点火器及带有该点火器的干燥机 本申请要求申请号为P2003-0002457申请日为2003年1月14日、以及申请号为P2003-0011051申请日为2003年2月21日的韩国专利申请的优先权，其全部内容结合于此供参考。
【技术领域】
本发明涉及一种干燥机，特别涉及一种在产生热空气的一燃烧器内具有一改进的点火器的干燥机。
背景技术
通常，干燥机将被一加热器加热的空气吹进一滚桶中，以蒸发掉该滚桶内一待干燥物体(干燥物)上的水分，以此来干燥待干燥物。现有排气式干燥机和冷凝式干燥机两种类型，去除干燥待干燥物过程中所产生的湿空气的方式决定了干燥机的类型。
排气式干燥机是将干燥滚桶内待干燥物过程中所产生的湿空气排放到干燥机的外面。排气式干燥机还将新的干燥空气引入到干燥机内，加热该新的干燥空气并将其吹入滚桶内。
对于冷凝式干燥机，是排除当用被加热空气干燥一滚桶内的一待干燥物时所产生的湿空气中的水分。冷凝式干燥机还再次加热空气，并将该加热空气吹入一滚桶内。
排气式干燥机和冷凝式干燥机都是利用热空气来干燥一滚桶内的待干燥物。一燃烧器在干燥机内产生热空气。通常，燃烧器有一气体管道连于其上，通过一喷射喷嘴喷出的气体可以被一点火器点燃。点燃的火焰将引入地空气加热，从而产生了热空气。
通常，燃烧器中的点火器具有一固定在一固定支架上的组件，以及一用来产生热量的组件，这些组件可以分开制造，再装配在一起，安装在燃烧器上。
当两个组件这样装配在一起的时候，就需要能将两个组件简单而牢固地结合在一起，以增加生产率并减少一缺陷比例。
此外，滚桶及其类似物的旋转造成了干燥机的振动。同样地，当干燥机长时间使用的时候，燃烧器的点火器紧固于其上的部分因振动而弱化，造成带故障运行。因此，就需要该紧固部分足够耐用以抵抗弱化和破损。
【发明内容】
因此，本发明目的在于提供一种点火器，其能够消除由于现有技术的缺陷和局限性而产生的一个或多个问题。
本发明的一个优点是提供了一种具有改进的耐用性的点火器，该耐用性可以防止点火器中的组件的分离或变形，即使其受到长时间的振动也如此。因此，本发明防止了带故障运行和机器失灵情况的发生。
本发明的另一个优点是改善了点火器装配过程中装配的简易性。
本发明的还一个优点是提供了一种干燥机，其中由于点火器的耐用性得到改善而防止了燃烧器出现故障或失效情况的发生。
本发明的其它特征和优点在随后的说明中给出，部分地对本领域技术人员来说可从下述说明中明显看出，或可从本发明的实施中看出。本发明的目的和其它优点可从该书面说明、权利要求以及附图特别给出的结构来理解、获得。
为了获得这些优点和其它优点并且根据本发明的目的，正如在此所具体体现并充分描述的那样，该点火器包括一具有一极化键(polarizing key)的点火器件，用来在高温时产生热量。该点火器还具有一插入到点火器件一端的一外表面的衬套，粘合剂放置在衬套的一空腔内以将衬套粘结到点火器件的一端，并且密封剂覆盖了衬套和放置在衬套空腔内的粘合剂，用来连接衬套和粘合剂。
根据本发明的另一个方面，提供了一种点火器，包括一具有一极化键的一点火器件，极化键用来在高温时产生热量，一插入到点火器件一端的一外表面的衬套，衬套具有防止粘合剂沿着长度方向移动以增加与粘合剂的粘结力的装置，以及放置在衬套的一空腔内的粘合剂，用来将衬套粘结到点火器件的一端上。
根据本发明的又一个方面，提供了一种点火器，包括一具有一极化键的点火器件，极化键用来在高温时产生热量，以及一插入到点火器件一端的一外表面上的衬套。该点火器还包括放置在衬套的一空腔内的粘合剂，用来将衬套粘结到点火器件的一端，以及防止点火器件沿着相对衬套长度方向移动的装置。
根据本发明的另外又一个方面，提供了一种干燥机，它包括一机壳，一滚桶可旋转地安装在机壳内用来容纳待干燥物，以及机壳内部的一燃烧器，用来产生热空气，它包括一用来点燃从外部供应的燃料的点火器。该点火器还包括一具有一极化键的点火器件，极化键用来在高温时产生热量，一插入到点火器件一端的外表面上的衬套，放置在衬套的一空腔内的粘合剂用来将衬套粘结到点火器件的一端，以及覆盖了衬套和放置在衬套孔内的粘合剂的密封剂，用来连接衬套和粘合剂。
该点火器件包括一圆柱形中空第一本体，具有在长度方向延伸的直槽，以及一第二本体，第二本体从第一本体处部在长度方向上延伸出，该第二本体具有沿着其长度方向形成的起始于所述槽的螺旋带。点火器件还包括插入第一本体和第二本体内的一极化键，该极化键具有一连接与其上的导线。第一和第二本体由非金属抗性材料如碳化硅制成。
