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1、10申请公布号CN104069938A43申请公布日20141001CN104069938A21申请号201410248788822申请日20140606B03B7/0020060171申请人甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司地址735100甘肃省嘉峪关市雄关东路12号72发明人王彩虹杨云虎74专利代理机构甘肃省知识产权事务中心62100代理人张英荷54发明名称一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺57摘要本发明提供了一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤将铁矿尾矿经过磁选；磁选机磁场强度200010000奥斯特，进行24段磁选，得到的磁选尾砂加调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃调浆；调浆后的尾砂矿浆。
2、加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油进行一段粗选、五段精选，最终精选泡沫产品为重晶石精矿，其BAO含量在60以上，浮选回收率85以上。通过本工艺回收铁矿石选别尾矿中丢弃的重晶石，可以达到铁矿资源综合利用，减少尾矿排放的目的，促进矿山节能减排。51INTCL权利要求书1页说明书5页附图1页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书5页附图1页10申请公布号CN104069938ACN104069938A1/1页21一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤（1）磁选将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；（2）调浆将所述磁选尾砂加入到矿浆搅。
3、拌槽中调浆，得到质量浓度3540的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，搅拌均匀，所述水玻璃的波美度为4050度，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500700G/T，加入量为25002710G/T；（3）浮选采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，所述水玻璃的波美度为4050度，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为5080G/T，所述松醇油的加入量为1525G/T，所述水玻璃的加入量为10001090G/T，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。2如权利要求1所述的。
4、一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述步骤（1）磁选机磁场强度200010000奥斯特，进行24段磁选。3如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述的铁矿尾矿是氧化铁矿选别尾矿，所述磁场强度为800010000奥斯特。4如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述的铁矿尾矿是原生磁铁矿选别尾矿，所述磁场强度为20003000奥斯特。5如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述的铁矿尾矿是氧化铁矿和原生磁铁矿选别后的混合尾矿，所述步骤（1）中分别通过磁场强度为20004000奥斯特和800010000奥斯特的两种磁选。
5、机，分别进行12段磁选。6如权利要求2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述步骤（1）磁选得到的铁粗精矿铁含量为2830，磁选尾砂铁含量为1315。7如权利要求1或2所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于步骤（1）中铁矿尾矿调浆质量浓度为3040。8如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于所述的铁矿尾矿含铁1825，含BAO7，颗粒细度200目的尾矿质量分数为7090。9如权利要求1所述的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，其特征在于步骤（1）中得到的所述铁粗精矿返回铁矿石选别流程。权利要求书CN104069938A1/5页3一种从铁矿尾矿中回收。
6、重晶石的工艺技术领域0001本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种从铁矿石选别尾矿中回收重晶石的工艺。背景技术0002重晶石是以BASO4为主要成分的非金属矿产品，是自然界分布最广的含钡矿物。具有密度大、化学性质稳定的特点,主要的工业用途是作为石油和天然气钻井泥浆加重剂。我国重晶石资源相对铁矿石资源来说，储量大、富矿多，但大多集中在贵州、广西、湖南等南方地区，而目前国内石油、天然气的开发重点在西北部，运输距离远；由于我国重晶石矿矿石质量较好，国内供给可以满足需求，因而在回收加工方面投入较少，导致技术进步缓慢，大量共生、伴生重晶石资源得不到利用。随着我国石油、天然气工业的迅速发展，重晶石在21世纪。
7、中下叶有可能出现资源紧缺现象。由于矿产资源是不可再生的，因此应加大对伴生、共生重晶石资源的回收利用，尤其是从西部丰富的铁矿资源中回收，以就近保证石油、天然气开发对重晶石的需求。0003目前国内在重晶石回收，尤其是从尾矿中回收重晶石的应用，普遍的方法是先根据尾矿粒级大小筛选，然后进行脱硫，脱硫后的尾矿浮选回收重晶石。根据尾矿粒级大小进行的初筛，对不同尾矿其所选粒级标准不同，筛选会损失一部分伴生重晶石。铁矿尾矿是铁矿石经过破碎和分选处理，选别出铁精矿后剩余的废料，铁矿尾矿中有丰富的伴生重晶石资源，但是从铁矿尾矿中回收利用重晶石的报道寥寥无几。发明内容0004为克服现有技术中的不足，提供一种从铁矿尾。
8、矿中回收重晶石的工艺，该工艺提高了铁矿资源利用率，减少尾矿排放量。0005本发明是通过以下方案实现的一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺，包括以下步骤（1）磁选将铁矿尾矿进行调浆得到尾矿浆，调浆质量浓度为3040；尾矿浆进入磁选机磁选得到铁粗精矿和磁选尾砂；由于铁矿尾矿种类不同，选用磁场强度为200010000奥斯特的磁选机，优选在所述磁选机内进行24段磁选，磁选优选得到的铁粗精矿铁含量为2830，磁选尾砂铁含量为1315，BAO含量为1012。得到的铁粗精矿返回铁矿石选别流程。0006（2）调浆将所述磁选尾砂加入到矿浆搅拌槽中调浆，得到质量浓度3540的尾砂矿浆，加入调整剂碳酸钠和分散剂水玻璃，。
9、搅拌均匀，以尾砂矿浆为标准，所述碳酸钠的加入量为500700G/T，所述水玻璃的波美度为4050度，加入量为2500G/T2710G/T。0007（3）浮选采用一段粗选五段精选流程，粗选的泡沫产品直接送入一段精选进行选别，各段精选的泡沫产品依次进入下一段精选，粗选加入捕收剂油酸和起泡剂松醇油，一段精选中加入水玻璃，以尾砂矿浆为标准，所述油酸的加入量为5080G/T，所述松醇油的加入说明书CN104069938A2/5页4量为1525G/T，所述水玻璃的加入量为10001090G/T，收集最终精选泡沫产品，获得重晶石精矿。0008本工艺优选的铁矿尾矿可以是氧化铁矿选别尾矿，也可以是原生磁铁矿选别。
10、尾矿，含铁1825，含BAO7，颗粒细度200目的尾矿质量分数为7090。0009本发明的有益效果1、本发明在进行重晶石浮选前先对铁矿尾矿进行了磁选，将流失的铁矿物进行回收，既提高了浮选原料中BAO的含量，也减少了浮选的矿量，降低了加工成本，达到了综合回收的目的，减少资源浪费。00102、本发明利用重晶石可浮性较好的特点，从铁矿石选别丢弃的尾矿中，采用浮选法回收重晶石，无需磨矿，原料成本和选别成本均低于直接从天然矿石中冶炼重晶石的成本。00113、本发明得到的重晶石精矿BAO含量达到60以上，浮选重晶石回收率达到85以上。附图说明0012图1为本发明一种从铁矿尾矿中回收重晶石的工艺流程图。具体。
