硅油风扇离合器的中心孔调整装置 【技术领域】
本发明涉及一种硅油风扇离合器的中心孔调整装置的技术领域。
背景技术
节约能源是国家发展经济的一项长远方针。根据有关研究资料表明，汽车5-10％的能量消耗在发动机的风扇冷却上，而实际上汽车工作大部分时间是不需要风扇冷却，一般只有5-10％时间才需要风扇冷却，所以汽车的风扇自动离合技术是汽车节能的重要关键性技术，为此有很多技术人员对风扇自动离合的离合器进行了技术改进。其中有一种结构硅油风扇离合器因为结构紧凑、节能明显、风扇冷却效果好而得到很多厂家使用，所以中国专利也有几篇有关这方面的技术文献，如专利号为89219026.4的中国专利“风扇硅油离合器”，其主要由主动盘、从动盘、旋转轴、轴承、壳体、端盖及阀片控制机构组成，该离合器具有迷宫式硅油工作腔和储存腔，其回油结构是从从动盘上安装回油挡块，并设置回油孔，在主动盘上环形槽上沿直径方向开有两个直V形断油槽及两个回油孔，从而在主动盘至从动盘之间、从端面至外圆均有回油通道，改善了油液循环，使发动机处于最佳工况，节省能源，降低噪声和震动。还有如专利号为90205791.X的中国专利“一种带刮油齿的硅油风扇离合器”、专利号为93201277.9的中国专利“带回油槽和弯型散热筋的风扇硅油离合器”等等，它们一般采用法兰轴和螺纹轴连接，所以整个风扇离合器的厚度比较大，一般在40-50毫米之间，而现在奔驰系列汽车上发动机供硅油风扇离合器安装面距离一般只有20毫米左右，所以以上类似结构、厚度较大的硅油风扇离合器就没法在这种汽车上推广使用。为此本发明人在专利号为01252855.2的中国专利“硅油风扇离合器”，公开了一种硅油风扇离合器，其包括有壳体、前盖、主动板、从动板、轴承、阀片、感温金属片、硅油，其在壳体中间通过轴承固定主动轴，主动轴上安置主动板，并且主动板与壳体端面之间啮合孔腔里有齿槽配合结构，感温金属片固定在前盖的外表面，它通过传动控制机构连接在前盖里面硅油孔腔中地阀片，阀片与从动板上的阀孔进行开闭配合，从动板在前盖与壳体的分界贴合面位置，将前盖与壳体之间空间分割为前面在前盖里的硅油孔腔和后面在壳体里的啮合孔腔，啮合孔腔还有孔道与前盖的硅油孔腔连通，前盖与壳体固定连接在一起，其特征在于有中心透孔的主动轴穿过并固定在前盖与壳体的中心位置上，它采用了板式感温金属片通过轴销与从动板上的阀片进行配合结构，达到该离合器结构紧凑合理、简化生产组装、降低厚度等目的，但是也造成传统的硅油风扇离合器中心孔调整装置不能适应该产品的检测和调整，以前工人进行调整的主要方法是采用人工方法，采用不同规格的轴销来替换，造成效率低下，劳动强度大，而产品的性能和质量得不到保证，所以需要我们重新设计新的硅油风扇离合器的中心孔调整装置。
【发明内容】
本发明所要解决的技术问题是针对现有背景技术而提供一种硅油风扇离合器的中心孔调整装置，其适合板式感温金属片通过轴销与从动板上的阀片进行配合的硅油风扇离合器中心孔检测和调整，并且自动化程度高、使用方便，而结构设计合理简单，容易制造使用。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种硅油风扇离合器的中心孔调整装置，其特征在于：(1)其包括有至少一个工作台，工作台上设置了用来定位固定硅油风扇离合器前盖总成的固定座，固定座上设置了用来夹紧前盖总成的定位机构；(2)在固定座的上面空间，针对前盖总成的阀片和从动板，通过支架固定有激光测量机构；(3)固定座中设置了用来调整阀片与从动板间距的调整机构；(4)固定座里设置有热空气喷嘴，热空气喷嘴通过导管去连接气源；(5)另有中心控制器分别连接激光测距头和受其控制的定位机构和调整机构。
有益的是，上述的定位机构为在固定座的两侧分别通过护板和导轨固定有左定位板和右定位板，左定位板和右定位板相对而设，并通过各自连接件与左汽缸和右汽缸的活塞杆进行连接，以方便硅油风扇离合器前盖总成的定位固定，而机构简单而动作灵活可靠。