极化键包括在第一本体上的一平板状大宽部，其一部分通过所述槽暴露在外面，以及在第二本体上从大宽部延伸的一小宽部。
点火器可以进一步包括一固定于衬套外表面的支架。
密封剂可以从硅树脂(silicone)、环氧树脂、和EMC(环氧模塑化合物)(Epoxy Molding Compound)中选择。粘合剂也可以是陶瓷接合剂(ceramic cement)。
密封剂涂在衬套的一边，该边与衬套的和点火器件相接触的边相对，因此不但覆盖了粘合剂也覆盖了衬套。密封剂涂在衬套点火器件的一边上，以覆盖衬套和点火器件的外圆周表面的一区域。粘合剂可以放在所述衬套的空腔的一部分内，而密封剂放在所述空腔的剩余部分内。作为选择，粘合剂可以放在空腔的基本上一半的部分内，密封剂放在空腔的剩余部分内。
提供给衬套用来防止粘合剂在衬套的长度方向上移动的装置可以是形成于衬套的一内圆周表面上的一不平面。该不平面可以是凹面、或者是格栅面。此外，该装置可以是从衬套向内延伸的一凸缘。该凸缘可以形成于所述衬套的一个边上，此边与同所述点火器件相接触的衬套的一边相对。
用来防止粘合剂在相对衬套的长度方向上移动的装置可以包括在极化键外表面上的键槽，以及插入点火器件外圆周上的一卡环，以便于插入与衬套接触的所述键槽内，从而防止点火器件向衬套移动。卡环可以由非金属材料制成。
用来防止粘合剂在相对衬套的长度方向上移动的装置可以包括在衬套上的一制动凸缘，它从与点火器相接触的衬套的一边向内突出，在制动凸缘上的导槽，当衬套插入点火器件内的时候导槽引导极化键的相对边表面，以及衬套制动槽，它容纳制动凸缘以在点火器件插入衬套内并转动的时候限制衬套和点火器件在长度方向的移动。
防止粘合剂在相对衬套长度方向移动的装置可以进一步包括一制动突出部，用来在制动凸缘插入到衬套制动槽内、衬套旋转的时候，限制衬套的旋转角度。该装置可以包括形成于极化键外圆周表面上的一外螺纹，以及在衬套内圆周表面上的一内螺纹，用来与极化键上的外螺纹相啮合。
防止粘合剂在相对衬套长度方向移动的装置可以包括在衬套内圆周表面上的一台阶，以及在极化键外圆周表面上的一台阶，以便于与衬套上的台阶相啮合，用于防止点火器件在任何长度方向上的移动。
当衬套从点火器件的前端插入到导线连接于其上的点火器件的后端的时候，衬套被紧固到点火器件上。在衬套上的台阶形成于一小直径部与一大直径部之间的一边界面上，小直径部在点火器件直接接触衬套的后端的衬套的一边形成于衬套的内圆周表面上，大直径部形成于衬套的内圆周表面上，以便于同小直径部相接触。在极化键上的台阶形成于一第一大宽部与一第二大宽部之间的一边界面上，第一大宽部同小直径部在点火器件后端相接触，第二大宽部在极化键的外圆周表面上，以便于同大直径部相接触。
衬套从点火器件的后端插入到其前端。衬套上的台阶形成于一大直径部与一小直径部之间的一边界面上，大直径部在与点火器件后端直接接触的衬套的一边形成于衬套的内圆周表面上，小直径部形成于衬套的内圆周表面上，以便于同大直径部相接触。在极化键上的台阶形成于一第二大宽部与一第一大宽部之间的一边界面上，第二大宽部同大直径部在点火器件后端相接触，第一大宽部在极化键的外圆周表面上，以便于同小直径部分相接触。
应该理解前面的描述和随后对本发明的详细描述是可效仿的和解释性的，并且容易提供对本发明权利要求的进一步解释。
【附图说明】
用来进一步理解的附图包括于此，结合并构成本申请的一部分，这些附图图解了本发明的一些实施例，并可与说明书一起用来说明本发明的原理。附图中：
图1示出了根据本发明一优选实施例的一干燥机的分解透视图；
图2示出了图1中燃烧器的结构的俯视图；
图3示出了图2中点火器的结构的透视图；
图4A-4D示出了装配图3中的点火器的方法步骤，其中：
图4A示出了具有一支架紧固于其上的一衬套在插入一点火器件之前的正视图；
图4B示出了图4A的装配以后状态正视图；
图4C示出了图4B的一个断面；
图4D示出了充满粘合剂的衬套的内部；以及
图4E示出了点火器的热产生部的一个断面；
图5A-5D示出了点火器例子的正视图和透视图；
图6示出了根据本发明第一优选实施例的一改进的点火器的透视图；
图7示出了图6的正视图；
图8示出了根据本发明第二实施例的一改进的点火器的透视图；
图9示出了根据本发明第三实施例的一改进的点火器的正视图；
图10示出了根据本发明第四实施例的一改进的点火器的正视图；
