一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置.pdf

本发明公开了一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，包括浓缩换热罐和结晶罐，浓缩换热罐为内筒和外筒组成的夹套式长筒形结构且横向布置，转轴从内筒中横向穿过，转轴上固定纤维刷束；浓缩换热罐内筒经风管和抽风机连通外界构成蒸发线路；浓缩换热罐夹套与回水管、锅炉的废热水池换热列管、循环水泵和进水管形成加热线路；浓缩换热罐夹套连接曲轴连杆和活塞组成的水锤振动器；浓缩换热罐左端高于右端，其左端设有待浓缩溶液进管，右端经流槽连接结晶罐；结晶罐为锥底结构，锥底经砂浆泵连接过滤振动筛和待浓缩溶液进管。本发明构思独特、巧妙，实用性强，提供了一种功能完善的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，应用前景广阔。

1.  一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，包括浓缩换热罐和结晶罐，其特征在于：浓缩换热罐为内筒和外筒组成的夹套式长筒形结构且横向布置，转轴从内筒中横向穿过，转轴上固定纤维刷束；浓缩换热罐内筒经风管和抽风机连通外界构成蒸发线路；浓缩换热罐夹套与回水管、锅炉的废热水池换热列管、循环水泵和进水管形成加热线路；浓缩换热罐夹套连接曲轴连杆和活塞组成的水锤振动器；浓缩换热罐左端高于右端，其左端设有待浓缩溶液进管，右端经流槽连接结晶罐；结晶罐为锥底结构，锥底经砂浆泵连接过滤振动筛和待浓缩溶液进管。

2.  根据权利要求1所述的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，其特征在于：所述浓缩换热罐内筒设有可调节与纤维刷束距离的除晶横杆。

3.  根据权利要求1所述的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，其特征在于：所述结晶罐设有振动器。

4.  根据权利要求1所述的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，其特征在于：所述结晶罐体经管道和防堵泵连通结晶罐底。

5.  根据权利要求1所述的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，其特征在于：所述过滤振动筛的液体出口连接结晶罐，固体出口连接晶体槽。

