阻燃型工业帆布浸渍胶及其制作方法 本发明属于化纤织物浸渍用胶料的改进，具体涉及一种阻燃型工业帆布浸渍胶及其制作方法。
传统的以化纤帆布为骨架材料的叠层输送带，它的综合物理机械性能在诸多的输送带品种中是优秀的。但由于化纤帆布阻燃处理困难，尤其是现在普遍使用的全聚酯、半聚酯帆布在保证使用强度的情况下阻燃处理更困难，从而使这种输送带无法用于煤矿井下运输，极大地限制了帆布输送带的市场占有份额。
本发明的目的是针对上述存在的问题，提供一种处理全聚酯、半聚酯帆布，使其既能保持原有强度，同时又具有良好阻燃性能的阻燃型工业帆布浸渍胶料及其制作方法。
为实现上述目的，本发明解决的技术方案，是由以下物质及质量份数并用两个相互独立、相互反应的体系(溶解型异氰酸酯底胶和混炼型氯丁浸渍胶)来实现：
1、混合溶剂及底胶体系
混合溶剂：卤代烃150份、乙酸乙酯150份、甲苯100份、溶剂汽油100份。
底胶：异氰酸酯5～20份、混合溶剂100份。
2、混炼浸渍胶体系
混炼胶：氯丁橡胶50～100份、环氧树脂0～20份、氧化镁4份、硫磺0～5份、防老剂1～2份、硬脂酸0.5～1份、溴类阻燃剂10～20份、氯化石蜡10～20份、磷酸酯阻燃剂0～20份、三氧化二锑10～20份、聚磷酸铵0～20份、硼酸锌0～20份、微胶囊红磷0～10份、多糖0～10份、增粘剂0～5份、偶联剂0.5～2份、三乙醇胺0～2份、氧化锌2～5份、促进剂0.5～1份、白炭黑0～30份、胺类固化剂0～5份。
螯合树脂：混合溶剂100份、氧化镁4.5份、叔丁基酚醛树脂45份。
混炼浸渍胶料：混炼胶100份、混合溶剂300份、螯合树脂0～100份。
本发明的实例之一：
底胶的制备：三氯乙烷30份、乙酸乙酯30份、甲苯20份、溶剂汽油20份，将四种溶剂预先混合后溶入二苯基甲烷二异氰酸酯10份。
混炼胶的制作：快结晶氯丁橡胶100份、氧化镁4份、防老剂2份、硬脂酸0.5份、二溴丙基异三聚氰酸酯20份、氯化石蜡14份、磷酸酯阻燃剂16份、三氧化二锑20份、聚磷酸铵12份、硼酸锌18份、增粘剂5份、偶联剂1份、三乙醇胺1份、氧化锌5份、促进剂1份。将上述组分按先后顺序依次加料，在开炼机上混炼。辊温控制在50℃以下，喂料完毕后1毫米辊距薄通6～10遍，最后2毫米出片。将冷凉的混炼胶片剪成小块。
螯合树脂的制作：在装有温度计地反应釜里先加入混合溶剂100份、氧化镁4.5份搅拌10分钟后，加入叔丁基酚醛树脂45份继续搅拌，反应温度应不低于30℃，反应应维持24小时。
浸渍胶的制备：将混炼胶100份加入到300份混合溶剂中，搅拌溶解，溶解条件25℃/6小时或50℃/3小时。待体系完全溶解后，加入100份螯合树脂，反应条件：常温/10小时或50℃/2小时。
帆布浸渍处理：在两步法浸胶机中进行。首先，白匹布要经过烘干处理，温度控制在180℃左右。第一个料槽浸浴底胶，烘干温度控制在120℃左右；第二个料槽浸浴混炼浸渍胶，烘干温度控制在130～140℃。
本发明的实例之二：
底胶的制备：三氯乙烷30份、乙酸乙酯30份、甲苯20份、溶剂汽油20份，将四种溶剂预先混合后溶入多苯基多亚甲基多异氰酸酯20份。
混炼浸渍胶的制作：慢结晶氯丁橡胶80份、环氧树脂20份、氧化镁4份、硫磺4份、防老剂1份、硬脂酸0.5份、十溴二苯醚18份、氯化石蜡15份、三氧化二锑20份、硼酸锌16份、微胶囊红磷10份、多糖10份、偶联剂2份、三乙醇胺2份、氧化锌4份、促进剂1份、白炭黑20份、胺类固化剂2份。将上述组分按先后顺序依次加料，在开炼机上混炼。辊温控制在50℃以下，喂料完毕后1毫米辊距薄通6～10遍，最后2毫米出片。将冷凉的混炼胶片剪成小块。将混炼胶100份加入到300份混合溶剂中，搅拌溶解。溶解条件25℃/6小时或50℃/3小时。
帆布浸渍处理：在两步法浸胶机中进行。首先，白匹布要经过烘干处理，温度控制在180℃左右。第一个料槽浸浴底胶，烘干温度控制在120℃左右；第二个料槽浸浴混炼浸渍胶，烘干温度控制在180℃。
本发明的优点：使用本发明浸渍处理全涤纶、涤纶绵涤纶混织帆布后，离火自熄时间分别为2.5～3秒，符合煤炭行业MT147-92规定的离火自熄时间≤3秒的标准。