用于形成容器的方法及设备 【技术领域】
本发明涉及一种用于形成一由数个容器组成的条的方法及设备。
本发明特别但并非唯一地可用于形成一个或多个由数个可热封和可热成形塑料容器组成的条。
尤其是，本发明分别涉及如权利要求1和13的前序所述的方法和设备。
背景技术
在现有技术中，由可热封和可热成形塑料材料的容器组成的条是通过将一条或多条连续的条带向前移动各种依次布置的作业站得以形成的，所述作业站通常为一个或多个预热站、一密封站和一成形站。这些条带被引导及步进式移动通过作业站，并且在各自的引导及步进式移动等待周期过程中，预热、密封和成形半模被靠近以在条带上进行操作；操作之后，半模打开以允许条带再次被引导及步进式移动。
现有技术的缺陷在于，条带在卷过其中产生热量的作业站(例如预热站或密封站)的过程间，可能被热量本身所损害，尤其是当条带自身在作业站中有较短或较长的暂停保持不动时。在这种情况下，当停顿之后重新开始运转时，就存在一个初始过渡期，在该期间最初的容器尚未成形并且导致次品产生。
【发明内容】
本发明的一个目的在于改进公知的容器成形设备。
本发明的优点之一在于确保有规则的容器成形并将次品形成量减至最小，即使在加工过程出现间断亦是如此。
本发明的另一优点在于提供了一种构造简单并且经济实用地可靠设备。
本发明进一步的优点在于该方法和设备即使是在操作过程中持续间断一段时间之后，也能立即从开始完全有效地恢复。
上述目的和优点通过如权利要求所述的本发明得以实现。
附图简要说明
参照附图中的非限定性图例并通过对优选实施方式的详细描述，可理解本发明的其他特征及优点。
图1示出了由本发明设备的一部分的上方所示的俯视图；
图2为沿图1的II-II平面的截面图，示出了置于条带下方的设备的喷射装置；
图3为图1中设备的预热半模的正面图；
图4为图1中设备的密封半模的正面图；
图5为图1中设备的成形半模的正面图；
图6为闭合配置状态时一对成形半模的部分剖开的俯视图；
图7为与图2类似的截面图，示出了置于条带上方的喷射装置；
图8为与图2类似的截面图，示出了沿其纵轴折叠从而获得一对面对部分的条带。
【具体实施方式】
参照图1-8，图中示出了一种用于形成一由容器C组成的条的设备1。
设备1包括一用于沿向前移动方向F供应至少两条分别为较薄的薄膜形式的连续条带2的进料线，各条带互相面对着向前移动。条带2的材料优选为可热封和可热成形的塑料。各条带2由一相应卷轴(未示出)展开。条带2对准方向F指向，由移动装置引导及步进式移动，移动装置例如由一对可向前和向后移动，且设置成在前进运动时夹住条带2，并在返回运动时将其松开的钳夹3构成。
如图8所示，可为设备1供应单条条带2，该条带沿其纵轴被折叠以形成一对面对部分。
设备1包括若干沿进料线布置的作业站，以将两条条带2转换成为连续的由容器C组成的条。在这种情况下，作业站依次为两个用于预热条带的预热站4和5、一密封站6和一成形站7。
至少一个作业站设有至少一个与至少一条条带在操作上相连的加热元件。在特定的情况下，两个预热站4和5以及密封站6各设有一对彼此相对的加热元件，该加热元件在条带2上进行操作(尤其是预热和热封)，而条带则通过这些操作被加热。在该具体实施例中，这些加热元件各自由一个半模(预热半模41和51或密封半模61)组成，半模与预置区中的条带2相接触地进行操作。图3中的预热半模41的加热区布满麻坑。
成形站7也包括两个彼此相对的半模71，当所述半模聚集在一起时形成一个或多个成形腔72(在该实施例中，成形腔排列成按两行进行叠置)，而容器在成形腔中热成形。各成形腔72设有一用于吹送成形流体的入口73。
在密封站6中，条带在预置密封区内被热封以形成袋，各袋具有至少一个开口；举例来说，图4中的附图标记62示出了半模61布满麻坑的操作区，条带2在其中进行密封，而附图标记63示出了其中形成袋开口的区域。在成形站7中，成形流体通过上述开口(借助于插入所述开口内的喷嘴)注入袋内，以扩大成形腔中的袋。用于吹送成形流体(通常为压缩空气)的吹送装置为公知装置，并且在图中未示出。
在各作业站中，每对半模41、51、61、71可在第一关闭位置与第二打开位置之间移动，半模在第一关闭位置作用于条带2上，而在第二打开位置从条带上移开。由附图标记H所表示的接近和移开运动方向与条带2的向前移动方向F和冷却流体的排出方向G成直角。举例来说，在图1中示出的成形站7的半模71为关闭状态，亦即，半模接近条带并作用于条带2之上操作以限定成形腔72，而示出的预热站4和5以及密封站6的半模4、5和6为打开状态，亦即离开条带2。