一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置
技术领域
本发明涉及一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置。
背景技术
氯化钠广泛应用于食品、化工、生物、医药等领域，这些领域每天都会产生成千上万吨废弃的盐水，如果直接外排，不仅浪费资源，更重要的是由于氯化钠对自然界微生物产生的抑制作用，从而对生态环境产生严重的负面效应。科学研究证实：当水体中的氯化钠浓度达到1%时，就会抑制大多数微生物的生长和繁殖；而当水体中的氯化钠浓度达到4%时，绝大多数降解COD、BOD的微生物都不能存活。
因此，对废弃盐水中的氯化钠进行回收不仅具有重要的经济意义，还具有重要的环境意义，是实现节能减排、保护生态环境的重要手段。由于氯化钠的溶解度受温度影响很小，100℃的时候每100克水能溶解39.8克氯化钠，0℃的时候也还能溶解35.7克，因此，一般只能采用浓缩结晶的方式进行回收，但现有技术中缺乏将盐水浓缩结晶后振动回收的成套装置，成套装置的突破需要克服浓缩换热罐内壁有效换热面积小、效率低，浓缩换热罐内壁结晶附着后难以分离去除，结晶罐易堵塞等诸多技术瓶颈。
发明内容
本发明要解决的技术问题就是克服现有技术的不足，提供一种功能完善，浓缩换热罐换热系数高、蒸发速度快，浓缩换热罐内壁结晶附着后便于分离，结晶罐即使堵塞后也很容易解决的将盐水浓缩结晶后振动回收的成套装置。
为克服现有技术的不足，本发明采取以下技术方案：
一种将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，包括浓缩换热罐和结晶罐，其特征在于：浓缩换热罐为内筒和外筒组成的夹套式长筒形结构且横向布置，转轴从内筒中横向穿过，转轴上固定纤维刷束；浓缩换热罐内筒经风管和抽风机连通外界构成蒸发线路；浓缩换热罐夹套与回水管、锅炉的废热水池换热列管、循环水泵和进水管形成加热线路；浓缩换热罐夹套连接曲轴连杆和活塞组成的水锤振动器；浓缩换热罐左端高于右端，其左端设有待浓缩溶液进管，右端经流槽连接结晶罐；结晶罐为锥底结构，锥底经砂浆泵连接过滤振动筛和待浓缩溶液进管。
所述浓缩换热罐内筒设有可调节与纤维刷束距离的除晶横杆。
所述结晶罐设有振动器。
所述结晶罐体经管道和防堵泵连通结晶罐底。
所述过滤振动筛的液体出口连接结晶罐，固体出口连接晶体槽。
本设计是利用锅炉湿法除尘的废水以及锅炉排污废热，通过间壁换热结合空气与盐水直接接触，实现低能耗盐水浓缩，进而实现氯化钠回收与节能减排。
装置由两部分组成，换热浓缩与结晶分离，换热装置主要由内筒、外筒、转轴及转轴上合理布置的纤维刷束构成，内筒与外筒构成夹套，安装略带倾角，左端稍高，纤维刷束接近筒体底部布置，内筒与外筒构成的夹套是水循环加热系统。
装置运转时，由进管引入待浓缩的溶液，启动蒸发线路和和加热线路，待浓缩的溶液由左向右流出，空气由右向左穿过内筒被风机抽送，使盐水蒸发排空。内筒的盐水被纤维刷束旋转带动与空气流构成逆流式直接接触换热和快速水蒸发，同时来自锅炉的热水也通过间壁与溶液高效换热，双重作用使待盐水快速蒸发。
蒸发浓缩使部分氯化钠在浓缩换热罐内壁和纤维刷束上结晶析出，当纤维刷束被较多晶体附着时，可以操作除晶横杆接近或者远离纤维刷束配合转轴转动完成清理操作；当浓缩换热罐内壁有较多结晶时，可以启动曲轴连杆和活塞组成的水锤振动器，用高低压水脉冲使罐体弹性范围内膨胀收缩，使浓缩换热罐内壁结晶剥离脱落。
加热浓缩后的溶液通过流槽进入结晶罐，未开始结晶时，通过砂浆泵完成反复循环浓缩，结晶需要时启动砂浆泵抽取晶浆到过滤振动筛，结晶后的氯化钠振动输出在晶体槽，过滤后的溶液流回结晶罐。
当结晶罐底部沉积晶体过多导致堵塞时，可以开启防堵泵搅散管口处晶体，再启动砂浆泵完成晶体输送分离；当结晶罐罐壁结晶较多时，可以启动多组合理布置的振动器使晶体剥离输出。
与现有技术相比，本发明的有益效果还在于：
