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1、10申请公布号CN102094354A43申请公布日20110615CN102094354ACN102094354A21申请号201010574159622申请日20101206D21H17/6320060171申请人湖南中烟工业有限责任公司地址410007湖南省长沙市雨花区万家丽中路三段188号72发明人范红梅金勇李克王诗太谭海风74专利代理机构长沙市融智专利事务所43114代理人颜勇54发明名称一种改善卷烟燃烧后包灰的方法57摘要本发明公开了一种改善卷烟燃烧后包灰的方法，其使用晶须类物质作为填料添加到卷烟纸中，所述的晶须类物质包括金属氧化物晶须、金属氢氧化物晶须、盐类晶须和其它晶须中的一种。
2、或多种。在成品卷烟纸中晶须重量百分比范围为130。所述的晶须平均长度不低于5微米。使用该方法制备的卷烟纸生产出的卷烟，烟灰连续性较好，持灰能力较强，无大片掉灰现象。51INTCL19中华人民共和国国家知识产权局12发明专利申请权利要求书1页说明书3页CN102094360A1/1页21一种改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是使用晶须类物质作为填料添加到卷烟纸中，所述的晶须类物质包括金属氧化物晶须、金属氢氧化物晶须、盐类晶须和其它晶须中的一种或多种。2根据权利要求1所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的金属氧化物晶须包括氧化镁晶须、氧化锌晶须、氧化铝晶须、氧化钛晶须、氧化铜晶须、氧化锰晶须。
3、和氧化锡晶须中的一种或多种。3根据权利要求1所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的金属氢氧化物晶须包括氢氧化镁晶须、氢氧化锌晶须、氢氧化铝晶须、氢氧化锰晶须和氢氧磷灰石晶须中的一种或多种。4根据权利要求1所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的盐类晶须包括碱式硫酸镁晶须、碱式氯化镁晶须、碳酸镁晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、钛酸钾晶须和钛酸钠晶须中的一种或多种。5根据权利要求1所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的其它晶须包括碳晶须、碳化钛晶须、氮化钛晶须、氮化铝晶须和硫化锌晶须中的一种或多种。6根据权利要求15中任意一项所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是在成品卷烟纸。
4、中晶须重量百分比范围为130。7根据权利要求6所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是在成品卷烟纸中晶须重量百分比范围为310。8根据权利要求6所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的晶须平均长度不低于5微米。9根据权利要求8所述的改善卷烟燃烧后包灰的方法，其特征是所述的晶须平均长度不低于20微米。权利要求书CN102094354ACN102094360A1/3页3一种改善卷烟燃烧后包灰的方法技术领域0001本发明属于卷烟制造领域，具体涉及一种改善卷烟燃烧后包灰的方法。背景技术0002卷烟纸中填料和助燃剂的种类及含量对卷烟燃烧后所体现出的外部特征即包灰的性状有着很大的影响，而消费者尤其是。
5、中国的消费者非常关注包灰的特性，认为好的包灰应该是烟灰之间有一定的粘结作用，裂口小，不会轻易掉下使得卷烟燃烧锥处呈现不整洁的外观，同时也影响环境卫生。为满足广大消费者的要求，各烟草机构特别是卷烟纸生产厂商投入了大量人力和财力于改善卷烟包灰这一课题，也取得了一定的成果，市场中不乏包灰较好的卷烟。过去研究表明在卷烟纸中添加有机酸盐有助于烟灰间的粘结，但与盐的种类和含量关系密切。在研究中我们发现，晶须类物质作为填料加入卷烟纸后，能极大地改善卷烟包灰性状。0003晶须类物质在卷烟纸中的应用国内外尚无报道，但在纸张生产中有不少研究，其目的并非在于燃烧后的性质。JP3174313A使用含碳的晶须，是为了增。
6、加纸张的强度、导电性和阻燃性。JP2221491A使用氧化锌晶须，是为了使纸张具有吸收光线、防震、抗噪、抗静电和阻燃等功能。JP2005120510A0004申请保护的内容为采用针状、柱状、纺锤状和晶须状等形态的碳酸钙生产印刷纸，目的是为了提高纸张的白度、不透明度和光滑度等，以便于进一步的彩色印刷。发明内容0005本发明目的是提供一种改善卷烟燃烧后包灰的方法，使用该方法制备的卷烟纸的卷烟烟灰连续性较好、持灰能力较强，不轻易掉灰。0006一种改善卷烟燃烧后包灰的方法使用晶须类物质作为填料添加到卷烟纸中，所述的晶须类物质包括金属氧化物晶须、金属氢氧化物晶须、金属盐类晶须和其它晶须中的一种或多种。0。
