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1、10申请公布号CN104062714A43申请公布日20140924CN104062714A21申请号201410272695922申请日20140618G02B6/3820060171申请人浙江一舟电子科技股份有限公司地址315191浙江省宁波市鄞州区姜山镇科技园区环镇北路31号72发明人金海涛74专利代理机构宁波市鄞州盛飞专利代理事务所普通合伙33243代理人张向飞54发明名称一种光纤电子配线架端口检测方法57摘要本发明公开一种光纤电子配线架端口检测方法，其包括步骤将光纤插头插接于光纤插座内；将检测模块插接于光纤插座下方；检测第一检测端子与铜片的连通情况以判断光纤插头与光纤插座的插接情况；。
2、所述检测模块还包括第二检测端子以及第二检测端子接触片；当光纤插头插接于光纤插座时使得第二检测端子接触片下压同时检测第二检测端子接触片与第二检测端子是否连通以判断所述检测模块是否正常工作。通过第一检测端子与光纤插头铜片的接触检测光纤插头是否插接于插座中，通过第二检测端子与第二检测端子接触片的接触检测光纤检测模块本身是否正常工作；两种检测方式确保了检测过程中的精确性，并且方便维护人员定位插接不牢固的光纤插头。51INTCL权利要求书2页说明书5页附图7页19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书2页说明书5页附图7页10申请公布号CN104062714ACN104062714A1/。
3、2页21一种光纤电子配线架端口检测方法，其特征在于包括步骤S1将光纤插头插接于光纤插座内；所述光纤插座包括对称设置的前插座本体和后插座本体，所述前插座本体和后插座本体以分隔板为对称板对称设置，所述分隔板中部设置有连通前插座本体和后插座本体且形状与光纤相适配的光纤容纳腔；所述前插座本体内部开设有插头容纳腔；所述光纤插头底面设置有铜片；S2将检测模块插接于光纤插座下方；所述光纤插座前耦合器底部还形成有供检测模块插入固定的插入槽以及供检测模块第一检测端子插入的检测孔；S3检测第一检测端子与铜片的连通情况以判断光纤插头与光纤插座的插接情况；S4所述检测模块还包括第二检测端子以及第二检测端子接触片；当光。
4、纤插头插接于光纤插座时使得第二检测端子接触片下压同时检测第二检测端子接触片与第二检测端子是否连通以判断所述检测模块是否正常工作。2根据权利要求1所述的光纤电子配线架端口检测方法，其特征在于所述光纤插头包括插头本体、光纤以及光纤套，所述光纤套套设于光纤上并插接于插头本体中；所述插头本体上方设置有弹片，所述弹片包括方形垫块，由方形垫块端部倾斜向上延伸的舌部，所述舌部与方形垫块接触面为向内凹陷的圆弧面，所述舌部两侧形成两凸耳，所述舌部端部向上延伸有凸起部；所述插头容纳腔被设置于插头容纳腔两内侧壁的分隔条分隔为形状与插头本体相适配的插头本体容纳腔和形状与弹片相适配的弹片容纳腔；所述弹片容纳腔包括形状与。
5、方形垫块相适配的方形垫块容纳腔以及形状与舌部相适配的舌部容纳腔。3根据权利要求2所述的光纤电子配线架端口检测方法，其特征在于所述插头本体容纳腔前端面为向内凹陷的圆弧面。4根据权利要求2所述的光纤电子配线架端口检测方法，其特征在于所述插头本体中形成有前圆柱形通孔和后圆柱形通孔，以及设置于前圆柱形通孔和后圆柱形通孔之间的光纤卡接部；所述光纤卡接部包括与前圆柱形通孔形成阶梯的六边形孔，所述六边形孔底边分别向内延伸形成过渡部，所述过渡部底边与后圆柱形通孔之间通过弧形连接部连接；所述光纤套中部形成通孔，光纤套中部形状为与所述六边形孔相匹配的六边形，所述光纤套中部一侧外端部向光纤外表面延伸形成倾斜部，另一。
6、侧内端部向光纤外表面延伸形成包覆部；插接时，所述光纤中部插接于所述六边形孔中，所述倾斜部插接于所述过渡部中。5根据权利要求1至4任一项所述的光纤电子配线架端口检测方法，其特征在于所述检测模块包括基座，所述基座包括第一壁，由第一壁相对两侧边向下垂直延伸的第二壁和第三壁，以及将第一壁、第二壁和第三壁底面连接且厚度大于第一壁、第二壁和第三壁的底座；底座、第一壁、第二壁和第三壁围成容置腔；第一壁前端面延伸设置有多根延伸条，相邻延伸条之间形成第一检测端子容纳槽；所述第一壁内表面还设置有第二检测端子容纳部，所述第二检测端子容纳部前端形成开槽，主体部内形成有连通该开槽且贯通主体部与底座的通槽；多个第一检测端。
