碳纤维前驱体纤维束的捆包体及其制造方法和制造装置 技术领域 本发明涉及将具有扁平截面的粗纤度的碳纤维前驱体纤维束经由纤维束供应滑 槽撒入捆包容器中并层叠地捆包而成的捆包体、 制造该捆包体的方法以及装置， 更加详细 而言， 涉及施加有用于明确区分成为容纳于捆包容器中的碳纤维前驱体纤维束的始端部和 终端部的表背面的第一面和第二面的表背判别指示部件的碳纤维前驱体纤维束的捆包体 和该捆包体的制造方法以及制造装置。
背景技术
碳纤维由于比强度、 比弹性模量、 耐燃性、 耐热性、 耐久性等优异， 所以其应用领域 日益扩大。近年来， 由于通过提高碳纤维的生产率而谋求成本降低， 采用单纤维数为 50000 以上的粗碳纤维前驱体纤维束， 其结果， 捆包这样的粗纤度的纤维束而成的纤维束的捆包 体也不得不大型化。对该捆包体的大型化而言， 将纤维束抖落至捆包容器内进行的捆包方 法是有利的， 以往以来， 提出有抖落纤维束的各种捆包方法的方案。作为其方案之一， 例如被公开于日本特开 2006-176328 号公报 ( 专利文献 1)。被 该文献 1 公开的捆包方法为， 一边将预先赋予了水分的总纤度为 48000dtex ～ 720000dtex 的粗纤度的碳纤维前驱体纤维束以及耐燃纤维前驱体纤维束 ( 以后， 将碳纤维前驱体纤维 束以及耐燃纤维前驱体纤维束简称为碳纤维前驱体纤维束 ) 经由纤维束撒入滑槽撒入捆 包容器中， 一边使捆包容器沿纤维束宽度方向往返移动， 在捆包容器到达折返端时， 按下待 命于相反侧的折返端侧的端部的上方的压板， 压缩纤维束而得到捆包体。而且， 在该文献 1 中， 其特征在于， 使这样被捆包而成的捆包体的碳纤维前驱体纤维束的容纳容重为 340kg/ 3 m 以上。
此外， 在日本特开 2008-121147 号公报 ( 专利文献 2) 中也公开有与专利文献 1 公 开的捆包方法同样的方法。其中， 根据该捆包方法， 与捆包容器内的纤维束的撒入面的上 升对应地使纤维束撒入滑槽相对于捆包容器相对地上升， 其特征在于， 在纤维束的总纤度 为 48000dtex 以上且小于 180000dtex 时， 纤维束晃出端的最低位置与纤维束的撒入面之 间的距离 a(mm)、 压板的厚度 h(mm) 及压板与纤维束撒入滑槽之间的最短距离 y(mm) 满足 10 ≤ a ≤ 400 以及 (a-h)/y ≤ 3.3 的关系。
然而， 由于容纳于捆包容器中的所述那样的碳纤维前驱体纤维束具有一定的长度 而不是无限地连续， 所以无法原样连续地进行耐燃化处理和碳化处理， 每次在 1 个捆包容 器内的纤维束的处理结束时， 不得不中断耐燃化处理、 碳化处理。因此， 开发出将纤维束的 终端和始端连接起来， 得到连续的一条纤维束的丝连接工序， 能够连续地进行耐燃化处理 和碳化处理。
然而， 即使是经过了丝连接工序的长条的连续纤维束， 特别是在产生发热反应的 耐燃化工序中， 有时纤维束彼此的接合部由于蓄热而引起丝断开， 有时对连续的耐燃化处 理和碳化处理带来阻碍。因此， 例如由日本特开 2008-150733 号公报 ( 专利文献 3) 所提出 的方案那样， 作为丝连接工序的前工序， 开发出预先对成为纤维束彼此的接合部的纤维束
的端部进行耐燃化处理， 防止丝断开的方法。
此外， 例如在日本特公昭 47-51979 号公报 ( 专利文献 4) 中， 公开了以下的方案， 即， 在将连续地供应的由合成纤维构成的长丝、 纺织丝、 变形丝等丝条导入容纳容器中时， 将初期的丝端导出到容器外、 将初期和最终的丝端固定于容纳容器的外表面以及连结初期 的丝端和导入到另外的容纳容器中的最终的丝端。
另一方面， 在专利文献 5( 日本特开 2002-138326 号公报 ) 中记载有以下的方案， 即， 在瓦楞板纸箱或罐中充满纤维时， 纤维的纤维束被切断， 连结该切断端部并防止纤维束 散开的方案， 还公开了在纤维束端部使用特定的夹具那样的工具， 防止纤维束端部的散开 的方案。
现有技术文献
专利文献
专利文献 1 ： 日本特开 2006-176328 号公报
专利文献 2 ： 日本特开 2008-121147 号公报
专利文献 3 ： 日本特开 2008-150733 号公报
专利文献 4 ： 日本特公昭 47-51979 号公报
专利文献 5 ： 日本特开 2002-138326 号公报 发明内容 发明想要解决的课题
即使在对像所述那样被捆包成多个捆包体的碳纤维前驱体纤维束的各端部进行 了耐燃处理的基础上， 通过丝连接将多个捆包体的碳纤维前驱体纤维束的端部彼此连接而 得到一条纤维束的情况下， 在耐燃化工序中依然会产生因蓄热而引起的丝断开， 需求其较 佳的对策。
本发明以解决所述课题作为直接的目的。 其他的目的通过以下的说明应该能够理 解。
对于这样的要求， 本发明人进行了各种研讨和实验。 其结果发现， 由于在以往的丝 连接工序中， 在接合纤维束与纤维束时没有考虑用于不弄错纤维束的表背的措施， 所以接 合时纤维束的表背交替， 由此纤维束产生扭转， 在该部位常常因蓄热而引起丝断开。于是， 本发明人基于所述的发现， 获得了通过在碳纤维前驱体纤维束的始端和终端设置用于判别 是成为纤维束的表背面的第一面还是第二面的表背判别指示部件， 能防止纤维束产生扭转 这样的结论， 完成了本发明。
即， 本发明的碳纤维前驱体纤维束的捆包体是具有第一面及其相反侧的第二面且 具有扁平的截面形状的碳纤维前驱体纤维束在无扭转的状态下被层叠捆包在容器内而成 的纤维束的捆包体， 基本构成为， 所述碳纤维前驱体纤维束的容纳始端部和终端部配置在 包括层叠完成后的所述碳纤维前驱体纤维束的捆包容器在内的上表面附近， 从所述捆包体 的底部到与所述碳纤维前驱体纤维束的上表面的纤维束始端相连的纤维束部分不存在扭 转。
在其较佳的方式中， 分别对所述碳纤维前驱体纤维束的所述始端和终端施加能判 别纤维束的第一面和第二面的表背判别指示部件。 该第一面和第二面的表背判别指示部件
的优选方式是将所述碳纤维前驱体纤维束的末端固定在表面判别指示用构件上而成。此 外， 优选宽度尺寸为具有扁平截面的所述碳纤维前驱体纤维束的厚度尺寸的 15 倍以上， 更 优选所述碳纤维前驱体纤维束的总纤度为 48000dtex ～ 720000dtex。
另外， 优选对所述碳纤维前驱体纤维束的至少一侧的末端实施耐燃化处理， 更优 选所述碳纤维前驱体纤维束的始端部和终端部被收容于收容袋中。此外， 将所述碳纤维前 驱体纤维束的 2m ～ 10m 的始端部和 / 或终端部卷绕在所述表面判别指示用构件上。