图11示出了根据本发明第五实施例的一改进的点火器的正视图；
图12示出了根据本发明第六实施例的一改进的点火器的透视图；
图13示出了根据本发明第七实施例的一改进的点火器的透视图；
图14示出了根据本发明第八实施例的一改进的点火器的分解透视图；
图15示出了根据本发明第九实施例的一改进的点火器的正视图；
图16示出了根据本发明第十实施例的一改进的点火器的正视图；
图17示出了根据本发明第十一实施例的一改进的点火器的剖视图；
图18示出了根据本发明第十二优选实施例的一改进的点火器的剖视图。
【具体实施方式】
下面将详细说明本发明的各实施例，其具体例子示于附图中。在描述各实施例的时候，相同的部件将给予相同的名称和参考标记，并且重复的描述将省略。
图1为一分解透视图，示出了根据本发明的第一实施例的一干燥机，图2为一正视图，示出了图1中的燃烧器的结构。
参见图1和图2，一滚桶1可旋转地安装在形成干燥机的外表的机壳100的内部。整体上为圆柱形的滚桶1包括开口的前部和后部，以及一沿着外圆周表面形成的用来将一皮带(未示出)绕于其上的带槽2，该皮带由一分离的驱动装置例如一电动机驱动。
滚桶1内形成一干燥室5，其中有多个抬升件6，用来在干燥室5内将待干燥物抬起和降下，从而通过将待干燥物颠倒翻动而提高干燥效率。
干燥机还包括一前面板7和一后面板9，分别相对位于滚桶的前端和后端。前面板7和后面板9将滚桶1的前面和后面封闭以形成该干燥室5。
因此，在干燥机的前面板7与旋转滚桶1之间以及后面板9与旋转滚桶1之间具有密封件10，用来防止泄漏。
在前面板7和后面板9上有多个滚轴(未示出)，用来支撑相对的滚桶1的前部和后部。
干燥机前面板7上还具有一开口8，用来使干燥室5与外部之间相通。开口8通过一门(未示出)来开/关。
一热空气供应管12安装在后面板9上与干燥室5相通，作为向干燥室5提供热空气的通道。
一排气格栅组件13设置在前面板7上开口8的下部，使空气从干燥室5中排出。
一棉绒过滤器14与排气格栅组件13安装在一起。该棉绒过滤器14过滤掉混合在从干燥室5排出空气中的杂质(例如废线头或灰尘)。
一棉绒槽(lint duct)15与排气格栅组件13相连接，并且棉绒过滤器14延伸进棉绒槽15内。一吹风机17连接在棉绒槽15上，用来通过棉绒槽15从干燥室5抽吸出空气。吹风机17设于吹风机壳体18内。
吹风机壳体18的一边与棉绒槽15相通而其另一边连接到一排气管19上。因此，从干燥室5排出并经过棉绒槽15的空气通过排气管19被吹风机17的吹风作用排到外面。
此外，一导向筒20连接到热空气供应管12的入口。导向筒20将燃气燃烧时所产生的热空气引导到热空气供应管12的入口。
一混合管24位于导向筒20的一入口处，用于将一喷气嘴22喷射出的燃气与一次空气相混合。
混合管24固定在一燃烧器支撑件40的上表面，燃烧器支撑件40固定在机壳的底面上。一点火器50通过像螺钉那样的紧固件而紧固在燃烧器支撑件40的一边，用来点燃出自混合管24的混合燃气。
燃烧器支撑件40的前边高于后边以形成一斜面，该斜面可使得固定在燃烧器支撑件40上表面上的混合管24的出口边高于其入口边。同样地，混合管的轴线方向同火焰的前进方向相同。
参见图2，混合管24的出口位于导向筒20的内部，距离导向筒20的入口有一段距离。
喷气嘴22相应地安装在混合管24的入口。喷气嘴22具有一阀30，用来供应燃气并控制燃气的供应速度。
一燃气管23连接到阀30上，用来从一分离的燃气源连续不断地供应燃气。
因此，从喷气嘴22喷出的燃气和从混合管24的入口进入的外部空气、一次空气在混合管24内混合。
下面说明干燥机的工作原理。
在把待干燥物(例如湿衣物)放入滚桶1内的干燥室5并关好门以后，一操作按钮被按下以运行该干燥机。当操作开始的时候，绕于皮带槽2上的皮带由另一驱动源驱动从而使滚桶1旋转。
当吹风机17开始运转的时候，空气从干燥室5通过棉绒槽15被抽出。
然后，外部空气由于压力差而通过热空气供应管12被引入干燥室5。此时，供应给热空气供应管12的空气是被燃气燃烧装置加热过的并且具有相对较高的温度。
为了进一步解释，燃气通过喷气嘴22喷射到混合管24内，且一次空气被引入到混合管24的入口。燃气和一次空气在混合管24内被混合，在混合管24的出口处被一加热的点火器50点燃并且燃烧。从而燃气燃烧时产生的热能被引入导向筒20并且将空气加热以产生热空气。
