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1、10申请公布号CN104056990A43申请公布日20140924CN104056990A21申请号201410281578922申请日20140622B21D43/2020060171申请人薛炎地址213200江苏省常州市金坛市朱林镇金西工业园2号申请人施展吴建勋赵永峰王法丽72发明人薛炎施展吴建勋赵永峰王法丽74专利代理机构常州市维益专利事务所32211代理人周祥生54发明名称换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构57摘要一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，包括分层导流块、上导流板、上输送线和下输送线，所述分层导流块由下凹通道、平面通道和本体组成，下凹通道和平面通道沿宽度方向间隔分布。
2、在本体上，下凹通道的进片端与平面通道平齐，下凹通道的出片端与下输送线的上端面平齐，平面通道的上端面与上导流板上的导片槽的底平面平齐，导片槽的底平面与上输送线的上端面平齐。它能将冲压机冲制出的若干组对称排布的铝翅片直线分层规则输出，为后续将铝翅片由水平状态转换成垂直状态提供条件。它是换热器翅片接料机组上的关键机构。51INTCL权利要求书1页说明书3页附图4页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页附图4页10申请公布号CN104056990ACN104056990A1/1页21一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，其特征是它包括分层导流块1、上导流板2、上输。
3、送线3和下输送线4，所述分层导流块1由下凹通道11、平面通道12和本体13组成，下凹通道11和平面通道12沿宽度方向间隔分布在本体13上，所述上导流板2包括导片槽21和端面进片孔22，分层导流块1与上导流板2之间为对接咬合结构，下凹通道11的进片端14与平面通道12平齐，下凹通道11的出片端15与上导流板2的端面进片孔22对应，且与下输送线4的上端面平齐，平面通道12的上端面与上导流板2上的导片槽21的底平面平齐，导片槽21的底平面与上输送线3的上端面平齐。2根据权利要求1所述换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，其特征是分层导流块1与上导流板2之间的对接咬合结构为在分层导流块1的对接端面上设。
4、有咬合槽16，在咬合槽16内设有螺孔17，在上导流板2的对接端面上相邻两个端面进片孔22之间设有咬合凸块23，在咬合凸块23上设有通孔24，上导流板2通过其上的咬合凸块23插入分层导流块1上的咬合槽16中，两者咬合对接后，咬合凸块23上的通孔24与咬合槽16内的螺孔17对齐，下凹通道11的出片端15与上导流板2的端面进片孔22对齐。3根据权利要求1所述换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，其特征是下凹通道11为奇数翅片的通道，平面通道12为偶数翅片的通道。4根据权利要求1所述换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，其特征是所述下凹通道11的底面为斜面。5根据权利要求1所述换热器芯体集成机组的翅片。
5、分层出片机构，其特征是下凹通道11的底面与平面通道12之间的夹角为1060。6根据权利要求1所述换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，其特征是所述下凹通道11的底面为非平面。权利要求书CN104056990A1/3页3换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构技术领域0001本发明涉及全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中翅片的加工领域，尤其涉及由高速冲床及翅片模具冲压出的翅片分层输送装置，设置在高速冲床与后续的翅片接料机之间。背景技术0002全铝式微通道冷暖两用平行流换热器，是一款用微通道的铝扁管代替内螺纹铜管来通过冷媒进行热交换的换热器，传统铜铝换热器为铝翅片通过高速冲床冲压出圆形孔，使圆形铜管通过。