7、子，所述多个第一检测端子包括框形头部以及第一条形插接部；所述底座上开设有与第一条形插接部相对应的多个第一插接槽；插接时，框形头部位于第一检测端子容纳槽中，第一条形插接部插接于第一插接槽中并伸出第一插接槽；权利要求书CN104062714A2/2页3第二检测端子，所述第二检测端子包括方形头部以及第二条形插接部；方形头部位于开槽中，第二条形插接部位于通槽中并伸出通槽；第二检测端子接触片，所述第二检测端子接触片包括具有方形插槽的端片，所述端片具有方形主体部和第三条形插接部；所述第二检测端子接触片设置于容置腔之间且端片上表面与第一检测端子框形头部下表面接触，第二检测端子方形头部下表面与方形主体部上表面。
8、接触；所述底座上开设有与第三条形插接部相对应的第二插接槽，第三条形插接部插接于第二插接槽中并伸出第二插接槽；所述第一壁上表面还设置有多条连接部，所述连接部底部两侧倾斜向上延伸形成两翼部；所述连接部插入插入槽中，所述第一检测端子的框形头部插入检测孔中。权利要求书CN104062714A1/5页4一种光纤电子配线架端口检测方法技术领域0001本发明涉及光纤技术领域，尤其涉及一种光纤电子配线架端口检测方法。背景技术0002光纤电子配线架是用于局端对前端信息点进行管理的模块化的设备。前端的信息点线缆进入设备间后首先进入配线架，将线打在配线架的模块上，然后用跳线连接配线架与交换机。若没有配线架，则线缆一。
9、旦出现问题，就需要面临重新布线。0003但是由于配线架上插接的光纤数量很多，在长期的使用过程或者最初的插接过程中，可能某些或者某个光纤插接不牢固而发生脱落，维护人员在维护时很难从众多的光纤插头中精确定位脱落的光纤插头。发明内容0004本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述不足，提出一种能实时监测光纤插头的插接状态的光纤电子配线架端口检测方法。0005本发明解决其技术问题采用的技术方案是，提出一种光纤电子配线架端口检测方法，其包括步骤0006S1将光纤插头插接于光纤插座内；0007所述光纤插座包括对称设置的前插座本体和后插座本体，所述前插座本体和后插座本体以分隔板为对称板对称设置，所述。
10、分隔板中部设置有连通前插座本体和后插座本体且形状与光纤相适配的光纤容纳腔；所述前插座本体内部开设有插头容纳腔；所述光纤插头底面设置有铜片；0008S2将检测模块插接于光纤插座下方；0009所述光纤插座前耦合器底部还形成有供检测模块插入固定的插入槽以及供检测模块第一检测端子插入的检测孔；0010S3检测第一检测端子与铜片的连通情况以判断光纤插头与光纤插座的插接情况；0011S4所述检测模块还包括第二检测端子以及第二检测端子接触片；当光纤插头插接于光纤插座时使得第二检测端子接触片下压同时检测第二检测端子接触片与第二检测端子是否连通以判断所述检测模块是否正常工作。0012进一步地，所述光纤插头包括插。
11、头本体、光纤以及光纤套，所述光纤套套设于光纤上并插接于插头本体中；所述插头本体上方设置有弹片，所述弹片包括方形垫块，由方形垫块端部倾斜向上延伸的舌部，所述舌部与方形垫块接触面为向内凹陷的圆弧面，所述舌部两侧形成两凸耳，所述舌部端部向上延伸有凸起部；所述插头容纳腔被设置于插头容纳腔两内侧壁的分隔条分隔为形状与插头本体相适配的插头本体容纳腔和形状与弹片相适配的弹片容纳腔；所述弹片容纳腔包括形状与方形垫块相适配的方形垫块容纳腔以及形状与舌部相适配的舌部容纳腔。说明书CN104062714A2/5页50013进一步地，所述插头本体容纳腔前端面为向内凹陷的圆弧面。0014进一步地，所述插头本体中形成有前。
12、圆柱形通孔和后圆柱形通孔，以及设置于前圆柱形通孔和后圆柱形通孔之间的光纤卡接部；所述光纤卡接部包括与前圆柱形通孔形成阶梯的六边形孔，所述六边形孔底边分别向内延伸形成过渡部，所述过渡部底边与后圆柱形通孔之间通过弧形连接部连接；所述光纤套中部形成通孔，光纤套中部形状为与所述六边形孔相匹配的六边形，所述光纤套中部一侧外端部向光纤外表面延伸形成倾斜部，另一侧内端部向光纤外表面延伸形成包覆部；插接时，所述光纤中部插接于所述六边形孔中，所述倾斜部插接于所述过渡部中。0015进一步地，所述检测模块包括基座，所述基座包括第一壁，由第一壁相对两侧边向下垂直延伸的第二壁和第三壁，以及将第一壁、第二壁和第三壁底面连。
13、接且厚度大于第一壁、第二壁和第三壁的底座；底座、第一壁、第二壁和第三壁围成容置腔；第一壁前端面延伸设置有多根延伸条，相邻延伸条之间形成第一检测端子容纳槽；所述第一壁内表面还设置有第二检测端子容纳部，所述第二检测端子容纳部前端形成开槽，主体部内形成有连通该开槽且贯通主体部与底座的通槽；0016多个第一检测端子，所述多个第一检测端子包括框形头部以及第一条形插接部；所述底座上开设有与第一条形插接部相对应的多个第一插接槽；插接时，框形头部位于第一检测端子容纳槽中，第一条形插接部插接于第一插接槽中并伸出第一插接槽；0017第二检测端子，所述第二检测端子包括方形头部以及第二条形插接部；方形头部位于开槽中，。