热空气然后通过热空气供应管12被引入滚桶1的干燥室5内。
在吸收了干燥室5内衣物的湿气水分以后，热空气通过吹风机17的吸力而经由排气格栅组件13从干燥室5中排出。
通过排气格栅组件13的空气中的灰尘和废线等杂物，在空气通过棉绒过滤器14的时候被过滤掉。
下面将参考图3和图4，详细说明应用于本发明的干燥机上的一点火器，以及装配该点火器的方法。
点火器件50a由非金属耐性材料(resistant material)制成，如碳化硅SiC，并且它包括中空圆柱的第一本体510a和第二本体520a，以及一极化键50f。
第一本体510a在其外圆周表面形成两个直槽511a，第二本体520a从第一本体510a沿着长度方向延伸。两槽511a形成于第一本体510a的相对边上。第二本体520a沿着起始于两个槽511a的第二本体520a的长度方向上形成有螺旋带521a。点火器件50a的第一本体510a的外圆周上有镍涂层，用来改善传导性(conductivity)。
参见图4A-4D，极化键50f设置在第一本体510a和第二本体520a的内面，其一部分通过第一本体510a上的槽511a而露出。一导线(lead line)50h连接于极化键50f上。当通过导线50h向极化键50f通电时，极化键就被加热到一很高的温度。
一衬套50b插入第一本体510a的外面。一支架50c固定在衬套50b的一外圆周上，并且支架50c被紧固到燃烧器支撑件40上。一楔形件501c通过在支架50c一边上的衬套50b的槽口而安置在衬套50b内。粘合剂50d注入衬套50b内，用来将衬套50b固定在点火器件50a的第一本体510a上。
下面说明装配该点火器50的方法。
参见图4A，提供了一点火器件50a，其具有一极化键50f设于第一本体510a和第二本体520a的内部。此外，衬套50b紧固于支架50c上。然后，如图4B所示，导线50h穿过衬套50b的内部，并且支架50c紧固于其上的衬套50b被插入点火器件50a的一后端。
在这种情况下，如图4C的正剖视图所示，衬套50b具有一空腔。
接下来，当衬套50b被置于在点火器件50a上的位置上时，糊状的粘合剂50d的通过点火器件50a的第一本体510a边(即后端边)(见图4D)而放入衬套50b内。
然后，当粘合剂50d固定的时候，楔形件501c被覆盖并固定，楔形件501c是在支架50c的一边被切断并向内弯折以便于穿过衬套50b的一槽口而设置在衬套50b内部的时候形成的。同样地，衬套50b固定到支架50c上，并且衬套50b保持同点火器件50a的接合状态。
当粘合剂50d放入衬套50b内的时候，衬套50b被放置在一烘箱(未示出)内，用来通过将粘合剂50d和覆盖于其内的楔形件501c固定从而将支架50c与粘合剂50d结合在一起。
然后，一接线盒(未示出)接于导线50h的一端。
参见图4E，当点火器50通电的时候，在螺旋带521a内的极化键50f被加热到一较高的温度。
然而，前述的点火器和干燥机存在以下问题。
在点火器50装配过程中，在将其上紧固有支架50c的衬套50b插入点火器件50a的外圆周，以及把粘合剂50d放入衬套50b内之前，还需要把衬套50b定位于点火器件50a上，为此就需要一附加的夹具(jig)(未示出)。
没有该附加夹具，将衬套50b定位于点火器件50a上也许是不可能的，这样，衬套的位置沿着点火器件50a的长度方向改变，造成了在放入粘合剂50d时的困难，并且导致了在进行将衬套50b与点火装置50a接合在一起的步骤的时候的困难。由于需要夹具来解决这一问题，所以生产成本增加了，而且装配过程变得复杂。
特别是，除了点火器50的装配问题，当该点火器应用于诸如干燥机等类似产品时引起了下面的问题。
当滚桶驱动电动机或吹风机被驱动的时候产生的系统振动，被传递到燃烧器支撑件40上，而燃烧器支撑件40的振动接着又传到紧固于其上的点火器50，造成了点火器50的振动。
尽管点火器50的衬套50b牢固地紧固在支架上，衬套50b内的粘合剂50d对冲击却很敏感，这样一来，粘合剂50d对楔形件501c的粘持力由于振动而逐渐减弱。
由系统振动引起的支架50c的振动使得埋在粘合剂50d内的金属楔形件501c磨损，或损坏与楔形件501c接触的粘合剂部分，从而使得支架50c与粘合剂50d的接合状态松动。
由于系统振动重复发生，当衬套50b从粘合剂50d上完全松脱的时候，用粘合剂50d连接的点火器件50a就相对于衬套50b移动。