本发明的捆包体制造方法的基本构成是将总纤度为 48000dtex ～ 720000dtex 的 粗纤度的具有第一面及其相反侧的第二面且具有扁平截面形状的碳纤维前驱体纤维束经 由纤维束供应滑槽供应到捆包容器内并进行层叠捆包的捆包体的制造方法， 包括以下的步 骤： 在向捆包容器内开始供应所述纤维束前， 将经由所述纤维束供应滑槽被送出的所述碳 纤维前驱体纤维束的所需长度的始端部以无扭转的状态导出并保持于所述捆包容器外 ； 在 一边维持该导出保持状态下即将向捆包容器内开始供应纤维束之前， 使所述纤维束供应滑 槽的纤维束导出口随着所述碳纤维前驱体纤维束下降到所述捆包容器的底部撒入开始位 置； 以及在所述纤维束导出口到达所述撒入开始位置后， 向捆包容器内开始供应纤维束。
其最优选的方式包括所述碳纤维前驱体纤维束的所述捆包容器外的始端部的导 出保持为将从纤维束始端到所述纤维束导出口为止的纤维束部分维持在无扭转的状态。 能 够在所述碳纤维前驱体纤维束的所述始端部的导出保持的期间内用空气抽吸器预先把持 所述纤维束始端， 因此， 可以利用纤维束始端保持部件以无扭转的状态保持所述纤维束始 端部。 此外， 优选在所述碳纤维前驱体纤维束的所述纤维束始端部的导出保持的期间内， 利 用临时固定部件将所述碳纤维前驱体纤维束暂时固定于所述捆包容器的上部开口部的纤 维束通过位置。 此外， 也能够在将所述碳纤维前驱体纤维束的始端部导出保持在捆包容器外的 期间内， 将所述纤维束供应滑槽的纤维束导出口配置在捆包容器外， 所述始端部的导出保 持完成后， 使所述纤维束导出口向捆包容器的所述底部供应开始位置的正上方开口位置移 动， 或从所述碳纤维前驱体纤维束的始端部向捆包容器外的导出保持的开始时起到所述纤 维束撒入滑槽的所述纤维束导出口开始下降时为止的期间内， 将所述纤维束导出口暂时不 动地配置在捆包容器的所述底部供应开始位置的正上方开口位置。
更优选的是， 包括以下的步骤 ： 在直到所述碳纤维前驱体纤维束向捆包容器内层 叠结束时为止的纤维束始端部的导出保持的期间内， 对所述纤维束始端施加能判别所述纤 维束始端的第一面和第二面的表背判别指示部件 ； 以及在所述碳纤维前驱体纤维束向捆包 容器内层叠结束时， 对所述纤维束的终端的与所述纤维束始端相同表面施加能判别第一面 和第二面的表背判别指示部件。另外， 可以在对所述碳纤维前驱体纤维束的始端和 / 或终 端施加所述表背判别指示部件以前， 预先对所述纤维束始端和 / 或纤维束终端实施预氧化 处理。
此外， 所述表背判别指示部件由具有能判别所述碳纤维前驱体纤维束的第一面和 第二面的表背判别指示构件， 将所述碳纤维前驱体纤维束的作为始端和终端的纤维束末端 的第一面或第二面的相同表面朝向相同的方向临时固定于该表背判别指示构件上的部件 构成， 捆包体的制造方法还可以包括将距该纤维束末端 2m ～ 10m 的长度范围内的纤维束 末端部当中的至少所述纤维束始端部维持无扭转的状态地卷绕在所述表背判别指示构件
上的步骤。还能够包括以下的步骤 ： 在所述碳纤维前驱体纤维束向所述捆包容器层叠结束 时， 将被临时固定于所述表背判别指示构件上的所述纤维束始端部和纤维束终端部收容到 收容袋中 ； 以及将被收容在收容袋中的所述纤维束始端部和纤维束终端部配置到包括捆包 容器在内的层叠体的上表面附近。
本发明的捆包体制造装置的基本构成是将总纤度为 48000dtex ～ 720000dtex 的 粗纤度的具有第一面及第二面且具有扁平截面形状的碳纤维前驱体纤维束经由纤维束供 应滑槽供应到捆包容器内， 在无扭转的状态下进行层叠容纳， 所述纤维束供应滑槽的纤维 束导出口能够从向捆包容器内开始供应纤维束前的所述捆包容器的上部开口部附近的规 定待命位置， 朝向向捆包容器内开始供应纤维束时的所述捆包容器的底部的预先设定的纤 维束撒入开始位置移动， 碳纤维前驱体纤维束捆包体的制造装置包括 ： 在纤维束撒入开始 前， 把持从纤维束晃出口送出的所述碳纤维前驱体纤维束的始端的纤维束始端把持部件 ； 以及以无扭转的状态暂时夹持或保持在所述纤维束始端把持部件与所述纤维束导出口之 间呈环状垂下的规定长度的纤维束始端部的纤维束始端部的保持部件。
该装置发明的最优选的方式为， 除了所述构成之外， 还具有能判别所述碳纤维前 驱体纤维束的供应侧始端和终端的第一面和第二面的表背判别指示部件。 该表背判别指示 部件具有能判别所述碳纤维前驱体纤维束的第一面和第二面的表背判别指示构件， 如所述 那样， 将作为所述碳纤维前驱体纤维束的始端和终端的纤维束末端的第一面或第二面的相 同表面朝向相同的方向， 临时固定在所述表背判别指示构件上。 此外， 优选所述纤维束始端的纤维束始端把持部件是空气抽吸器， 并且所述纤维 束始端部的保持部件具有一对夹持构件或单一的保持构件， 所述一对夹持构件的至少一侧 的夹持构件能够相对于另一侧的夹持构件向接近方向和远离方向移动， 在接近时垂下夹持 在所述纤维束始端的纤维束始端把持部件与所述纤维束导出口之间处于环状态的纤维束 的始端部。 此外， 在纤维束始端部的保持部件是单一的保持构件的情况下， 能够在纤维束供 应滑槽的纤维束导出口的正下方与纤维束始端把持部件之间呈圆弧状地移动， 利用所述保 持构件钩挂在纤维束晃出口与纤维束始端把持部件之间呈环状垂下的纤维束而保持环形 状。所述夹持构件和保持构件没有特别限定， 但是优选包括具有平滑面的板材或具有任意 截面的杆材。另外， 优选具有以无扭转的状态暂时固定保持利用一对所述夹持构件呈环状 地垂下夹持或保持的纤维束的所述纤维束保持部件与纤维束导出口之间的纤维束部分的 临时固定部件。
发明效果
根据本发明， 在碳纤维前驱体纤维束的丝连接工序中， 在接合具有第一面和第二 面的纤维束和纤维束时， 能够使其接合端部的相同表面朝向相同的方向地可靠地接合， 能 防止因在丝连接工序中产生的纤维束的扭转而造成在耐燃化工序中的丝断开等问题。 特别 是在接合几根小纤维束的情况下， 在接合纤维束和纤维束时若弄错表背， 则造成丝路交叉， 有可能因擦蹭而产生绒毛、 因扭转部的蓄热而产生丝断开等， 但是利用本发明也能防止那 样的问题。
特别是在所述捆包体发明中， 若将在碳纤维前驱体纤维束的始端和 / 或终端上施 加有用于指示是第一面或第二面的表背判别指示部件的规定的长度的始端部和 / 或终端 部卷绕于作为所述表背判别指示部件的构成构件的表背判别指示构件上， 并分别用收容袋
包裹该卷绕部， 将其载置在捆包结束后的纤维束层叠体的上表面， 则只要解开纤维束的始 端部和终端部的所述卷绕部分， 就能够在纤维束连接工序中可靠地判别始端部和终端部的 表面的方向， 在此基础上， 能够确保其始端部和终端部所需的长度， 容易且效率高地进行接 合作业。
另一方面， 在本申请的方法发明和装置发明中， 在所述发明的构成的一部分中应 用所述专利文献 1 公开的捆包技术的情况下， 撒入层叠在捆包容器内的纤维束从纤维束撒 入滑槽的摆动开始时直到摆动结束时， 都不产生扭转。 因此， 通过本发明的特征的构成的一 部分， 即在将纤维束始端导出保持在捆包容器外的期间内， 利用临时固定部件， 以无扭转的 状态暂时性地临时固定保持呈环状垂下保持的纤维束始端部与所述纤维束晃出口之间的 纤维束部分， 与保持纤维束始端部与捆包容器底部的撒入开始端部之间的无扭转的状态相 配合， 在纤维束始端部与纤维束终端部的接合作业中， 不仅能够可靠地判别第一面和第二 面， 而且不产生以接合部为起点的扭转， 消除了在耐燃化工序中因扭转部分的蓄热而引起 的切断等不良状况。 附图说明 图 1 是表示纤维束的表背判别指示部件的一个例子的概略说明图。