7、007所述的金属氧化物晶须包括氧化镁晶须、氧化锌晶须、氧化铝晶须、氧化钛晶须、氧化铜晶须、氧化锰晶须和氧化锡晶须中的一种或多种。0008所述的金属氢氧化物晶须包括氢氧化镁晶须、氢氧化锌晶须、氢氧化铝晶须、氢氧化锰晶须和氢氧磷灰石晶须中的一种或多种。0009所述的盐类晶须包括碱式硫酸镁晶须、碱式氯化镁晶须、碳酸镁晶须、硫酸钙晶须、碳酸钙晶须、钛酸钾晶须和钛酸钠晶须中的一种或多种。0010所述的其它晶须包括碳晶须、碳化钛晶须、氮化钛晶须、氮化铝晶须和硫化锌晶须中的一种或多种。0011在成品卷烟纸中晶须重量百分比范围为130，以310最佳。0012所述的晶须平均长度不低于5微米；以不低于20微米为佳。
8、。0013所用晶须可以是多种晶须的组合，也可以是单一晶须，物质不需经过任何处理，直说明书CN102094354ACN102094360A2/3页4接加入卷烟纸用浆料中即可；0014该卷烟纸碳酸钙含量、定量、透气度和助燃剂的种类及其使用量等性质与普通卷烟纸相比，无显著差异。0015传统卷烟纸生产中，一般仅采用碳酸钙这单一填料，碳酸钙的作用主要是提高纸张的不透明、白度、柔软性并降低成本，其粒径在3微米左右，对卷烟包灰无明显影响。晶须类物质由于其长度达到了数十微米，卷烟纸燃烧后晶须虽发生一定变化，但瞬间燃烧不足以完全破坏其结构，在烟灰中仍能起到支撑作用，某些晶须的高温反应物还可能与卷烟纸中其它燃烧产。
9、物粘结在一起，共同形成好的包灰。0016本发明与已有技术相比具有显著优点0017A卷烟纸燃后灰色白，持灰能力较强，不轻易掉灰；0018B本发明所用物质安全环保，完全符合食品添加剂的要求。具体实施方式0019采用以上技术生产的卷烟纸，用于卷烟生产可改善卷烟包灰，现结合实施例进一步说明，而不会限制本发明0020实施例10021应用本发明方法制备卷烟纸0022取500千克木浆，按常规方式处理后加入普通碳酸钙，调节碳酸钙流量，使得成品卷烟纸中碳酸钙重量百分比为30。在容量为2000千克的调制罐中加入平均长度为267微米的氧化镁晶须300千克，加水至容器刻度，搅拌均匀，控制调制罐出口流量，使得成品卷烟纸。
10、中晶须重量百分比为56。配制一定浓度的助燃剂柠檬酸钾和柠檬酸钠，二者混合后在助燃剂添加处加入，使得在成品卷烟纸上两种助燃剂含量以相应氧化物计分别为10和02，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸特性为定量28克/米2、透气度60柯瑞斯塔，卷烟纸即成除加入晶须外，其它技术参数均为卷烟纸大生产的常规要求。0023分别采用上述方法制备的卷烟纸和普通卷烟纸定量、透气度和助燃剂与前者相同，相同烟丝和其它辅料，按常规生产方法卷接成卷烟，分析卷烟燃烧后包灰性状，计算静燃时裂口面积占选定区域面积比例，可知试验卷烟包灰的裂口面积显著减小，结果如下表1是否还有其他的指标能表现效果0024表10025包灰裂。
11、口面积占选定区域面积比例对照卷烟487试验卷烟2350026实施例20027应用本发明方法制备卷烟纸0028取500千克木浆，按常规方式处理后加入普通碳酸钙，调节碳酸钙流量，使得成品说明书CN102094354ACN102094360A3/3页5卷烟纸中碳酸钙重量百分比为30。在容量为2000千克的调制罐中加入平均长度为384微米的碱式硫酸镁晶须200千克，平均长度为310微米的氧化锌晶须200千克，加水至容器刻度，搅拌均匀，控制调制罐出口流量，使得在成品卷烟纸中晶须重量百分比为72。配制一定浓度的助燃剂柠檬酸钾和柠檬酸钠，二者混合后在助燃剂添加处加入，使得在成品卷烟纸上两种助燃剂含量以相应氧。
12、化物计分别为10和02，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸特性为定量28克/米2、透气度60柯瑞斯塔，卷烟纸即成除加入晶须外，其它技术参数均为卷烟纸大生产的常规要求。0029分别采用上述方法制备的卷烟纸和普通卷烟纸定量、透气度和助燃剂与前者相同，相同烟丝和其它辅料，按常规生产方法卷接成卷烟，分析卷烟燃烧后包灰性状，计算静燃时裂口面积占选定区域面积比例，可知试验卷烟包灰的裂口面积显著减小，结果如下表20030表20031包灰裂口面积占选定区域面积比例对照卷烟487试验卷烟1940032实施例30033应用本发明方法制备卷烟纸0034取500千克木浆，按常规方式处理后加入普通碳酸钙，调节。
13、碳酸钙流量，使得成品卷烟纸中碳酸钙重量百分比为30。在容量为2000千克的调制罐中加入平均长度为403微米的碳酸钙晶须250千克，平均长度为177微米的硫酸钙晶须100千克，加水至容器刻度，搅拌均匀，控制调制罐出口流量，使得成品卷烟纸中晶须重量百分比为63。配制一定浓度的助燃剂柠檬酸钾和柠檬酸钠，二者混合后在助燃剂添加处加入，使得在成品卷烟纸上两种助燃剂含量以相应氧化物计分别为10和02，按常规造纸方法生产卷烟纸，在设备上控制卷烟纸特性为定量28克/米2、透气度60柯瑞斯塔，卷烟纸即成除加入晶须外，其它技术参数均为卷烟纸大生产的常规要求。0035分别采用上述方法制备的卷烟纸和普通卷烟纸定量、透气度和助燃剂与前者相同，相同烟丝和其它辅料，按常规生产方法卷接成卷烟，分析卷烟燃烧后包灰性状，计算静燃时裂口面积占选定区域面积比例，可知试验卷烟包灰的裂口面积显著减小，结果如下表30036表30037包灰裂口面积占选定区域面积比例对照卷烟487试验卷烟208说明书CN102094354A。