各预热站4和5包括一置于条带2之间的隔板8，以防止它们相互接触，并防止在预热期间所述条带之间的直接传热。
设备1包括喷射装置，用于通过各条带2与加热元件(例如在所讨论的情况下，预热半模41和51或密封半模61)之间的空间喷射冷却气体流，所述加热元件面向条带并置于停止的第二打开位置。
对于每一条带2而言，所述喷射装置包括一个或多个用于加压冷却气体的出口，该出口平行于条带设置。如图1中的放大图所示的相关实施例，冷却气体(例如室温条件下的压缩空气)的出口由若干成一排布置的非连续出口端口9组成。在未示出的其他实施方式中，可设置一个或多个具有直线形状的出口。用于冷却气体的出口沿纵向分布以形成保护条带2的“空气形式的隔板”，它直接位于条带2一端的侧面。在图2所示的优选实施方案中，出口位于条带底端下方。两股冷却气体流(每条条带一股)沿垂直于向前移动方向F的吹送方向G朝向上方。各冷却流沿向上的方向穿过整个作业站(预热站4和5以及密封站6)以在条带的与流体离开的那端相对的一端处从作业站上部区域的顶部流出。
如图7所示，喷射装置也可置于条带2上方。
各气体出口9置于与集合器10相连的喷嘴(未示出)的端部，这对于两行中所有的气体出口9而言都是一样的，所述集合器10平行于条带沿纵向延伸，并且隔板8与之固定连接。
如图7和8所示，集合器10也可与隔板8分离开来。
用于冷却气体的出口9沿方向F纵向延伸，以作用于两个预热站4和5以及密封站6；在其他实施方式中，冷却流从中流出的所述出口可仅在预热区中设置或仅在密封区中设置。
冷却气体流优选由压缩空气或其他惰性加压气体形成。
在预热站4和5中，出口9所处的位置可产生两股彼此平行的G方向气流(基本上按两个保护条带2的隔板进行布置)，各气流从一条条带2和打开位置状态的预热半模41之间流过，其中条带2相互之间由隔板8分开。在密封站6中，出口的设置形式可使得产生两股流体(同样基本上按保护密封在一起的条带2的两相对面的两个流体隔板进行设置)，每股液流从条带2中间通过，优选地，所述条带已经通过密封接合并已形成了单个条，同时密封半模61位于打开位置。
上述设备1在运行期间，实施一种用于形成连续由容器C组成的条的方法，在该方法中，两个薄膜形式的材料的连续条带2彼此面对地被引导及步进式移动，首先通过预热站4和5，然后通过密封站6，最后通过成形站7，由该成形站形成数个容器C组成的单条，这些容器用于下一工序(所述下一工序一般包括至少将条中的容器C进行填充和密封，以及最终将该条形切割成数个包括几个容器C的段或者切割成单个容器C)。
当设备1的操作过程因任意原因而被中断时(即使是只持续几秒钟或者持续更长的时间)，用于喷射冷却气体的喷射装置被驱动(优选地，一检测到生产过程中断就例如通过传感器被自动驱动)，该喷射装置至少产生一股空气形式的流，用作置于至少一条条带2与加热元件(在此例情况下，预热半模41和51以及密封半模61)之间的气体防护屏障，所述加热元件与所述条带在操作上相连，气体防护屏障的主要目的在于防止静止于加热元件之前的条带因为过长地暴露于所述元件释放的热量中而过热。在所讨论的情况中，喷射阶段产生两个保护条带的流体屏障(每个屏障为一种由气流产生的隔板形式)的实施例中，该喷射状态在容器C成形和条带2引导及步进式移动中断时提供。冷却气体流优选地沿横向于条带向前移动方向F的方向G喷射。
冷却气体将条带2长时间地保持在相同的热物理状态来作为正常工作状态，也就是说，保持在一种当程序在中断之后重新开始时，适合于继续进行正常成形过程的状态，并且在恢复到正常操作状态之前不存在任何过渡期。
重新启动时，最初的操作应优选为对中断期间面对相应的加热元件(预热和密封半模)的条带部分进行预热和密封，之后该条带向前移动一步并且进行常规标准的操作过程。基本上，该中断应优选在条带向前移动一步之后立即开始，并且该重新开始应优选(并非由向前移动条带开始，而是)从条带的加热操作开始(所述加热操作如上述为预热和密封操作)。
在不背离本发明权利要求保护范围的基础上，可对所述装置的细部结构作各种实践适用的修改。