特别是，如前面所述，由于燃烧器支撑件40的前边比后边高，这样，固定于燃烧器支撑件40上表面的混合管以及紧固于燃烧器支撑件40的点火器50倾斜，点火器件50a相对衬套50b逐渐向后滑，并且从一合适的位置脱离出。
因此，当衬套50b与点火器50内的粘合剂50d之间的粘结力由于系统振动而减小的时候，点火器件50a相对于衬套50b的相对位移就发生了，导致了点火器件50a从混合管的入口的一适当位置脱离，因此造成在启动干燥机时点火失败。
而且，图5A-5D中的点火器具有涉及衬套50b与点火器件脱离的相关问题。
即使点火器可能不是支架50c固定于衬套50b的形式，当振动不断传递到衬套50b的时候，而点火器50通过附加装置被固定在一系统上，此时衬套50b和点火器50a之间的粘结力减小。
因此，本发明提供了一种具有改进结构的点火器，其能够解决前述问题。下面将参照附图对实施例作详细说明。在描述各实施例的时候，与前述部分相同的部件将给予相同的名称和参考标号。
图6示出了根据本发明第一实施例的一改进的点火器的透视图，图7示出了图6的正视图，现在将描述根据本发明第一实施例的点火器50。
点火器件50a包括第一本体510a和第二本体520a，以及一极化键50f。
第一本体510a和第二本体520a呈长而中空形，并且由非金属抗性材料如碳化硅制成。如图6所示，在第一本体510a外表面的相对边上具有直槽511a。如图6还可看到，第二本体520a从第一本体510a沿着长度方向延伸。第二本体520a沿着起始于槽511a的第二本体520a的长度方向上形成有螺旋带521a。点火器件50a的第一本体510a的外圆周上有镍涂层，用来改善传导性。
极化键50f，可以是平板形式，设置在第一本体510a和第二本体520a内，并且如图6所示，极化键50f的一部分穿过第一本体510a上的槽511a而露出。
极化键50f具有一大宽部510f和一小宽部520f。如图7所示，大宽部510f的两个边穿过第一本体510a上的槽511a而暴露在外面。从图7还可看出，小宽部520f从大宽部510f延伸进入第二本体520a的螺旋带521a的内部。
一导线50h连接到极化键50f上。当通过导线50h给极化键50f通电的时候，螺旋带521a内的小宽部520f被加热高温。
参见图6，一衬套50b置于点火器件50a的第一本体510a的一部分上。一支架50c被固定在衬套50b的外圆周上，并且支架50c被紧固在一紧固部如燃烧器支撑件40上。在支架50c的一边，有一楔形件501c穿过衬套50b的一槽口而设置在衬套50b内。另外，粘合剂50d(未示出)放入衬套50b内，用来将衬套50b同点火器件50a的第一本体510a粘结在一起。粘合剂可以是具有很强绝缘强度的陶瓷接合剂(ceramic cement)。
密封剂50e涂敷并且覆盖了粘合剂和衬套50b的与第一本体510a相接触且粘合剂注入其内的衬套50b相对边。可以使用的密封剂50e的例子包括硅有机树脂或者环氧树脂、EMC(Epoxy MoldingCompound)，或其类似物。密封剂50e并不仅限于此，因为任何具有粘结力和耐热性的材料都可以使用。
下面将说明当该点火器50应用于如干燥机类的产品上时，根据本发明第一实施例的点火器50的作用。
在操作干燥机的时候，随着滚桶驱动电动机或吹风机被驱动而产生的系统振动被传递到燃烧器支撑件40，且燃烧器支撑件40的振动接着又传递到紧固于其上的点火器50上，使得点火器50振动。
衬套50b与支架50c的稳定紧固，以及衬套50b与带有如硅树脂那样的密封剂50e的粘合剂之间的粘结，它们保持着紧固的状态，使得即使在振动传递到支架50c的时候，该振动也不影响衬套50b和粘合剂50d之间的粘结力。
如果系统振动传递到支架50c上，衬套50b与粘合剂50d之间的粘结力通过密封剂50e的吸持力而不会减少，因此防止了点火器件50a脱离粘合剂50d。
正如前面参照图1和图2所描述的那样，由于燃烧器支撑件40的前边高于后边，所以固定在燃烧器支撑件40上表面上的混合管和点火器50倾斜，有可能点火器件50a会相对衬套50b逐渐向后滑，并从一适当的位置脱离。密封剂50e涂敷在衬套50b的一边上，粘合剂通过这个边注入其中，因此就同时吸附住了粘合剂和衬套。由此，防止了点火器件50a的脱离。
下面将接着说明本发明的另一实施例。在描述该实施例的时候，与在第一实施例中所讨论过的那些相同的部分的描述将被省略。
