一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具.pdf

本发明公开了一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀；切边打压模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模；冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头；成形模组由两组相互配合的冲模构成；切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模由若干个凸形切刀组成。本发明简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求。

1.  一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，其特征在于：所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上；
所述切边打压模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上；
所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上；
所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块；
所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。

2.  根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：所述冲头A上设有若干个边冲子Ⅰ，所述冲头B上设有若干个边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ。

3.  根据权利要求2所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：所述冲头A上两个相邻的边冲子Ⅰ之间的距离为8.3~8.5mm。

4.  根据权利要求2所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：所述冲头B上的边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ为间隔设置，相邻的两个边冲子Ⅰ之间的距离为7.3~7.4mm，相邻的两个边冲子Ⅱ之间的距离为7.3~7.4mm。

5.  根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：凸形切模上有若干个凸槽，相邻的两个凸槽之间的距离为8.25~8.35mm。

6.  根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：所述侧冲头上设有若干个边冲子Ⅱ。

7.  根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：切落凸模两侧均设有靠刀。

一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具
技术领域
本发明涉及一种冲压模具，具体为一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具。
背景技术
模具，做为高效率的生产工具的一种，是工业生产中使用极为广泛与重要的工艺装备。采用模具生产制品和零件，具有生产效率高，可实现高速大批量的生产，节约原材料，实现无切屑加工；产品质量稳定，具有良好的互换性，操作简单，结操作人员没有很高的技术要求，利用模具批量生产的零件加工费用低，所加工出的零件与制件可以一次成形，不需要进行再加工，能制造出其它加工工艺方法难以加工、形状比较复杂的零件制品，容易实现生产的自动化的特点。
LED灯丝支架在生产过程中要经过多道工序，而且LED灯丝支架作为一种精密件，对生产过程中的精度要求很高，误差大直接会影响LED灯的使用寿命。目前LED灯丝支架多加工采用单工序，多步骤的方法和工艺来实现，其存在许多问题，不仅增加了设备和人员的投入，同时多工序会导致产品质量的不稳定，精度不能保证，而且增加了维护成本，降低了工作效率，直接影响到企业的产生效益。
因此，针对上述问题，本发明提出一种新的技术方案。
发明内容
本发明的目的是提供一种生产效率高，保证产品工艺的长条形LED灯丝支架连续冲压模具。
本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，所述粗切冲孔模组包括冲头A、冲头B和两个相配合的切刀，所述冲头A、冲头B和切刀位于上夹板上；
所述切边打压模组包括两个相配合的压块和两个相配合的凸形切模，压块位于上模板上，凸形切模位于上夹板上；
所述冲圆小孔模组包括小孔冲头和侧冲头，所述小孔冲头设置在上垫板上，侧冲头设置在上模板上；
所述成形模组由两组相互配合的冲模构成，冲模上设有若干个冲子和两个镜像安装的冲块；
所述切落模组由两组相互配合的切落凸模构成，切落凸模位于上模板上，切落凸模由若干个凸形切刀组成。
进一步地，所述冲头A上设有若干个边冲子Ⅰ，所述冲头B上设有若干个边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ。
进一步地，所述冲头A上两个相邻的边冲子Ⅰ之间的距离为8.3~8.5mm。
进一步地，所述冲头B上的边冲子Ⅰ和边冲子Ⅱ为间隔设置，相邻的两个边冲子Ⅰ之间的距离为7.3~7.4mm，相邻的两个边冲子Ⅱ之间的距离为7.3~7.4mm。
5、根据权利要求1所述一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，其特征在于：凸形切模上有若干个凸槽，相邻的两个凸槽之间的距离为8.25~8.35mm。
进一步地，所述侧冲头上设有若干个边冲子Ⅱ。
进一步地，切落凸模两侧均设有靠刀。
本发明的有益效果是：与现有技术相比，本发明简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求，有效提高了经济效益。
附图说明
图1为本发明的俯视图；
图2为图1中冲头A的示意图；
图3为图1中冲头B的示意图；
图4为图1中凸形切模的示意图；
图5为图1中侧冲头的示意图；
图6为图1中小孔冲头的示意图；
图7为图1中冲模的示意图；
图8为图1中切落凸模的示意图。
其中：1、上模板、2、上垫板，3、上夹板，4、冲头A，5、切刀，6、冲头B，7、凸形切模，8、侧冲头，9、小孔冲头，10、冲模，11、切落凸模，12、压块，13、边冲子Ⅰ，14、边冲子Ⅱ，15、凸槽，16、冲子，17、冲块，18、凸形切刀，19、靠刀。
具体实施方式
如图1~8所示，一种长条形LED灯丝支架连续冲压模具，包括自左至右依次设置的粗切冲孔模组、切边打压线模组、冲圆小孔模组、成形模组和切落模组，粗切冲孔模组包括冲头A 4、冲头B 6和两个相配合的切刀5，冲头A 4、冲头B 6和切刀5位于上夹板3上；切边打压模组包括两个相配合的压块12和两个相配合的凸形切模7，压块12位于上模板1上，凸形切模7位于上夹板3上；冲圆小孔模组包括小孔冲头9和侧冲头8，小孔冲头9设置在上垫板2上，侧冲头8设置在上模板1上；成形模组由两组相互配合的冲模10构成，冲模10上设有若干个冲子16和两个镜像安装的冲块17；切落模组由两组相互配合的切落凸模11构成，切落凸模11位于上模板1上，切落凸模11由若干个凸形切刀18组成。冲头A 4上设有若干个边冲子Ⅰ13，冲头B 6上设有若干个边冲子Ⅰ13和边冲子Ⅱ14，冲头A 4上两个相邻的边冲子Ⅰ13之间的距离为8.3~8.5mm，冲头B 6上的边冲子Ⅰ13和边冲子Ⅱ14为间隔设置，相邻的两个边冲子Ⅰ13之间的距离为7.3~7.4mm，相邻的两个边冲子Ⅱ14之间的距离为7.3~7.4mm，凸形切模7上有若干个凸槽15，相邻的两个凸槽15之间的距离为8.25~8.35mm，侧冲头8上设有若干个边冲子Ⅱ14，切落凸模11两侧均设有靠刀19。
如图1所示，本发明为一种连续冲压模具，按工序可分为粗切冲孔、切边打压线、冲圆小孔、切外形和切断成形，粗切冲孔通过粗切冲孔模组完成，切边打压线通过切边打压线模组完成，冲圆小孔通过冲圆小孔模组完成，切外形通过成形模组完成，切断成形通过切落模组完成，然后可得到长条型的LED灯丝支架。
如图1所示，压块对完成打压线的过程，是为了提高下一道工序蓝宝石的折弯的精度，保证质量。
如图6所示，小孔冲头对LED灯丝支架冲圆小孔，目的是为了更好的区分正、负极，提高LED灯生产的效率，以及质量。
本发明通过连续冲压工艺简化了生产工艺，提高了工作效率，同时减少了相关的设备和人员，从而降低了生产成本，而且保证了产品的质量，可实现连续稳定的生产，制作出的产品精度高，完全可满足高精密度产品的生产要求。