的是， 已经使用的术语是为了说明的目 的， 而非为了进行限制。显然， 根据上述教示可以对本发明进行多种修改和改变， 并且本发 明能够以与上述具体说明不同的方式来实现。