6、铝翅片，后通过对铜管的胀管使铜管外壁与翅片孔紧密结合，冷媒在铜管中流动，达到换热的目的。另有一种全铝式换热器已广泛应用于汽车及家用单冷空调领域，其结构为每两片铝扁管之间夹装一条铝翅片，以此类推，通过钎焊组成一套换热器，但传统全铝式换热器的翅片结构以及翅片与铝管的组装方式无法完成蒸发器空调室内机组内使用排水问题，蒸发器凝结水无法排出室外，使家用冷暖空调无法使用全铝式换热器达到节省成本提高效率的目的。全铝式微通道冷暖两用平行流换热器通过对铝翅片的结构改变，解决了换热和排水的问题，使得该产品区别于全铝式平行流换热器，可使用在冷暖两用的空调换热器冷凝器上。在全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中，铝翅片的。
7、结构与现有产品不同，如图1所示，它为梳状结构，在条状铝薄上等间距地冲出与铝扁管配合的槽口，槽口的深度大于条状铝翅片宽度的1/2，该产品的优势是热交换效率高，冷媒使用量减少，制造成本降低。实验证明，热交换效率是铜管铝翅片效率的13倍。用本产品代替铜管铝片换热器，可使换热器产品成本降低30。节能效果和成本节约都是显而易见的，符合国家十二五规划中节能减排的要求，未来推广趋势非常明朗。0003用于全铝式微通道冷暖两用平行流换热器中的铝翅片是通过条状铝薄带连续冲压获得的，冲压时为了充分利用材料，铝翅片的分布方案如图2所示，即两条梳状铝翅片对称分布，要将梳状铝翅片与微通道铝扁管卡装成换热器芯体组件目前都是。
8、通过手工依次完成铝翅片分片、翻转排片、集料、输送、与铝扁管压装，这种生产方式不仅生产效率低，而且产品质受人为因素的影响，生产人力成本过高，缺乏机械化生产设备是限制全铝式微通道冷暖两用平行流换热器推广应用的技术障碍。0004因此，空调生产企业迫切需要一组能对铝翅片进行自动分片、翻转、集料、输送与铝扁管压装的自动化装配设备，以提高生产效率，保证产品质量，降低生产成本。0005为了满足市场需求，申请人对这种铝翅片进行生产工艺设计，并提供了由分层分片输送装置、垂直翻转装置、计数刮片输送装置、悬臂输送装置和芯体压装装置组成的换热器芯体组装机组，该机组的执行工艺如下0006铝薄卷冲压得到的对称排布铝翅片分。
9、层分片输送铝翅片的垂直翻转铝翅片的刮集输送铝翅片的初级刮移输送铝翅片的终端刮移输送铝翅片与铝扁管压装成型得空调芯体。0007其中，对对称排布的铝翅片进行分层分片输送是关键工序之一，它是决定后续工说明书CN104056990A2/3页4序能否进行的基础。0008铝翅片是由条状铝薄卷材经过冲床和对应冲压模具进行连续冲压出来的，一个冲次能同步冲出若干组铝翅片，一般为1015组，每一组由对称设置的两条铝翅片组成，即两条铝翅片上的槽口面对面设置，如果直接将其从水平状态垂直竖起进行集料装配，则会出现奇数铝翅片和偶数铝翅片同向结合，导致铝翅片出料时相邻两片之间不能形成冷却间隙，无法满足铝翅片之间的装配要求，。
10、因此必须使奇数铝翅片和偶数铝翅片分层集料并拢方可进行压装。本发明的目的是提供一种翅片分片机构，它能有效地将由模具冲压出来的铝翅片分开并导入翅片输送机构。发明内容0009本发明的目的是提供一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，它能将冲压机冲制出的若干组对称排布的铝翅片直线分层规则输出，能将由模具冲压出来的铝翅片分开并导入翅片输送机构，为下一步将铝翅片由水平状态转换成垂直状态提供条件。0010本发明采取的技术方案如下0011一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，它包括分层导流块、上导流板、上输送线和下输送线，所述分层导流块由下凹通道、平面通道和本体组成，下凹通道和平面通道沿宽度方向间隔分布。