11、实施方式0013下面通过实施例对本发明进一步阐述。0014实施例1本实施例处理的是原生磁铁矿和氧化铁矿选别后的混合铁矿尾矿，铁含量22，BAO含量8。0015（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度30的尾矿浆，尾矿浆先进入弱磁选机进行两段选别，磁场强度2000奥斯特，经弱磁选的尾矿浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度8000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量30，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量15，BAO含量12。0016（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度3540的尾砂矿浆，加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠。
12、的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2710G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0017（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入50G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1090G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的合格重晶石精矿。0018结果所得重晶石精。
13、矿BAO含量为61，浮选作业BAO回收率85。0019实施例2本实施例处理的是原生磁铁矿和氧化铁矿选别后的混合铁矿尾矿，铁含量22，BAO含说明书CN104069938A3/5页5量8。0020（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40的尾矿浆，尾矿浆先进入弱磁选机进行两段选别，磁场强度2000奥斯特，经弱磁选的尾矿砂浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量29，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量15，BAO含量12。0021（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度37的尾砂矿浆，加入到粗选矿浆搅拌槽。
14、，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2570G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0022（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入50G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1030G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶。
15、石精矿。0023结果所得重晶石精矿BAO含量达到60，浮选作业BAO回收率86。0024实施例3本实施例处理的是氧化铁矿选别后的尾矿，铁含量20，BAO含量10。0025（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度30的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机进行两段选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量28，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量13，BAO含量15。0026（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中。
16、加入2500G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0027（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入80G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1000G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。0028结果所得重晶石精矿BAO含量达到63，浮选作业BAO回收率87。0029实施例4。
17、本实施例处理的是氧化铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量20，BAO含量10。0030（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机选别，磁场强度10000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量28，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量13，BAO含量15。说明书CN104069938A4/5页60031（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加。
18、入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0032（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂矿浆中加入70G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。0033结果所得重晶石精矿BAO含量达到62，浮选作业BAO回收率88。0034实施例5本实施例处理的是氧化铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量25，BAO含量。
19、7。0035（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40的尾矿浆，尾矿浆进入强磁选机选别，磁场强度8000奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量33，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量16，BAO含量12。0036（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0037（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每。
20、吨尾砂矿浆中加入65G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。0038结果所得重晶石精矿BAO含量达到60，浮选作业BAO回收率86。0039实施例6本实施例处理的是原生磁铁矿选别后的铁矿尾矿铁含量18，BAO含量11。0040（1）磁选将铁矿尾矿调浆得到质量浓度40的尾矿浆，尾矿浆进入弱磁选机选别，磁场强度2000。
21、奥斯特，得到两种产品，一种是经过磁选富集后的铁粗精矿，铁含量35，可返回铁矿石选别流程再磨再选以回收铁矿物，另一种是磁选尾砂，铁含量12，BAO含量15。0041（2）调浆将磁选尾砂浓缩，得到质量浓度38的尾砂矿浆加入到粗选矿浆搅拌槽，按每吨尾砂矿浆中加入600G碳酸钠的比例，取市售的碳酸钠加入到粗选矿浆搅拌槽；按每吨尾砂矿浆中加入2600G水玻璃的比例，取市售的水玻璃，波美度为45度，加入到粗选矿浆搅拌槽，搅拌均匀。0042（3）浮选将步骤（2）中进行过调浆的尾砂矿浆加入到粗选浮选槽中，按每吨尾砂说明书CN104069938A5/5页7矿浆中加入80G油酸和20G松醇油的比例，取市售的油酸和松醇油加入到粗选浮选槽中，按常规方法完成粗选，粗选的泡沫产品进入一段精选浮选槽，进行精选前，向一段精选浮选槽中按每吨1050G的比例加入波美度为45度的水玻璃，一段精选的泡沫产品进入下一段精选，共进行五段精选，各段精选的底流依次返回上一段进行选别，最终精选的泡沫为回收的重晶石精矿。0043结果所得重晶石精矿BAO含量达到65，浮选作业BAO回收率88。说明书CN104069938A1/1页8图1说明书附图CN104069938A。