卧式真空炉的物料输送方法.pdf

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。

参看图9，按本发明的一种卧式真空炉的物料输送方法，采用驱动小车和输送小车，输送小车装载物料，驱动小车推动输送小车，并在真空炉体内和真空炉体外分别设置台车走行轨道。

所述物料输送方法包括以下步骤：

(1)驱动小车与输送小车由连接销轴连接。

(2)驱动小车推动输送小车进入真空炉体。

(3)输送小车被驱动小车完全推入真空炉体，取下两车之间的连接销轴，驱动小车返回待机位。

所述驱动小车包括四组车轮，在步骤(2)中，还包括以下步骤：

(21)驱动小车推动输送小车进入真空炉体，此时输送小车的第一组车轮踏空，其车身由第二、三、四组车轮支撑保持其稳定。

(22)输送小车的第一组车轮进入真空炉体并踏上炉体内轨道段，其第二组车轮离开炉外轨道段处于踏空状态，其车身由第一、三、四组车轮支撑保持其稳定。

(23)输送小车的第三组车轮、第四组车轮先后进入真空炉体。

在两段轨道之间设置用于真空炉的密封门启闭的空间，在步骤(1)中，密封门在待机位。在步骤(3)中，密封门由待机位移动到处理位。

所述物料输送方法还包括以下步骤：

当真空处理完毕后，驱动小车行驶到真空炉体附近与输送小车通过连接销轴连接，然后将输送小车拉出真空炉体，准备下一轮动作。

本发明的具体实施方式如下：

参看图1，为一真空处理系统，主要由真空炉体1、炉体内轨道段2、密封门3、炉外轨道段4、待处理物料5、输送小车6、连接销轴7、驱动小车8以及动力电缆9组成。

图1和图7所示为系统待机状态，驱动小车8与输送小车6由连接销轴7连接，密封门3在待机位10。

参看图2，驱动小车8推动输送小车6进入真空炉体1，此时输送小车6的1#轮踏空，其车身由2#、3#、4#轮支撑保持其稳定。

参看图3，输送小车6的1#轮进入真空炉体1并踏上炉体内轨道段2，其2#轮离开炉外轨道段4处于踏空状态，其车身由1#、3#、4#轮支撑保持其稳定。

同理，参看图4和图5，为输送小车6的3#轮、4#轮进入真空炉体的过程示意。

参看图6，输送小车6被驱动小车8完全推入真空炉体1，取下两车之间的连接销轴7，驱动小车8返回待机位。此时，如图8所示，密封门2由待机位10移动到处理位11。

当真空处理完毕后，驱动小车8行驶到真空炉体附近与输送小车6通过连接销轴7连接，然后将输送小车6拉出真空炉体1，准备下一轮动作。

为了保证输送小车6能顺利进入真空炉体1，输送小车6的1#轮与2#轮(或3#轮与4#轮)之间的距离L2，应大于炉体内轨道段2与炉外轨道段4之间的距离L1。

综上所述，按本发明的卧式真空炉的物料输送方法，物料运输由两台车完成，一台为装载物料用，另一台为提供动力用；台车走行轨道也分为两段，一段在炉体外，另一段在炉体内，轨道型号相同，标高相同，同一走行直线，两段轨道之间的空间用于真空炉的密封门启闭；装载用台车由提供动力的台车推入或拉出炉体。因此，不会有电缆跟随进入炉体，也不会出现轨道延伸的问题，能使真空炉完全密封，减少不必要的漏点，达到高真空度的要求。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。