有益的是，上述的定位机构为在固定座的四周分别通过护板和导轨固定有三个定位板，三个定位板沿着固定座圆周均匀分布设置，并通过各自连接件与自己汽缸的活塞杆进行连接，以方便硅油风扇离合器前盖总成的定位固定，而机构简单而动作灵活可靠。
特别有益的是，上述的调整机构为固定座里针对前盖总成的阀片设置有顶杆，顶杆通过导套固定在底座中，顶杆的上端与阀片支持架进行配合接触，顶杆的下端与活动导板的侧端进行接触配合，活动导板通过转销可转动地设置固定在固定导板上，活动导板的另侧开有斜向调节槽，调节槽通过滚珠轴承和轴套与调整汽缸上的活塞杆端连接在一起，该调整汽缸通过固定板固定在固定导板的侧面上，机构设计简单合理，动作灵活可靠，调整精度高。
当然上述的调整机构也可以是固定座里针对前盖总成的阀片设置有顶杆，顶杆通过导套固定在底座中，顶杆的上端与阀片支持架进行配合接触，顶杆的下端与活动导板的侧端进行接触配合，活动导板通过转销可转动地设置固定在固定导板上，活动导板的另侧与调整汽缸上的活塞杆端连接在一起，该调整汽缸通过固定板固定在固定导板的侧面上。
更有益的是，上述的活动导板的侧端在与顶杆的下端接触处设置固定有滚珠，提高动作的灵活性。
还可改善的是，上述的转销设置在靠近顶杆的下端部位处，以提高调整的精度。
更为完善的是，上述的工作台上还设置固定有回转预热工作台，回转预热工作台通过滑动轨道连接固定座，回转预热工作台的表面圆周上均匀分布有定位固定硅油风扇离合器前盖总成的定位孔，工作台表面在对应的位置设置有预热管，同时工作台在滑动轨道与定位孔交接处设置了将前盖总成推到滑动轨道上去的推板机构，进一步提高调整装置的工作自动化，使用更加方便。
与现有技术相比，本发明的优点在于：该调整装置适合板式感温金属片通过轴销与从动板上的阀片进行配合的硅油风扇离合器中心孔检测和调整，并且自动化程度高，基本能实现自动检测和调整，无需人员手动检测，使用方便快捷，而结构设计合理简单，容易制造使用，调整精度比较高，提高了硅油风扇离合器的质量和性能。
【附图说明】
图1硅油风扇离合器的中心孔调整装置的主视图(去掉次要部件)；
图2硅油风扇离合器的中心孔调整装置的工作台的俯视图(去掉上部)；
图3硅油风扇离合器的中心孔调整装置的主体部分结构剖视图；
图4硅油风扇离合器的中心孔调整装置的测量示意图。
【具体实施方式】
以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1
如图1-4所示意，该种硅油风扇离合器的中心孔调整装置，其包括有装置的固定框架1，固定框架1上部设置有空气温度显示表6和激光测量仪器面板7，固定框架1中间设置了一个工作台2，工作台2上设置了用来定位固定硅油风扇离合器前盖总成43的固定座8，该固定座8采用底座40和固定圈39组装而成，底座40在外面，内套一个固定圈39，固定圈39上设置了定位圈，并用定位销38紧固，定位圈中间是空腔，里面设置固定有热空气喷嘴37，热空气喷嘴37通过导管36去连接气源如气泵，热空气的加热可以采用电热管进行加热，将空气加热到检测硅油风扇离合器前盖总成需要的温度范围，保证板式感温金属片处于类似的工作状态。为了能将工件硅油风扇离合器前盖总成方便地定位在固定座上固定住，供检测头进行检测，在固定座上设置了用来夹紧前盖总成的定位机构，定位机构原则上可以各式各样，本实施例采用了比较容易实施的机构，其在在固定座的两侧分别通过护板和导轨固定有左定位板14和右定位板24，左定位板14和右定位板24相对而设，并通过各自连接件与左汽缸10和右汽缸26的活塞杆进行连接，通过左汽缸、右汽缸的活塞杆动作，带动左定位板和右定位板将硅油风扇离合器前盖总成43固定在固定座8上，为了进一步固定好该工件，防止其在调整过程中发生移动，右汽缸26的活塞杆还可连接有在固定座上的径向定位销子25。