11、在本体上，所述上导流板包括导片槽和端面进片孔，分层导流块与上导流板之间为对接咬合结构，下凹通道的进片端与平面通道平齐，下凹通道的出片端与上导流板的端面进片孔对应，且与下输送线的上端面平齐，平面通道的上端面与上导流板上的导片槽的底平面平齐，导片槽的底平面与上输送线的上端面平齐。0012进一步，分层导流块与上导流板之间的对接咬合结构为在分层导流块的对接端面上设有咬合槽，在咬合槽内设有螺孔，在上导流板的对接端面上相邻两个端面进片孔之间设有咬合凸块，在咬合凸块上设有通孔，上导流板通过其上的咬合凸块插入分层导流块上的咬合槽中，两者咬合对接后，咬合凸块上的通孔与咬合槽内的螺孔对齐，下凹通道的出片端与上导流。
12、板的端面进片孔对齐。0013进一步，下凹通道为奇数翅片的通道，平面通道为偶数翅片的通道。0014进一步，所述下凹通道的底面为斜面。0015进一步，下凹通道的底面与平面通道之间的夹角为1060。0016进一步，所述下凹通道的底面为非平面。0017其工作过程如下0018从冲压机同步冲出的若干组铝翅片自动输入分层导流块，每一铝翅片组中奇数铝翅片和偶数铝翅片分别进入分层导流块上的下凹通道和平面通道，位于平面通道上的铝翅片通过上导流板上的导片槽输送到上输送线的上平面上，位于下凹通道的铝翅片从上导流板的下方输送到下输送线的上平面上。0019申请人在国内专利文献和公开科技文献中均未检阅到相同技术方案，本发明。
13、解决了由冲床冲制出对称分布的铝翅片按槽口方向不同，自动将奇偶数铝翅片和偶数铝翅片分层输入，以便于后期的立起、集料及组装，本装置方案一虽然简单，但是非常实用，是接料机组中非常重要的一部分。说明书CN104056990A3/3页5附图说明0020图1为待加工铝翅片的结构示意图；0021图2为铝薄卷经冲床加工成的铝翅片分布的结构示意图；0022图3为铝翅片进入本发明时的结构示意图；0023图4为本发明中分层导流块的一种结构示意图；0024图5为本发明中上导流板的一种结构示意图；0025图6本发明中分层导流块与上导流板的连接示意图。0026其中，1分层导流块；2上导流板；3上输送线；4下输送线；002。
14、711下凹通道；12平面通道；13本体；14进片端；15出片端；16咬合槽；17螺孔；21导片槽；22端面进片孔；23咬合凸块；24通孔。具体实施方式0028下面结合附图说明本发明的具体实施方式0029一种换热器芯体集成机组的翅片分层出片机构，如图36所示，包括分层导流块1、上导流板2、上输送线3和下输送线4，所述分层导流块1由下凹通道11、平面通道12和本体13组成，下凹通道11和平面通道12沿宽度方向间隔分布在本体13上，所述上导流板2包括导片槽21和端面进片孔22，分层导流块1与上导流板2之间为对接咬合结构，下凹通道11的进片端14与平面通道12平齐，下凹通道11的出片端15与上导流板2。
15、的端面进片孔22对应，且与下输送线4的上端面平齐，平面通道12的上端面与上导流板2上的导片槽21的底平面平齐，导片槽21的底平面与上输送线3的上端面平齐。0030在本例中，分层导流块1与上导流板2之间的对接咬合结构为在分层导流块1的对接端面上设有咬合槽16，在咬合槽16内设有螺孔17，在上导流板2的对接端面上相邻两个端面进片孔22之间设有咬合凸块23，在咬合凸块23上设有通孔24，上导流板2通过其上的咬合凸块23插入分层导流块1上的咬合槽16中，两者咬合对接后，咬合凸块23上的通孔24与咬合槽16内的螺孔17对齐，下凹通道11的出片端15与上导流板2的端面进片孔22对齐。0031在本例中，所述下凹通道11的底面为斜面，进片端高，出片端低，下凹通道11的底面与平面通道12之间的夹角为1030，下凹通道11为奇数翅片的通道，平面通道12为偶数翅片的通道。0032本发明的实施方式，不局限于上例，例如下凹通道11的底面与水平面之间的夹角可以改变，下凹通道11的底面也可采用非平面结构。只要采用将奇数铝翅片和偶数铝翅片分层输送的一切技术方案都与本发明的技术方案相同。说明书CN104056990A1/4页6图1图2说明书附图CN104056990A2/4页7图3说明书附图CN104056990A3/4页8图4图5说明书附图CN104056990A4/4页9图6说明书附图CN104056990A。