图8示出了根据本发明第二实施例的一改进的点火器50的透视图，其具有如参照图6和图7所描述的实施例那样的系统。如图8所示，如硅树脂或者类似物的密封剂50e，涂敷在衬套50b的相对于粘合剂注入其中的衬套50b边的一边上，也就是在与第一本体510a直接相接触的边上。密封剂50e不但覆盖了衬套50b而且覆盖了点火器件50a的外圆周表面的一部分。
根据本发明的第二实施例，由于密封剂50e涂敷在衬套50b的在与粘合剂通过于其中而注入的衬套的边的相对边上，密封剂50e同时将粘合剂50d和衬套50b吸附。因此，能够有效地防止当系统的振动传递到点火器50的时候，点火器件50a的脱离。
而且，如果点火器50水平安装，或者点火器的前边(第二本体的一边)比点火器的后边(第一本体的一边)低，那么点火器件50a的脱离就能够被防止。
图9示出了根据本发明第三实施例的一改进的点火器的正视图。
根据本发明第三实施例的点火器50包括置入衬套50b的空腔的一部分里的粘合剂50d，以及置入空腔剩余部分里的密封剂50e，如硅树脂。
在一实施例中，粘合剂50d大体上置入衬套50b的空腔的一半中，而密封剂50e置入空腔的剩余部分里。
此时，由于随着密封剂50e的增加带来的粘结力的作用，衬套50b与粘合剂50d之间的接合力变大。因此，如果点火器50的前边高于后边的时候，该实施例更加有效地防止了点火器件50a的脱离。
更进一步，正如随后将更加详细讨论的那样，改变点火器的衬套的结构，或者不但改变衬套的结构而且改变点火器的极化键的结构，就提供了一种在没有使用密封剂50e的情况下能够防止点火器的元件脱离的点火器(见图10-14)结构。
图10示出了根据本发明第四实施例的一改进的点火器的正视图。如图10所示，点火器50包括一沿着衬套50b内圆周表面的轴线方向的不平面501b。
参见图10，衬套内圆周表面的不平面501b形式上可以是凹面，或者尽管未示出，可以是网格面。然而，不平面并不仅限于上述形式，不平面可以是造成元件之间阻碍而因此增加接触面以防止元件之间脱离的任意形式，比如从衬套50b内圆周表面形成的凸点。
根据本发明的第四实施例，在装配点火器50时，当衬套50b插入点火器件50a的第一本体510a的时候，粘合剂50d被注入衬套50b内。当粘合剂50d结固的时候，点火器件50a和衬套50b就粘接在一起。根据本发明第四实施例，当点火器50带一斜度安装在具有点火器50的干燥机上时，如果发生系统振动，那么不平面501b将防止粘合剂50d向后滑。因此，就防止了粘接于粘合剂50d的点火器件50a与衬套50b脱离。
在衬套50b内圆周表面的不平面501b和注入到衬套内的粘合剂50d之间的连接力防止了元件彼此脱离，而粘合剂是结固的以便于粘合剂50d补足衬套内圆周表面的不平面。
接下来，图11示出了根据本发明第五实施例的一改进的点火器的正视图。如图所示，点火器50包括一从衬套50b一端向内突出的凸缘502b，衬套插入点火器件50a的第一本体510a的外边。
根据本发明的第五实施例，当点火器50倾斜安装在具有第五实施例应用于其中的点火器50的一干燥机上时，如果发生系统振动，那么凸缘502b就起一制动器的作用，防止粘合剂50d向后滑。从而防止了连接于粘合剂50d的点火器件50a与衬套50b脱离。
图12示出了根据本发明第六实施例的一改进的点火器的透视图。参见图12，极化键50f的大宽部510f具有一键槽511f。一绝缘材料制成的卡环50g安装在键槽511f上，用来防止极化键50f相对衬套50b的位移，从而防止了点火器件50a的脱离。
根据本发明的第六实施例，当点火器50带一斜度安装在具有点火器50的干燥机内、使得前边高于后边的时候，如果发生系统振动，那么设置在与粘合剂50d相连接的极化键50f上的键槽511f上的卡环50g就起一制动器作用，防止极化键50f和与其相连的粘合剂50d向后滑。因此防止了连接于粘合剂50d的点火器件50a与衬套50b脱离。
卡环50g也可以用具有一被切掉部而具有弹性的垫圈来代替。
在本发明的第六实施例中，当点火器50应用于干燥机或者类似装置上时，无论点火器50是倾斜安装还是水平安装，都能防止点火器件50a从衬套50b上脱落。
图13示出了根据本发明的第七实施例的一改进的点火器透视图。
参见图13，一制动凸缘503b从衬套50b的与点火器件50a接触的一端向衬套50b内突出。