14、第二条形插接部位于通槽中并伸出通槽；0018第二检测端子接触片，所述第二检测端子接触片包括具有方形插槽的端片，所述端片具有方形主体部和第三条形插接部；所述第二检测端子接触片设置于容置腔之间且端片上表面与第一检测端子框形头部下表面接触，第二检测端子方形头部下表面与方形主体部上表面接触；所述底座上开设有与第三条形插接部相对应的第二插接槽，第三条形插接部插接于第二插接槽中并伸出第二插接槽；0019所述第一壁上表面还设置有多条连接部，所述连接部底部两侧倾斜向上延伸形成两翼部；0020所述连接部插入插入槽中，所述第一检测端子的框形头部插入检测孔中。0021本发明相比现有技术具有如下有益效果00221、通。
15、过第一检测端子与光纤插头铜片的接触检测光纤插头是否插接于插座中，通过第二检测端子与第二检测端子接触片的接触检测光纤检测模块本身是否正常工作；两种检测方式确保了检测过程中的精确性，并且方便维护人员定位插接不牢固的光纤插头。00232、在插头内部形成卡接部，在光纤上套上与所述卡接部相匹配的光纤套，当将光纤插接于插头中时，光纤被卡固于插头中，其固定效果好，且无需对插头外部开设任何部件或孔，具有良好的密封效果和安全性能；00243、光纤检测模块设置于光纤插座下方，设置插入部和插入槽使得光纤检测模块能很好的和光纤插座结合，同时也使得检测端子能够顺利深入耦合器中检测插入耦合器中的光纤；00254、多个检测。
16、端子合理的配置至基座中，结构上更为紧凑且由于采用机械结构的检测方式，检测误差率大大降低。说明书CN104062714A3/5页6附图说明0026图1为本发明中光纤电子配线架的立体结构示意图；0027图2为图1中光纤电子配线架的剖面示意图；0028图3为图1中光纤插头的立体结构示意图；0029图4为图3中插头本体的立体结构示意图；0030图5为图3中光纤套的立体结构示意图；0031图6为图1中光纤插座的立体结构示意图；0032图7为图6中光纤插座另一视角的立体结构示意图；0033图8为图6中光纤插座的背部立体结构示意图；0034图9为图1中光纤检测模块的立体结构示意图；0035图10为图9中光纤。
17、检测模块另一视角的立体结构示意图；0036图11为图9中光纤检测模块的爆炸示意图；0037图12为图9中基座的立体结构示意图；0038图13为图12中基座的另一视角立体结构示意图。具体实施方式0039以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。0040请参照图1图13，本发明光纤电子配线架，其包括光纤插头100、光纤插座200以及检测模块300。光纤插头100插接于光纤插座200内，光纤插座200包括对称设置的前插座本体200和后插座本体200，前插座本体200和后插座本体200以分隔板201为对称板对称设置，分隔板201中部设置有连通前插。
18、座本体200和后插座本体200且形状与光纤相适配的光纤容纳腔202；前插座本体200内部开设有插头容纳腔210；前插座本体200底部还形成有供检测模块300插入固定的插入槽2200以及供检测端子插入的检测孔2300。0041所述光纤插头100包括插头本体110、光纤120以及光纤套130，所述光纤套130套设于光纤上并插接于插头本体110中。0042所述插头本体110上方设置有弹片140，所述弹片140包括方形垫块141，由方形垫块141端部倾斜向上延伸的舌部142，所述舌部142与方形垫块141接触面为向内凹陷的圆弧面，所述舌部142两侧形成两凸耳143，所述舌部143端部向上延伸有凸起部1。
19、44。0043所述插头本体110下表面设置有铜片117。0044所述插头容纳腔210被设置于插头容纳腔两内侧壁的分隔条220分隔为形状与插头本体110相适配的插头本体容纳腔230和形状与弹片140相适配的弹片容纳腔240；所述弹片容纳腔240包括形状与方形垫块141相适配的垫块容纳腔241以及形状与舌部143相适配的舌部容纳腔242。0045当光纤插头与光纤插座插接时，光纤插头的各部分能完美地被卡接于光纤插座内的各容纳腔中，稳定性好。0046优选地，插头本体容纳腔230前端面为向内凹陷的圆弧面。说明书CN104062714A4/5页70047优选地，所述插头本体110中形成有前圆柱形通孔111。