图 2 是沿着图 1 中的纤维束的表背判别指示部件的 I-I 线的剖视图。
图 3 是表示将图 1 的纤维束的末端部卷绕于作为表背判别指示部件的构成构件的 板状构件上的状态的概略说明图。
图 4 是表示将纤维束供应到捆包容器中并进行层叠捆包的一个方式例的概略说 明图。
图 5 是表示利用收容袋包装施加有表背判别指示部件的纤维束的始端部和终端 部的一个方式例的概略说明图。
图 6 是表示将纤维束的始端部和终端部容纳于捆包体中的一个方式例的概略说 明图。
图 7 是表示直到向捆包容器内开始供应纤维束为止的撒入步骤的一个例子的概 略说明图。
图 8 是表示直到向捆包容器内开始供应纤维束为止的纤维束供应步骤的另一例 子的概略说明图。
图 9 是表示直到向捆包容器内开始供应纤维束为止的纤维束供应步骤的再一例 子的概略说明图。
图 10 是表示直到向捆包容器内开始供应纤维束为止的纤维束供应步骤的变形例 的概略说明图。
图 11 是表示所述变形例所使用的保持构件的方式例的立体图。
具体实施方式
以下， 一边参照附图一边详细地说明本发明的有代表性的实施方式。
另外， 作为本发明的 “纤维束供应滑槽” 的有代表性的滑槽， 有在所述专利文献 1 中公开的 “纤维束撒入滑槽” 。该纤维束撒入滑槽在将纤维束收容于捆包容器内时， 通过使纤维束撒入滑槽摆动， 以将纤维束的第一面朝上后将第二面朝上的方式， 在无扭转的状态 下依次层叠地捆包。但是， 有与该纤维束撒入滑槽不同的纤维束供应滑槽。例如， 即使在使 圆筒状的捆包容器向一个方向旋转的同时， 滑槽本身也一边以相对于所述捆包容器的旋转 中心偏置的位置为旋转中心而旋转， 一边向捆包容器内呈旋涡状地供应纤维束， 也与所述 纤维束撒入滑槽相同地， 能够在无扭转的状态下进行层叠捆包。
以下， 将 “纤维束供应滑槽” 全部统一为 “纤维束撒入滑槽” 而进行说明。当然， 也 能使用其他的滑槽。
< 捆包体 >
本发明的捆包体是具有第一面及其相反侧的第二面并具有扁平的截面形状的碳 纤维前驱体纤维束的捆包体， 其特征在于， 分别在碳纤维前驱体纤维束的始端和终端上施 加有纤维束的表背判别指示部件。
以下， 对在本说明书中使用的语句具体地进行说明。
< 碳纤维前驱体纤维束 >
在本发明中， 所谓碳纤维前驱体纤维束， 是指通过实施耐燃化工序、 碳化工序这样 的热处理而得到碳纤维的由连续的多条单纤维的束构成的纤维束， 也包括被称为耐燃纤维 前驱体纤维束的纤维束。 此外， 所述纤维束既可以是直纤维束也可以是卷缩纤维束。 这样的 纤维束以后被交付到耐燃化工序中， 此时， 发生丝断开等的问题的可能性高， 利用本发明， 首先能够避免该问题。
纤维束具有扁平的截面形状。即， 纤维束具有第一面及其相反侧的第二面。在本 说明书中， 所谓扁平， 是指在以纤维束的厚度为 1 的情况下纤维束的宽度为 4 以上的形状。 这样一来， 截面为扁平形状的纤维束与截面为圆形的纤维束不同， 根据其形状能识别成为 表背面的第一面和第二面。但是， 纤维束的表背面在外观上没有差异， 因此， 在本发明中也 称为第一面和第二面。就截面形状而言， 优选在以纤维束的厚度为 1 的情况下纤维束的宽 度为 15 以上， 即， 纤维束的宽度为纤维束的厚度的 15 倍以上， 更优选是 30 倍以上的扁平形 状， 例如能够将纤维束厚度∶宽度设为 1 ∶ 35 ～ 1 ∶ 70。若纤维束的宽度小于厚度的 15 倍， 则假设在纤维束产生扭转时容易因蓄热而发生丝断开的问题， 但是若为 15 倍以上， 则 容易利用本发明的表背判别指示部件判别第一面和第二面， 更明显地体现出丝断开防止效 果。
纤维束的总纤度没有特别地限定， 但是优选对抖落纤维束的捆包方法有利的粗纤 度， 例如 48000dtex ～ 720000dtex。此外， 可以说对于这样的粗纤度的纤维束， 可以特别明 显地体现出本发明的丝断开防止效果。
对于纤维束， 从防止因蓄热而造成丝断开的观点出发， 优选对始端和终端中的至 少一方的末端预先实施耐燃化处理， 更优选对始端和终端双方实施耐燃化处理。对于耐燃 化处理， 例如， 分别对于始端和终端在距末端 0.3m ～ 1.0m 的范围内实施。
< 纤维束的表背判别指示部件 >
本发明的纤维束的表背判别指示部件应用于纤维束的始端和终端。 表背判别指示 部件只要是能够在外观上区别第一面和第二面 ( 以下， 称为表背面 ) 的部件即可， 例如包括 物理性地限制纤维束的末端的部件、 虽然未到物理性地限制纤维束的末端的程度， 但是利 用物理力抑制表背翻转的发生的部件、 使物品附着于纤维束的一个面的部件， 具体而言， 列举有通过对纤维束的一个面进行着色的指示、 通过在纤维束的一个面或两个面上贴附粘接 带的指示、 利用晾衣夹状的构件夹持固定纤维束的指示、 将纤维束固定于板形状以外的形 状的表背判别指示用部件的指示、 将纤维束收容于能区别表背的袋状的构件中的指示等， 然而不限定于这些方式， 也能组合这些方式。
优选利用粘接带将纤维束固定于板片状的构件上即可， 具体而言， 例如作为板材， 使用损伤碳纤维前驱体纤维束的可能性低的作为廉价的材料的瓦楞纸片， 利用粘接带将纤 维束的末端贴附地固定在瓦楞纸片上即可。在这样固定了纤维束的末端的情况下， 能防止 纤维束的末端散开或受损。 对纤维束的始端和终端施加了本发明的纤维束的表背判别指示 部件， 但是这也包括对从纤维束的末端起到 10m 左右的范围的始端部和终端部施加本发明 的纤维束的表背判别指示部件的情况。 本发明的纤维束的表背判别指示部件例如能够设于 距纤维束的末端 50cm 的范围内。
图 1 是表示将这样的纤维束的表背判别指示部件施加于纤维束的始端的一个例 子的概略说明图。碳纤维前驱体纤维束 1 使用构成表背判别指示部件的一部分的粘接带 3， 以使纤维束 1 的表面例如在耐燃化工序中成为上侧的面为上， 使纤维束 1 的背面面对构 成表背判别指示部件的一部分的作为表背判别指示构件的板状构件 2 的方式贴紧地贴附 于该板状构件 2 上。通过纤维束 1 的终端也同样以表面为上的方式贴附于板状构件上， 能 判别纤维束的表背面， 在接合纤维束 1 的始端和纤维束 1 的终端时不会弄错纤维束的表背 面， 能防止因在丝连接工序中发生的纤维束 1 的扭转而引起的在耐燃化工序中的丝断开等 的问题。 图 2 是表示施加有表背判别指示部件的纤维束的末端的沿着图 1 的 I-I 线的剖视 图。碳纤维前驱体纤维束 1 使纤维束 1 的背面为下地与板状构件 2 接触， 使纤维束 1 的表 面为外侧， 并使粘接带 3 贴紧地贴附于纤维束 1 的表面。