在沿制动凸缘503b圆周方向上两点处具有一导槽504b。当衬套50b插入点火器件50a的第二本体520a的一侧时，导槽504b引导极化键50f的大宽部510f。
极化键50f在大宽部510f的每一个相对边上有一衬套制动槽512f。当衬套50b在被插入到一定的位置后而旋转时，衬套制动槽512f允许制动凸缘503b插入该衬套制动槽512f中。一旦制动凸缘503b被嵌入衬套制动槽512f中，衬套50b就被牢牢地固定在点火器件50a上。
衬套50b也可以有一制动突出部505b，其位于衬套50b的内圆周表面上。当衬套50b被旋转使衬套50b的制动凸缘503b定位于衬套制动槽512f内时，极化键50f被该制动突出部505b卡住，从而避免了衬套50b的任何进一步的旋转。
根据本发明的第七实施例，当在一具有图13的点火器50应用于其上的干燥机内，点火器50倾斜安装使得前边高于后边的时候，如果发生系统振动，与极化键50f上的衬套制动槽512f配合的衬套50b的制动凸缘503b就可以防止极化键50f与其上结合的粘合剂50d向后滑出。同样，还可以有效地避免与粘合剂50d结合的点火器件50a从衬套50b末端脱落。
概括地，通过在极化键50f上形成的衬套制动槽512f以及在衬套50b上的制动凸缘，当衬套50b被嵌入到极化键50f的某一位置后进行转动的时候，点火器件50a通过制动凸缘503b与衬套制动槽512f之间的干涉从而能够被固定在衬套50b上。
当点火器50应用于干燥机或类似装置中时，无论点火器50是倾斜安装还是水平安装，本发明的第七实施例都能有效地保证点火器件50a不从衬套50b上脱离。
图14示出了根据本发明第八实施例的一改进的点火器的分解透视图。参见图14，在极化键50f的大宽部510f上形成有一外螺纹，而在衬套50b内圆周表面形成一与该大宽部510f上的外螺纹相配合的内螺纹506b。
根据本发明的第八实施例，由于当衬套50b被安装在点火器件50a上时，衬套50b通过前述的外螺纹和内螺纹的配合来紧固在极化键50f上，所以即使从系统传来的振动转移到点火器50上，点火器件50a的脱离也能够被防止。
如同对第六实施例的阐述，第八实施例能够有效地防止点火器件50a从衬套50b上脱落，不管点火器50在干燥机或者其他类似装置中应用时，该点火器50是倾斜安装还是水平安装。
由于在衬套50b和极化键50f之间的螺纹紧固能防止与极化键50f连接的粘合剂50d在各个方向上的滑动，所以也可以防止点火器件50a从衬套50b的末端脱离。
显然，如图10到图14所示的实施例四到八中的点火器毫无疑问可以单独被实施，或者可以结合实施例一到三来进行实施。
通过结合使用密封剂50e以及对衬套50b和/或极化键50f进行结构改变从而进一步增强了防止点火器50的元件脱落的能力。
本发明的第一到第八实施所示的技术方案和系统可以应用于如图5A-5D所示的其它类型的点火器。
因此，旨在防止点火器的元件脱离的根据本发明不同实施例的系统可以单独应用或者组合应用，不仅适用于支架50c被紧固在衬套50b上的点火器类型中，而且可用于没有支架50c而是通过单独装置来紧固衬套50b的点火器类型中。
在第二到第八实施例中，所有具有一定的粘接力和耐热性的材料，比如硅树脂、环氧树脂、或EMC，都可作为密封剂50e。
图15示出了根据本发明第九实施例的一改进的点火器的正视图。
参见图15，一台阶形成于衬套50b的内圆周表面和极化键50f的外圆周表面上。更详细地，插入点火器件50a的第一本体510a上的衬套50b的内圆周表面具有一大直径部507b和一小直径部508b。大直径部507b形成于粘合剂50d放置于其中的一部分上，而小直径部508b形成于与粘合剂50d放置于其中的部分相对的部分上。此结构提供了位于大直径部507b和小直径部508b之间的台阶。极化键的大宽部510f具有一第一大宽部510f-1以及一第二大宽部510f-2。当第一本体510a插入衬套50b的时候，小直径部508b容纳第一大宽部510f-1。第一大宽部510f-1的尺寸与衬套50b的小直径部508b的直径相等或略小。大直径部507b容纳第二大宽部510f-2。第二大宽部510f-2的尺寸与大直径部507b相等或略小。
根据本发明第九实施例的点火器50提供了一种在点火器装配时衬套很容易插入定位的结构，以及一种防止点火器件50a由于振动而向前脱离的结构。
根据本发明第九实施例的点火器50通过提供极化键50f的台阶以及将衬套50b从前向后插入点火器50从而自动地固定了衬套50b的一插入位置。