克服了浓缩换热罐换热系数低，浓缩速度慢的缺陷，空气源蒸发结合间壁水加热都是高效的逆流换热，还巧妙利用了纤维刷束转动对溶液的搅拌和甩向筒壁过程，纤维刷束附着液体与气流换热蒸发，以及溶液与筒壁都有很大的有效换热传质面积并且溶液内部的换热效率也很高，因而换热流量、水分蒸发量都极大。
操作除晶杆可接近与远离纤维刷束，配合转轴转动即可便捷完成纤维刷束上的晶体清理操作。
水锤振动器使用高低压水脉冲使罐体弹性范围内膨胀收缩使内壁结晶剥离脱落，特别高效、巧妙和彻底，对设备没有任何损伤。
使用泵反冲来疏通结晶罐的晶体堵塞，简单可靠、巧妙。
利用锅炉废热进行蒸发浓缩，实现废热利用和节能减排。
本发明构思独特、巧妙，实用性强，提供了一种功能完善的将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，应用前景广阔。
附图说明
图1是本发明的平面结构示意图。
图2是水锤振动器的放大结构示意图。
图中各标号表示：
1、纤维刷束；2、待浓缩溶液进管；3、除晶横杆；4、风管；5、抽风机；6、换热列管；7、回水管；8、曲轴连杆；9、活塞；10、阀门；11、锅炉；12、循环水泵；13、阀门；14进水管；15、内筒；16、转轴；17、流槽；18、外筒；19、阀门；21、结晶罐；22、阀门；23、过滤振动筛；24、振动器；25、晶体槽；26、砂浆泵；28、防堵泵。
具体实施方式
现结合附图，对本发明进一步具体说明。
如图1和图2所示将盐水浓缩结晶后振动回收的装置，包括浓缩换热罐和结晶罐21，浓缩换热罐为内筒15和外筒18组成的夹套式长筒形结构且横向布置，转轴16从内筒中横向穿过，转轴16上固定纤维刷束1；浓缩换热罐内筒15经风管4和抽风机5连通外界构成蒸发线路；浓缩换热罐夹套与回水管7、锅炉的废热水池换热列管6、循环水泵12和进水管14形成加热线路；浓缩换热罐夹套连接曲轴连杆8和活塞9组成的水锤振动器；浓缩换热罐左端高于右端，其左端设有待浓缩溶液进管5，右端经流槽17连接结晶罐21；结晶罐21为锥底结构，锥底经砂浆泵26连接过滤振动筛23和待浓缩溶液进管2。
所述浓缩换热罐内筒设有可调节与纤维刷束距离的除晶横杆3。
所述结晶罐设有振动器24。
所述结晶罐体经管道和防堵泵28连通结晶罐底。
所述过滤振动筛23的液体出口连接结晶罐21，固体出口连接晶体槽25。
本设计是利用锅炉湿法除尘的废水以及锅炉排污废热，通过间壁换热结合空气与盐水直接接触，实现低能耗盐水浓缩，进而实现氯化钠回收与节能减排。
装置由两部分组成，换热浓缩与结晶分离，换热装置主要由内筒15、外筒18、转轴16及转轴上合理布置的纤维刷束1构成，内筒15与外筒18构成夹套，安装略带倾角，左端稍高，纤维刷束1接近筒体15底部布置，内筒15与外筒18构成的夹套是水循环加热系统。
装置运转时，由进管2引入待浓缩的溶液，启动蒸发线路和和加热线路，待浓缩的溶液由左向右流出，空气由右向左穿过内筒15被风机抽送，使盐水蒸发排空。内筒15的盐水被纤维刷束1旋转带动与空气流构成逆流式直接接触换热和快速水蒸发，同时来自锅炉11的热水也通过间壁与溶液高效换热，双重作用使待盐水快速蒸发。
蒸发浓缩使部分氯化钠在浓缩换热罐内壁和纤维刷束上结晶析出，当纤维刷束被较多晶体附着时，可以操作除晶横杆3接近或者远离纤维刷束配合转轴16转动完成清理操作；当浓缩换热罐内壁有较多结晶时，可以启动曲轴连杆8和活塞9组成的水锤振动器，用高低压水脉冲使罐体弹性范围内膨胀收缩，使浓缩换热罐内壁结晶剥离脱落。
加热浓缩后的溶液通过流槽17进入结晶罐21，未开始结晶时，通过砂浆泵26完成反复循环浓缩，结晶需要时启动砂浆泵26抽取晶浆到过滤振动筛23，结晶后的氯化钠振动输出在晶体槽25，过滤后的溶液流回结晶罐21。
当结晶罐21底部沉积晶体过多导致堵塞时，可以开启防堵泵28搅散管口处晶体，再启动砂浆泵26完成晶体输送分离；当结晶罐21罐壁结晶较多时，可以启动多组合理布置的振动器24使晶体剥离输出。
上述只是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。