20、和后圆柱形通孔112，以及设置于前圆柱形通孔111和后圆柱形通孔之间112的光纤卡接部113；所述光纤卡接部113包括与前圆柱形通孔形成阶梯的六边形孔114，所述六边形孔114底边分别向内延伸形成过渡部115，所述过渡部115底边与后圆柱形通孔之间通过弧形连接部116连接。0048所述光纤套130中部形成通孔，光纤套130中部形状为与所述六边形孔114相匹配的六边形，所述光纤套中部一侧外端部向光纤外表面延伸形成倾斜部131，另一侧内端部向光纤外表面延伸形成包覆部132；插接时，所述光纤中部插接于所述六边形孔114中，所述倾斜部131插接于所述过渡部115中。0049包覆部132将光纤120侧边。
21、包覆，而光纤套130中部与光纤卡接部113的六边形孔114卡接，光纤套130不能在光纤卡接部113内旋转从而避免了光纤的径向跳动。同时光纤套130的倾斜部131与过渡部115相抵顶，避免了光纤的轴向跳动。通过上述方式将光纤稳定的固定于插头本体中。并且由于该些部件均设置于插头内部，其防水、防尘效果不会因此降低。0050所述检测模块300包括基座310、多个第一检测端子320、第二检测端子330以及第二检测端子接触片340。基座310用于容纳第一检测端子320、第二检测端子320以及第二检测端子接触片340，且基座310可与光纤插座200相结合。0051基座310包括第一壁311，由第一壁311相。
22、对两侧边向下垂直延伸的第二壁312和第三壁313，以及将第一壁311、第二壁312和第三壁313底面连接且厚度大于第一壁311、第二壁312和第三壁313的底座314；底座314、第一壁311、第二壁312和第三壁313围成容置腔315。0052第一壁311前端面延伸设置有多根延伸条316，相邻延伸条之间形成第一检测端子容纳槽3161；所述第一壁311内表面还设置有第二检测端子容纳部317，所述第二检测端子容纳部前端形成开槽3171，主体部内形成有连通该开槽且贯通主体部与底座的通槽3172。0053多个第一检测端子320包括框形头部321以及第一条形插接部322；所述底座314上开设有与第一条。
23、形插接部322相对应的多个第一插接槽3141；插接时，框形头部321位于第一检测端子容纳槽3161中，第一条形插接部322插接于第一插接槽3141中并伸出第一插接槽3141。0054第二检测端子330包括方形头部331以及第二条形插接部332；方形头部331位于开槽3171中，第二条形插接部332位于通槽3172中并伸出通槽3172。0055第二检测端子接触片340包括具有方形插槽342的端片341，具有方形主体部3411和第三条形插接部3412的端片341；所述第二检测端子接触片340设置于容置腔315之间且端片341上表面与第一检测端子框形头部321下表面接触，第二检测端子方形头部331下。
24、表面与方形主体部3411上表面接触；所述底座314上开设有与第三条形插接部3412相对应的第二插接槽3142，第三条形插接部3412插接于第二插接槽3142中并伸出第二插接槽3142。0056所述第一壁311上表面还设置有多条连接部3111，所述连接部底部两侧倾斜向上延伸形成两翼部3112。0057连接部3111插入插入槽2200中，第一检测端子320的框形头部321插入检测孔说明书CN104062714A5/5页82300中。0058本发明光纤电子配线架端口检测方法如下0059将光纤插头插入光纤插座内，插头本体将凸设于光纤容纳腔中的第一检测端子的框形头部向下挤压，此时第一检测端子与光纤插头下。
25、方的铜片接触，若第一检测端子与铜片电连通，则表示光纤插头与光纤插座插接牢固，若第一检测端子与铜片没有电连通，则表示光纤插头与光纤插座插接不牢固。同时，框形头部向下挤压时，将第二检测端子接触片的方形主体部也向下压使得第二检测端子与第二检测端子接触片分离以检测光纤检测模块本身的通断以判断光纤检测模块本身是否正常工作。0060本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。说明书CN104062714A1/7页9图1说明书附图CN104062714A2/7页10图2图3说明书附图CN104062714A103/7页11图4图5说明书附图CN104062714A114/7页12图6图7图8说明书附图CN104062714A125/7页13图9图10说明书附图CN104062714A136/7页14图11说明书附图CN104062714A147/7页15图12图13说明书附图CN104062714A15。