图 3 是将图 1 的纤维束 1 的始端贴附在作为所述表背判别指示构件的一个方式的 板状构件 2 上后， 进一步将具有规定的长度的纤维束 1 的始端部卷绕于所述板状构件 2 上 时的概略外观图。在将纤维束 1 的始端部和 / 或终端部作为 2m ～ 10m 的长度卷绕于板状 构件 2 上时， 因为能将在丝连接工序中可使用的纤维束部分确保得较长， 所以提高丝连接 工序的操作性， 此外， 因为粘接带 3 变得难以剥离， 所以是优选的。另外， 若这样地将纤维 束 1 的末端部卷绕于板状构件 2 上， 并将卷绕有该纤维束 1 的部分收容在收容袋中， 则收容 纤维束的末端部的收容袋与从捆包容器的底部拉出的纤维束的部分之间的距离缩短， 所以 能够大幅地降低纤维束 1 在该收容袋与从捆包容器的底部拉出的纤维束的部分之间扭转 360°、 纤维束 1 在相同表面彼此接合而产生扭转的可能性。
对于卷绕纤维束 1 的表背判别指示构件， 不限于板状构件 2， 也能够使用圆形截 面、 椭圆截面的棒材、 筒状体等。如图 4 和图 5 所示， 卷绕有纤维束 1 的末端部并被收容于 收容袋 5、 9 中的所述表背判别指示构件被载置于撒入捆包容器 4 内并完成了层叠捆包的纤 维束 1 的上表面， 如图 6 所示， 因为以被夹在纤维束 1 与捆包容器的盖 10 之间的状态被容 纳， 所以纤维束 1 的卷绕形状不会倒塌， 此外卷绕有纤维束 1 的末端部的表背判别指示构件 也呈板状， 因此， 负荷难以作用于其周边的纤维束 1、 所述盖 10。
< 捆包容器 >
收容纤维束 1 的捆包容器 4 的形状没有特别限定， 但是， 例如能用捆包容器的内侧
尺寸为纵 500 ～ 1500cm、 横 500 ～ 1500cm、 深 800 ～ 1500cm 的矩形的容器。
收容纤维束 1 的捆包容器 4 的材质没有特别限定， 但是， 例如能用瓦楞纸。更优 选能用由瓦楞纸构成的捆包容器主体、 和配置于该捆包容器主体的内部， 具有与捆包容器 主体的内表面形状大致相同的形状， 具有 0.1mm 以下的厚度的非透湿性的未图示的内饰件 ( 抗张力高的聚乙烯片材等 )。通过设置这样的内饰件， 在将赋予了水分的纤维束撒入捆包 容器中的情况下， 能够防止瓦楞纸吸收赋予纤维束 1 的水分， 此外， 避免纤维束 1 在与瓦楞 纸之间受到摩擦、 擦蹭等损伤。
< 捆包体的制造方法 >
捆包体典型的是通过将纤维束 1 撒入捆包容器 4 而制造。优选的是， 将所述始端 1a 拉出到捆包容器 4 外， 在开始撒入纤维束 1 前， 在纤维束 1 的始端 1a 与纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 之间取得规定的距离， 在该始端 1a 与所述晃出口 6a 之间维持无扭转 的状态， 保持具有规定长度的始端部。一边维持该无扭转的状态一边开始撒入纤维束 1 而 制造捆包体。这样， 因为能够在将纤维束 1 捆包在捆包容器 4 内的状态下将始端 1a 拉出到 捆包容器 4 外地将纤维束 1 捆包在容器内， 所以在能够在无扭转的状态下容易地进行与后 续的捆包体的纤维束 1 的终端 1b 的丝连接这一点上是有利的。 在开始撒入纤维束 1 前， 为了以无扭转的状态保持被从纤维束撒入滑槽 6 的纤维 束晃出口 6a 拉出到捆包容器 4 外的纤维束部分， 根据在纤维束撒入滑槽 6 开始撒入纤维 束 1 之前待命的纤维束撒入滑槽 6 的待命位置， 具有以下所述的两种拉出保持的方法。就 此时的保持所需的纤维束末端部的长度而言， 从以后的丝连接工序的操作的容易性考虑为 2m ～ 10m。
以下， 关于第一保持方法和第二保持方法， 基于步骤不同的图 7 ～图 11 所示的各 操作步骤， 具体地进行说明。 在这里， 所述第一方法及第二方法的操作步骤和用于实施各方 法的装置的各种动作构件的动作步骤， 按照设定于未图示的控制部的各种程序被自动地控 制。
图 7 表示所述第一方法。该第一方法在使纤维束撒入滑槽 6 的所述纤维束晃出口 6a 的最大摆动范围摆动直到位于超过了捆包容器 4 的外侧的情况下实施， 具有从所述纤维 束晃出口 6a 送出的纤维束 1 向捆包容器 4 的外侧落下那样的摆动幅度。对于该纤维束撒 入滑槽 6 而言， 将纤维束 1 撒入到捆包容器 4 的内部时的摆动幅度也与以往相同， 与纤维束 撒入滑槽 6 的摆动方向上的捆包容器的相对的内表面之间的距离大致相等。
在该第一方法中， 在开始撒入纤维束 1 前， 使配置于捆包容器 4 的上方的纤维束撒 入滑槽 6 从图 7A 所示的通常的撒入位置直到图 7B 所示的位置， 摆动到纤维束撒入滑槽 6 的最大摆动位置， 使其纤维束晃出口 6a 停止在捆包容器 4 的上部开口部的外侧。此时， 从 朝向捆包容器 4 的周边的地面的纤维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 因自重向所述地面落下。
根据本实施方式， 为了一边维持无扭转的状态一边把持欲落下的纤维束 1 的始端 部， 在与所述纤维束晃出口 6a 相邻的侧方位置， 配置有作为本发明的纤维束始端把持部件 的构成构件之一的空气抽吸器 (air soccer)11。作为本发明的纤维束始端把持部件， 除了 空气抽吸器之外， 能够采用用于将纤维束 1 的始端部卷起规定长度的卷扬辊、 在将纤维束 1 的始端部送出规定长度时停止旋转的纤维束供应用齿辊等。 从作业的容易性、 安全性、 设备 的简易度出发， 优选使用空气抽吸器。
另外， 在该空气抽吸器 11 的吸引口 11a 和捆包容器 4 的上方且比与摆动时的所述 纤维束晃出口 6a 不干涉的部位靠下方的位置， 配置有本发明的纤维束始端部保持部件 12。 该纤维束始端部保持部件 12 具有第一夹持构件 12a 和第二夹持构件 12b， 作为其一侧的构 成构件的第一夹持构件 12a 以不动的状态配置于所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的大致 正下方。此外， 在捆包容器 4 的上部开口部附近且在纤维束撒入滑槽 6 摆动时与纤维束晃 出口 6a 不干涉的部位， 作为构成纤维束始端部保持部件 12 的另一侧的构成构件的第二夹 持构件 12b 能沿水平方向往返移动地配置。在本实施方式中， 所述第一夹持构件 12a 和第 二夹持构件 12b 由相同尺寸的圆棒构件构成， 如图 7 所示， 与纤维束撒入滑槽 6 的摆动面正 交地水平地配置。
接着， 以图 7 为中心具体地说明利用第一方法保持纤维束 1 的始端部的步骤。