进一步阐释，当衬套50b的大直径部507b安装在极化键50f的第二大宽部510f-2上时，衬套50b相对极化键50f的插入部也被自动地固定。这样，在装配点火器50时衬套的定位非常容易，从而提高了生产率。
此外，当一点火器具有前述结构的时候，即使粘合剂50d的粘结力由于长时间的来自外部的振动而变弱，点火器件50a在向前方向从衬套脱离也会被防止。
图16示出了根据本发明第十实施例的一改进的点火器的正视图。
参见图16，一台阶形成于衬套50b的内圆周表面和极化键50f的外圆周表面上。更详细地，插入点火器件50a的第一本体510a上的衬套50b的内圆周表面具有一大直径部507b和一小直径部508b。小直径部508b形成于粘合剂50d放置于其中的一部分上，而大直径部507b形成于与粘合剂50d放置于其中的那部分相对的一部分上。此结构提供了位于大直径部507b和小直径部508b之间的台阶。极化键50f的大宽部510f具有一第一大宽部510f-1以及一第二大宽部510f-2。当第一本体510a插入衬套50b的时候，大直径部507b容纳第一大宽部510f-1。第一大宽部510f-1的尺寸与衬套50b的大直径部507b的直径相等或略小。小直径部508b容纳第二大宽部510f-2。第二大宽部510f-2的尺寸与小直径部508b相等或略小。
正如参考第九实施例所讨论的那样，根据本发明第十实施例的点火器50具有一种在装配点火器时衬套很容易插入定位的结构，以及一种防止点火器件50a因为振动而向前脱离的结构。
根据本发明第十实施例的点火器50通过提供极化键50f的台阶以及将衬套50b从后向前插入点火器50从而自动地固定了衬套50b的一插入位置。
当衬套50b的大直径部507b安装在极化键50f的第一大宽部510f-1上时，衬套50b相对极化键50f的插入位置也被自动地固定。这样，在装配点火器50时衬套的位置很容易定位，进而提高了生产率。
而且，当一点火器具有前述结构的时候，即使粘合剂50d的粘结力由于长时间的来自外部的振动而变弱，点火器件50a在向后方向从衬套脱离也会被防止。
图17示出了根据本发明第十一实施例的一改进的点火器的剖视图。第十一实施例具有同参照图15所描述的第九实施例相似的结构并且具有密封剂50e。密封剂50e涂敷在衬套50b的粘合剂50d注入其中的表面，因此不但覆盖了粘合剂50d而且覆盖了衬套50b。密封剂50e可以是任何具有硅树脂或环氧树脂、EMC(EpoxyMolding Compound)、或者其类似物的材料。
如果点火器具有前述结构，那么它就具有根据图6所述的实施例和根据图15所述的实施例的所有的优点。已经描述过优点的在此省略。
图18示出了根据本发明第十二实施例的一改进的点火器。第十二实施例具有同参照图16所描述的第十实施例的结构并且具有密封剂50e。密封剂50e涂敷在衬套50b的粘合剂50d注入其中的表面，因此不但覆盖了粘合剂50d而且覆盖了衬套50b。密封剂50e可以是任何具有一定的粘结力和耐热性的材料，如硅树脂或环氧树脂、EMC、或者其类似物。
如果点火器具有前述结构，那么它就具有根据图6所述的实施例和根据图16所述的实施例的所有的优点。优点的描述已经给出，此处省略。
本发明的第十一和第十二实施所示的技术方案和系统完全可以应用于其它类型的点火器。
例如，旨在防止点火器的元件脱离的根据本发明不同实施例的系统可以单独实施或者组合实施，不仅可用于支架50c被紧固在衬套50b上的点火器类型中，而且可用于没有支架50c而用单独装置来紧固衬套50b的点火器类型中。
因此，通过应用密封剂50e来加强点火器元件之间的粘结力，或者通过点火器的元件的改变、或组合，本发明确实能够在系统安装点火器的地方发生振动时防止点火器元件的脱离。
而且，本发明能够改进点火器装配时的装配简易性，并且防止在安装该点火器的一干燥机系统发生振动时点火器元件的脱离。这可以通过把点火器元件的结构改变成易于装配的元件以及把密封剂50e应用于点火器来增加元件之间的粘结力来实现。
显然，对本领域技术人员来说可以在不脱离本发明的精神或范围情况下对本发明做出不同的改变和变化。
根据图8-14所述的实施例可以同根据图15和图16所述的实施例相结合。而且，根据图10-14所述的实施例也可以同根据图17和图18所述的实施例相结合。
因此，本发明旨在涵盖在权利要求及其等同物的范围之内的本发明的各种变化和改变。