在固定座的上面空间，针对前盖总成的阀片和从动板，通过支架固定有激光测量机构，其支架23通过螺钉22固定有导向杆19，导向杆19上套有测量头定位架18和导向套21，并用紧定螺钉20进行固定，测量头定位架18底面用连接块16和螺钉17固定有两个激光测距头3，使两个激光测距头可以分别来测量前盖总成的阀片和从动板的距离，从而计算出它们之间的间隙距离大小，来决定如何进行调整。固定座中设置了用来调整阀片与从动板间距的调整机构，该调整机构也可以设计成各种机构，本实施例设计为固定座里针对前盖总成的阀片设置有顶杆34，顶杆通过导套35固定在底座中，顶杆34的上端与阀片41支持架进行配合接触，顶杆34的下端与活动导板28的侧端进行接触配合，活动导板28通过转销32可转动地设置固定在固定导板29上，活动导板28的另侧开有斜向调节槽44，调节槽44通过滚珠轴承27和轴套与调整汽缸9上的活塞杆45端连接在一起，该调整汽缸9通过固定板30固定在固定导板29的侧面上，为了提高该调整机构的动作灵活性，活动导板28的侧端在与顶杆34的下端接触处设置固定有滚珠33，为了提高该调整机构的调整精度，转销32尽量设置在靠近顶杆34的下端部位处，并利用斜向调节槽44的斜度高低，使顶杆的升降幅度能有效地转化为调整汽缸活塞杆行程大小，使该调整装置具有良好的调节精度。本装置还设置有中心控制器，其信号输入端分别连接测量机构中的两个激光测距头3，控制信号输出端分别去连接受其控制的定位机构和调整机构，一般可以采用中心控制器的控制电路和电磁继电器进行程序控制，实现整个装置的自动化工作。为了进一步提高该装置的工作自动化，工作台2上还设置固定有一个回转预热工作台5，其由步进电动机带动，回转预热工作台5的表面圆周上均匀分布有定位固定硅油风扇离合器前盖总成的定位孔13，回转预热工作台5通过滑动轨道4连接固定座8，工作台2表面在对应的位置设置有预热管12对前盖总成进行预热处理，同时工作台2在滑动轨道与定位孔交接处设置了将前盖总成推到滑动轨道上去的推板机构11，这样，步进电动机接受一次指令后，能自动转动一格位置，将回转预热工作台5定位孔上的前盖总成输送到滑动轨道的推板机构11上，通过推板机构11将工件前盖总成推到滑动轨道4上去，通过滑动轨道4滑到工作台的固定座8上。
本发明的工作原理是这样的，工件前盖总成43通过滑动轨道4滑入到固定座8里的定位圈后将其定位住，然后中心控制器根据程序控制的步骤，使左汽缸10、右汽缸26同时动作，驱动左定位板、右定位板将工件前盖总成43边缘围住不动，而后使测量机构的两个激光测距头3对工件前盖总成的阀片41与从动板42之间的位置进行测量比较，然后中心控制器根据测量的结果进行判断调整汽缸是否需要动作，如果需要，使调整汽缸9动作，行程由安装在调整汽缸上的电磁传感器进行控制，通过调整汽缸上的活塞杆45活动带动活动导板28绕转销32进行摆动，从而驱动顶杆34上下活动，来使阀片支持架压低变形，调整阀片41与从动板42之间的高度距离，直到调整完毕后，中心控制器根据设置的程序，使左汽缸10、右汽缸26回缩，将产品取出。
实施例2
本实施例里定位机构为在固定座的四周分别通过护板和导轨固定有三个定位板，三个定位板沿着固定座圆周均匀分布设置，并通过各自连接件与自己汽缸的活塞杆进行连接。调整机构为固定座里针对前盖总成的阀片设置有顶杆，顶杆通过导套固定在底座中，顶杆的上端与阀片支持架进行配合接触，顶杆的下端与活动导板的侧端进行接触配合，活动导板通过转销可转动地设置固定在固定导板上，活动导板的另侧直接与调整汽缸上的活塞杆端连接在一起，此时调整汽缸上的活塞杆端是上下伸缩动作的，该调整汽缸通过固定板固定在固定导板的侧面上。其它与实施例1类似，因为结构与上述实施例子很接近，图纸就不再画出来的。当然该实施例的调整机构性能没有上述的调整机构好。
本发明仅仅就最佳的实施例子做了详细的说明，不能理解是对本发明权利要求内容的限制，凡是在这基础上进一步的改进或等同的技术手段替换，均是本发明请求的保护范围。