首先， 以空的捆包容器 4 的中央部上方的摆动中心为中心， 配置在纤维束 1 的撒入 方向上摆动的纤维束撒入滑槽 6。在该纤维束撒入滑槽 6 的上游侧配置纤维束供应用的齿 辊 13， 在利用纤维束撒入滑槽 6 的摆动撒入纤维束 1 开始前， 纤维束撒入滑槽 6 位于垂直位 置。另外， 在像所述那样暂时固定保持从纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 送出来的纤 维束 1 的始端部规定的长度时， 预先如图 7A 所示， 使纤维束撒入滑槽 6 在一方向上摆动到 摆动最大幅度， 并使其停止在该位置。此时， 由于所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 朝向所 述纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 的附近， 所以从纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 送出来的纤维束 1 的始端 1a 立刻被空气抽吸器 11 吸引把持。 这样吸引纤维束 1 的始端之后， 纤维束 1 还继续从纤维束撒入滑槽 6 的晃出口 6a 被持续送出。该被持续送出的纤维束 1 最初如图 7B 所示， 在位于所述远离位置的第一夹持 构件 12a 与第二夹持构件 12b 之间成为环状地垂下， 如图 7C 所示， 在纤维束 1 的始端部形 成必要的长度的环。此时的环长度如前所述是 2m ～ 10m。在这样形成为环状的纤维束 1 达 到始端部的长度时， 所述第二夹持构件 12b 朝向位于不动位置的第一夹持构件 12a 移动， 夹 持固定环状的纤维束始端部的上部 ( 参照图 7D)。
在该夹持固定结束时， 如图 7E 所示， 位于停止位置的所述纤维束撒入滑槽 6 摆动 到捆包容器 4 的规定位置。此时的规定位置是相当于捆包容器 4 的底部附近的纤维束撒入 开始位置的正上方的上部开口的上方位置。当然， 由于此时也持续供应纤维束 1， 所以纤维 束 1 跟随着纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 的动作。在纤维束晃出口 6a 到达相当于 所述纤维束撒入开始位置的正上方的捆包容器 4 的上部开口的所述上方位置时， 接着直接 下降到捆包容器 4 内的纤维束撒入开始位置。在该纤维束撒入滑槽 6 的下降停止时， 如图 7F 所示， 在吸引口 11a 的附近切断空气抽吸器 11 所吸引把持的纤维束 1 的始端。
在这里， 利用纤维束撒入滑槽 6 的摆动开始通常的撒入操作， 持续所述摆动直到 捆包容器 4 由纤维束 1 充满， 纤维束 1 的撒入结束。在该纤维束 1 的撒入结束时， 对由空气 抽吸器 11 把持后被切断了的切断端 ( 纤维束始端 1a) 和撒入结束时的纤维束 1 的终端 1b 分别应用前文所述的表背判别指示部件。此时的表背判别指示部件的应用例如如图 3 所 示、 前文所述那样， 利用粘接带 3 分别将纤维束始端 1a 和纤维束终端 1b 的相同的面以贴紧 的状态贴附固定于板状构件 2 上， 之后， 将各始端部和终端部以无扭转的方式卷绕在所述 板状构件 2 上之后， 如图 4 和图 5 所示， 收容在由透明的聚乙烯等膜制成的收容袋 5、 9 中。
被收容于各收容袋 5、 9 中的纤维束始端部和纤维束终端部如图 6 所示那样， 分别
折返撒入并载置在层叠的纤维束层叠体的上表面， 在捆包容器 4 的上部开口盖上盖 10。
另外， 在图示例中， 将纤维束 1 直接撒入捆包容器 4 中进行捆包， 但是， 在本发明 中， 也能如前文所述那样， 将具有捆包容器 4 的内表面形状的未图示的包装体预先容纳于 捆包容器 4 中， 将纤维束 1 撒入该包装体中进行捆包。
< 第二方法 >
以上， 具体地说明了本发明的纤维束始端的第一保持方法， 接着以图 8 为中心说 明其第二方法。另外， 对与所述第一方法实质相同的构件等标注相同的附图标记。
图 8 表示所述第二方法。该第二方法的实施如下， 即， 将纤维束撒入滑槽 6 的所述 纤维束晃出口 6a 的最大摆动范围设定为捆包容器 4 的内表面侧的撒入界限位置， 从所述纤 维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 向捆包容器 4 的内侧的折返端落下那样的摆动幅度。对于 该纤维束撒入滑槽 6 而言， 将纤维束 1 撒入捆包容器 4 的内部时的摆动幅度也与以往相同， 与纤维束撒入滑槽 6 的摆动方向上的捆包容器的相对的内表面之间的距离大致相等。
在该第二方法中， 在图 8A 中表示纤维束 1 撒入开始前的纤维束撒入滑槽 6 的姿 势， 但是直到变更为图 8B 所示的朝向捆包容器 4 的底部附近的撒入开始位置开始下降时的 姿势之前， 维持相同的姿势， 在这一点上与所述第一方法大不相同。 即， 在该第二方法中， 如 图 7A ～图 7D 所示那样， 使纤维束撒入滑槽 6 的摆动停止， 以使纤维束撒入滑槽 6 的纤维束 晃出口 6a 位于所述最大摆动位置即捆包容器 4 的内侧的纤维束撒入开始位置的正上方开 口位置。因而， 从纤维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 因自重落下到捆包容器 4 的底部的纤维 束撒入开始位置。
因此， 根据本实施方式， 在所述纤维束撒入开始位置的正上方和作为纤维束始端 把持部件的空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的下方， 与第一方法相同地配置纤维束始端部保持 部件 12。此外， 在该第二方法中， 除了空气抽吸器之外， 能够采用用于将纤维束 1 的始端部 卷起规定长度的卷扬辊、 在将纤维束 1 的始端部送出规定长度时停止旋转的纤维束供应用 齿辊等。
该纤维束始端部保持部件 12 也具有一对的第三夹持构件 12c 和第四夹持构件 12d。该第三夹持构件 12c 和第四夹持构件 12d 在进行纤维束始端部的保持操作前， 不配置 在所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的大致正下方。第三夹持构件 12c 和第四夹持构件 12d 由相同尺寸的长板材构成， 如图 8 所示， 与纤维束撒入滑槽 6 的摆动面正交， 在长度方向上 水平且朝向撒入方向的外侧倾斜， 并彼此平行地配置。该一对第三夹持构件 12c 和第四夹 持构件 12d 当中的第三夹持构件 12c 如图 8A 所示， 以不动的状态配置在所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的正下方， 第四夹持构件 12d 如图 8A 所示， 被配置成能够在所述吸引口 11a 的附近且所述纤维束晃出口 6a 的纤维束落下位置与纤维束撒入滑槽 6 的摆动范围外的位 置之间进退， 且能够在所述纤维束落下位置与第三夹持构件 12c 的附近之间在纤维束撒入 方向上水平地往返移动。此外， 在纤维束撒入滑槽 6 的上游侧配置有纤维束供应用的齿辊 13。
另外， 在暂时固定保持从纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 送出来的纤维束 1 的始端部规定的长度时， 使处于直立姿势的纤维束撒入滑槽 6 在一方向上摆动到所述停止 位置， 并使其停止在图 8A 所示的位置。此时， 所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 朝向所述纤 维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a， 而且所述第四夹持构件 12d 从未图示的退避位置移动，待命于所述纤维束晃出口 6a 下方的纤维束落下位置。因此， 从纤维束撒入滑槽 6 的纤维束 晃出口 6a 送出并落下的纤维束 1 的始端 1a 碰到所述第四夹持构件 12d 的倾斜上表面后， 欲 向斜下方滑落， 但是所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的周边的空气受到第三夹持构件 12c 的影响， 改变向吸引口 11a 的方向 b 的流向， 将欲落下的纤维束始端立刻吸引把持于所述吸 引口 11a。
这样吸引纤维束 1 的始端之后， 纤维束 1 还继续从纤维束撒入滑槽 6 的晃出口 6a 被持续送出。该被持续送出的纤维束 1 最初如图 8B 所示， 在位于所述远离位置的第三夹持 构件 12c 与第四夹持构件 12d 之间成为环状地垂下， 如图 8C ～图 8D 所示， 在纤维束 1 的始 端部形成必要的长度的环。此时的环长度如上所述是 2m ～ 10m。在这样形成环状的纤维 束 1 达到始端部的长度的同时， 所述第四夹持构件 12d 朝向位于不动位置的第三夹持构件 12c 移动， 利用第三夹持构件 12c 和第四夹持构件 12d 夹持固定环状的纤维束始端部的上部 ( 参照图 8D)。
此时， 纤维束 1 继续从纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 送出， 从所述纤维束 晃出口 6a 送出的纤维束 1 跨过捆包容器 4 的上端缘， 朝向容器底部落下。在该实施方式 中， 在确认了从环状的纤维束始端部的上部夹持部延伸到容器底部的纤维束部分不产生扭 转的基础上， 利用夹具 15 将纤维束 1 跨过的捆包容器 4 的上端缘的部分和纤维束 1 一起暂 时夹持固定。所述夹具 15 是本发明的临时固定部件之一， 在纤维束 1 的撒入开始后适当的 时期卸下即可。
在所述夹持固定结束时， 如图 8E 所示， 停止的所述纤维束撒入滑槽 6 直接下降到 捆包容器 4 内的纤维束撒入开始位置。当然， 由于此时也持续供应纤维束 1， 所以纤维束 1 跟随着纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 的动作。 在所述纤维束撒入滑槽 6 的下降停止 时， 如图 8E 所示， 在吸引口 11a 的附近切断空气抽吸器 11 所吸引把持的纤维束 1 的始端。
在这里， 利用纤维束撒入滑槽 6 的摆动开始通常的撒入操作， 持续所述摆动直到 捆包容器 4 由纤维束 1 充满， 纤维束 1 的撒入结束。在该纤维束 1 的撒入开始前， 第四夹持 构件 12d 返回到原来的退避位置。在纤维束 1 的撒入结束时， 对由空气抽吸器 11 把持后被 切断了纤维束 1 的切断端 ( 纤维束始端 1a) 和撒入结束时的纤维束 1 的终端 1b 分别应用 前文所述的表背判别指示部件， 对被收容于收容袋 5、 9 中的纤维束始端部和纤维束终端部 应用与第一方法相同的表背判别指示部件， 如图 6 所示， 将该应用后的纤维束始端部和纤 维束终端部分别载置在折返撒入并层叠的纤维束层叠捆包体的上表面， 在捆包容器 4 的上 部开口盖上盖 10 而固定， 完成捆包。
另外， 所述空气抽吸器 11 不限于像所述实施方式那样以不动的状态配置在规定 位置， 能够使其吸引口 11a 朝向纤维束晃出口 6a， 水平地向接近和远离方向移动。在该情 况下， 在使纤维束始端 1a 由作为纤维束始端把持部件的空气抽吸器 11 把持的状态下， 与从 纤维束撒入滑槽 6 的纤维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 的送出量对应或不对应地， 使空气抽 吸器 11 向远离所述纤维束晃出口 6a 的方向移动， 因此， 不需要所述第一和第二方法的纤维 束始端部的保持操作所使用的纤维束夹持部件即第一～第四夹持构件 12a ～ 12d。此时的 移动后的空气抽吸器 11 与纤维束晃出口 6a 之间的距离成为纤维束始端部的长度即 2m ～ 10m。另外， 在将空气抽吸器 11 的移动限于所述的距离的情况下， 使吸引动作与空气抽吸器 11 的移动同时停止， 或只停止空气抽吸器 11 的移动。在只停止空气抽吸器 11 的移动的情况下， 在停止的同时在吸引口 11a 的附近切断纤维束 1， 在该情况下应用所述表背判别指示 部件即可。
但是， 由于这样地使空气抽吸器 11 移动规定距离使 2m ～ 10m 的长度的纤维束 1 停留在空气抽吸器 11 的停止位置与纤维束晃出口 6a 之间的空间中， 所以不仅难以维持其 姿势， 而且捆包体的制造装置的专有空间扩大， 用于空气抽吸器 11 的移动的动作装置、 容 纳于用于该动作装置的控制部中的程序变得烦琐。
为了避免所述情况， 在本发明中， 像所述那样解决了使空气抽吸器 11 长距离移动 造成的问题， 同时也能将具有所需长度的纤维束始端部保持固定直到捆包结束时。图 9 表 示使空气抽吸器 11 只移动比所述移动距离短的距离， 而且像所述那样将具有所需长度的 纤维束始端部保持固定直到捆包结束时的方法的一个例子。根据图 9 可知， 在所述纤维束 晃出口 6a 与空气抽吸器 11 之间呈锯齿状地配置多个引导辊 14。而且， 相邻的所述多个引 导辊 14 彼此的上下位置能够颠倒。此外， 配置成在所有的引导辊 14 同时排列在同一平面 上时， 能够使所述空气抽吸器 11 在偏离该平面的位置仅水平地移动指定的短距离。
根据该结构， 在利用空气抽吸器 11 开始把持纤维束始端前的待命时， 将空气抽吸 器 11 的吸引口 11a 预先配置在纤维束晃出口 6a 的附近， 在纤维束 1 的始端被空气抽吸器 11 吸引把持时， 空气抽吸器 11 开始移动。 此时， 只要所述引导辊 14 同时处于在偏离空气抽 吸器 11 的移动路径的同一水平平面上排列的状态， 就不会妨碍空气抽吸器 11 和纤维束 1 的移动。空气抽吸器 11 移动了所需的短距离后， 使所述并列地排列的引导辊 14 的相邻的 辊向上方和 / 或下方升降， 使多个引导辊 14 呈锯齿状排列。通过这样的排列， 呈直线状移 动的纤维束 1 在多个引导辊 14 呈锯齿状升降的期间内， 同样被引导成锯齿状， 得到所需的 始端长度。另外， 此时的引导辊 14 除了通常的引导辊之外， 例如还能使用纳尔逊辊、 松紧调 节辊。 < 第二方法的变形例 >
图 10 表示本发明的所述第二方法的变形例。
根据该图可知， 替代图 8 所示的作为所述纤维束始端部保持部件 12 的构成构件的 第三夹持构件 12c 和第四夹持构件 12d， 使用单一的保持构件 12e。其他的动作构件等与实 施图 8 所示的所述第二方法的构件在实质上没有变化。此外， 纤维束撒入滑槽 6 的动作与 所述图 8 所示的所述第二方法的情况相同。
该保持构件 12e 如图 11 所示具有与由第一水平轴 12e-1、 弯曲轴 12e-2 和第二水 平轴 12e-3 构成的曲轴相同的形状和构造， 该弯曲轴 12e-2 在该第一水平轴 12e-1 的一端 弯曲 90°； 该第二水平轴 12e-3 在该弯曲轴 12e-2 的另一端， 与所述第一水平轴 12e-1 平行 且隔着所述弯曲轴 12e-2 向与所述第一水平轴 12e-1 相反方向延伸， 所述第一水平轴 12e-1 以所述纤维束撒入滑槽 6 的摆动中心为中心， 所述第二水平轴 12e-3 在具有超过到所述纤 维束撒入滑槽 6 的所述纤维束晃出口 6a 为止的尺寸的半径的同心圆上旋转。此时的半径 为所述纤维束撒入滑槽 6 位于捆包容器 4 的开口部上方时， 即使所述保持构件 12e 旋转， 所 述第二水平轴 12e-3 也不与捆包容器 4 产生干涉的尺寸。
另外， 在图 10 中， 在纤维束 1 的始端部的保持操作开始时， 使纤维束撒入滑槽 6 的 纤维束晃出口 6a 摆动到所述最大摆动位置即捆包容器 4 的内侧的纤维束撒入开始位置的 正上方开口位置， 如图 10A 所示， 使纤维束撒入滑槽 6 的摆动停止在该位置。因而， 在该状
态下从纤维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 因自重落下到捆包容器 4 的底部的纤维束撒入开 始位置。在处于该状态时， 所述保持构件 12e 的第二水平轴 12e-3 来到所述纤维束撒入滑 槽 6 的纤维束晃出口 6a 的正下方， 同样如图 10A 所示， 接住从纤维束晃出口 6a 送出的纤维 束 1 的始端。此时， 由于所述空气抽吸器 11 的吸引口 11a 的周边的空气向吸引口 11a 的方 向 b 流动， 所以立刻将被第二水平轴 12e-3 接住的纤维束始端吸引到所述吸引口 11a 而把 持该纤维束始端。
之后纤维束 1 的送出还继续， 在此期间， 如图 10B 所示， 纤维束 1 进入所述吸引口 11a 与所述第二水平轴 12e-3 之间， 呈环状地垂下。 在形成为环状的纤维束 1 部分的长度达 到所述的始端部的长度时， 如图 10C 所示， 第二水平轴 12e-3 朝向所述吸引口 11a 转动， 在 该吸引口 11a 的下方钩挂环状的纤维束部分而进行保持。利用此时的第二水平轴 12e-3 的 转动， 从纤维束晃出口 6a 送出的纤维束 1 跨过捆包容器 4 的上部开口部的端缘， 朝向捆包 容器 4 的底部的纤维束撒入开始位置呈环状下垂。在该状态下， 在所述上部开口部的端缘 与所述纤维束撒入开始位置之间的纤维束 1 上不产生扭转， 其表背的方向与由所述第二水 平轴 12e-3 垂下保持的纤维束 1 的方向不改变。但是， 在该变形例中， 正是因为纤维束始端 部被第二水平轴 12e-3 钩挂， 所以该动作不易受到其他的周边构件的影响。因此， 在本变形 例中， 在确认纤维束 1 的从捆包容器 4 的底部到捆包容器的外侧的部分无扭转后， 以所述部 分无扭转的方式临时固定纤维束。 该临时固定的方法只要不产生扭转， 既可以直接固定在捆包容器 4 上， 也可以固 定在捆包容器 4 以外的部位。直接固定在捆包容器 4 上的方法列举有利用夹具夹持捆包容 器的上端和纤维束的方法、 在捆包容器的外侧部设置橡皮筋， 夹持纤维束的方法等。 捆包容 器 4 以外的固定部位， 也可以使用固定在外部的夹具、 或棒状和板状的磁铁来固定。
将纤维束 1 直接固定在捆包容器 4 上的方法， 如图 10D 所示， 列举有使纤维束 1 沿 着捆包容器 4 的上部开口部的容器端缘， 用夹具 15 夹持纤维束 1 的方法、 以及未图示的在 捆包容器的外侧面上设置橡皮筋而夹持纤维束的方法。从作业的容易性、 设备简易性的方 面出发， 优选用夹具 15 将捆包容器 4 的上端缘和纤维束 1 一起夹持的方法、 未图示的在捆 包容器外侧部设置橡皮筋而夹持纤维束 1 的方法。用夹具 15 将捆包容器 4 的上端缘和纤 维束一起夹持的方法是最简单且可靠的， 所以更优选。
在 正 常 的 撒 入 工 序 的 期 间 内， 能 够 通 过 利 用 所 述 专 利 文 献 1( 日 本 特 开 2006-176328 号公报 )、 专利文献 2( 日本特开 2008-121147 号公报 ) 记载的撒入方法撒入 而防止扭转。终端的纤维束的处理不像始端的纤维束的处理那样有所顾虑。这是因为终端 的情况通过提起终端而能区别表背。换句话说， 是因为可知是否扭转。因而， 也可以将端部 结合起来， 但是也如专利文献 5( 日本特开 2002-138326 号公报 ) 记载那样产生纤维束的浪 费。因此， 为了消灭纤维束的浪费， 既可以采用专利文献 5 记载的方法， 也可以采用像所述 那样使表面为上地贴附在板状构件 2 上的方法。
纤维束 1 从纤维束撒入滑槽 6 被排出到捆包容器 4 内并被捆包。根据图 4 可知， 通过以纤维束撒入滑槽 6 的上端为中心像秋千那样摆动， 一边使纤维束 1 在捆包容器 4 内 有规则地折返一边进行捆包， 然而， 作为另一方式， 也可以通过使捆包容器 4 往返， 一边使 纤维束 1 在捆包容器 4 内有规则地折返一边进行捆包。在该方式的情况下， 既能够固定纤 维束撒入滑槽 6， 也能够使纤维束撒入滑槽 6 摆动并且使捆包容器 4 往返。
图 5 是表示对纤维束 1 的撒入结束后的纤维束 1 的始端 1a 和终端 1b 施加有纤维 束 1 的表背判别指示部件的优选的例子的概略说明图。向捆包容器 4 的撒入作业结束后， 切断碳纤维前驱体纤维束 1， 以与撒入前的纤维束 1 的面对应的相同的面的方向， 使用粘接 带 8 将纤维束终端 1b 贴附到作为表背判别指示部件的一部分的板状构件 7 上。此时也将 板状构件 7 配置在纤维束背面侧， 将粘接带 8 自纤维束表面侧贴附， 收容于由塑料袋等构成 的纤维束终端部的收容袋 9 中。这样， 若预先将纤维束 1 的始端 1a 和终端 1b 收容于塑料 袋等收容袋 5、 9 中， 则防止与层叠于捆包容器 4 内的纤维束 1 产生缠绕， 所以是优选的。
图 6 是表示将纤维束 1 的表背判别指示部件应用于纤维束的始端 1a 和终端 1b 而 捆包的捆包体的一个例子的概略说明图。该捆包体将纤维束始端 1a 的收容袋 5 和纤维束 终端 1b 的收容袋 9 与纤维束的末端部一起载置到层叠于捆包容器 4 内的纤维束 1 的捆包 层的上表面， 在捆包容器的上部开口盖上盖 10。由于在纤维束 1 的终端侧， 纤维束 1 位于 捆包容器 4 的上部， 所以为了确保用于纤维束接合所需的纤维束的长度而容易拉出纤维束 1， 与此相对， 由于在纤维束始端侧， 纤维束 1 重叠在捆包容器 4 的底部， 所以不容易拉出纤 维束 1 的始端部， 因此， 如图 6 例示那样， 在纤维束终端侧， 不将纤维束卷绕在板状构件上， 但是在纤维束始端侧， 在确保一定长度的纤维束始端部的基础上将纤维束卷绕于板状构件 上。此外， 在将纤维束始端 1a 容纳到捆包容器 4 内时， 一旦从纤维束始端部的收容袋 5 取 出卷绕有纤维束 1 的板状构件 2， 在与从捆包容器 4 伸出的板状构件之间不留下纤维束地进 一步卷绕在板状构件 2 上后， 重新放入纤维束始端部的收容袋 5 后， 容纳到捆包容器 4 内即 可。若不将从该捆包容器到板状构件 2 之间的纤维束 1 卷绕在板状构件上地容纳到捆包容 器 4 内， 则从该捆包容器到板状构件 2 之间的纤维束容易产生扭转， 特别是在作为丝连接工 序及其前工序的对纤维束端部预先进行耐燃化处理的纤维束端部耐燃化工序中， 变得难以 判别纤维束 1 的表背。
容纳有纤维束始端和终端的捆包容器 4 向碳纤维制造工序移动， 向预先对纤维束 端部进行耐燃化处理的纤维束端部耐燃化工序输送。 纤维束始端和终端在该工序中从板状 构件绕出， 安置于例如所述专利文献 3 记载那样的耐燃化处理装置中。进行该绕出作业时， 在被撒入捆包容器中的纤维束的上表面， 一边朝向与纤维束的撒入方向相同的方向折返一 边在纤维束宽度方向上一点一点地挪动， 一边确认不产生扭转一边绕出所有的纤维束。在 绕出所有的纤维束时， 只要构成表背指示部件的粘接带朝上， 在捆包容器与板状构件之间 的纤维束就不会产生扭转。将所有的纤维束绕出后， 以粘接带面为上的方式安置于耐燃化 处理装置中后， 卸下板状构件， 进行耐燃化处理。
在耐燃化了的纤维束始端和终端， 以粘接带面为上的方式贴附于板状构件上。以 防止绕出的所有的纤维束产生扭转的方式再次卷绕， 收容到收容袋中， 并容纳到捆包容器 上部。
容纳有对纤维束始端和终端进行了耐燃化处理的纤维束 1 的捆包容器 4 向碳纤维 制造工序的规定位置移动。在该位置上， 纤维束始端在安装着板状构件的状态下取出到捆 包容器的外侧， 纤维束终端卸下板状构件后开始碳纤维的制造。进行丝连接的下一捆包容 器的纤维束始端和纤维束终端也利用与所述相同的方法使端部耐燃化， 使捆包容器移动到 上一捆包容器的相邻的位置。在被撒入下一捆包容器中的纤维束的上表面， 将上一捆包容 器的纤维束始端一边朝向与纤维束的撒入方向相同的方向折返一边在纤维束宽度方向上一点一点地挪动， 一边确认不产生扭转一边绕出所有的纤维束。使上一捆包容器的纤维束 始端和下一捆包容器的纤维束终端以粘接带面为上的方式相对地重合并固定后， 卸下板状 构件， 接合纤维束。
实施例 1
利用ビ二クロス带 ( 积水化学株式会社商品名ビ二クロス带 No.750、 宽度 75mm) 将总纤度 180000dtex、 宽度 60mm、 厚度 2mm 的纤维束， 以撒入纤维束的始端表面成为上的方 式， 贴附到 300mm×150mm 的瓦楞纸片上， 以纤维束不产生扭转的方式， 将纤维束卷绕在瓦 楞纸片上约 5m， 并容纳到塑料袋中。将卷绕在瓦楞纸片上的纤维束保持在捆包容器外， 开 始撒入。 撒入结束后， 将纤维束终端以其与始端相同的表面为上的方式贴附在瓦楞纸片上， 并容纳到塑料袋中。将容纳有纤维束始端和纤维束终端的塑料袋容纳到捆包容器中。捆 包容器使用利用厚度为 0.05mm 的聚乙烯制的方底内饰件对尺寸为纵 720mm、 横 720mm、 高度 1000mm 的瓦楞纸制容器实施了内饰而成的容器。
将所述捆包容器向碳纤维制造工序移动， 自瓦楞纸片绕出纤维束始端和纤维束终 端， 以各自的粘接带面为上的方式安置在耐燃化处理装置中， 之后， 自瓦楞纸片剥下纤维 束， 在空气温度 250℃、 风速 3m/min 的条件下对距纤维束端 700mm 的长度进行了 120 分钟耐 燃化处理。
耐燃化了的纤维束始端和纤维束终端以相同的面为上的方式再次贴附于瓦楞纸 片后， 卷绕到瓦楞纸片上， 在卷绕有纤维束的状态下容纳到塑料袋中， 并容纳到捆包容器 中。
将对纤维束始端和纤维束终端被耐燃化了的纤维束进行了捆包的捆包容器移动 至碳纤维制造工序的规定的位置。纤维束终端从由瓦楞纸片构成的板状构件剥下纤维束， 纤维束始端在卷绕在由瓦楞纸片构成的板状构件上的状态下， 取出到捆包容器的外侧， 从 纤维束终端开始制造碳纤维。 进行丝连接的下一捆包容器的纤维束始端和纤维束终端也利 用与所述同样的方法使端部耐燃化， 将后续的捆包容器移动到先行的捆包容器的相邻的位 置。 先行的捆包容器的纤维束始端与后续的捆包容器的纤维束终端以粘接带面为上的方式 重合， 以空气压 500kPa、 50mm 的间隔通过空气交络接合了五个部位。
由于接合了的纤维束接合相同的面， 所以不产生扭转， 也不存在耐燃化工序中的 丝断开等问题， 能稳定地连续运转。
实施例 2
除了用总纤度 201000dtex、 宽度 100mm、 厚度 2mm 的纤维束之外， 进行了与实施例 1 同样的处理， 由于接合了的纤维束接合相同的面， 所以不产生扭转， 也不存在耐燃化工序中 的丝断开等问题， 能稳定地连续运转。
实施例 3
除 了 用 合 成 2 根 单 纤 维 纤 度 1.27dtex、 50000 长 丝 的 小 纤 维 束 而 成 的 总 纤 度 127000dtex、 宽度 50mm、 厚度 2mm 的纤维束之外， 进行了与实施例 1 同样的处理， 由于接合了 的纤维束接合相同的面， 所以不产生扭转， 也不存在耐燃化工序中的丝断开等问题， 能稳定 地连续运转。
实施例 4
以撒入纤维束的始端的表面为上的方式配置与实施例 1 同样的纤维束， 用红色对该面着色， 以纤维束不产生扭转的方式卷绕在市场上出售的纸管 ( 长度 ： 33cm、 内径 ： 51mm、 厚度 1.5mm) 上约 5m， 容纳到塑料袋中。将卷绕在纸管上的纤维束保持在捆包容器外， 开始 撒入。撒入结束后， 纤维束终端也与纤维束始端相同以表面为上的方式， 用红色对该面着 色， 贴附于纸管上， 容纳到塑料袋中。 将容纳有纤维束始端和纤维束终端的塑料袋容纳到捆 包容器中。捆包容器使用利用厚度为 0.05mm 的聚乙烯制的方底内饰件对尺寸为纵 720mm、 横 720mm、 高度 1000mm 的瓦楞纸制容器实施了内饰而成的容器。
将所述捆包容器向碳纤维制造工序移动， 自纸管绕出纤维束始端和纤维束终端， 分别以用红色着色了的面为上的方式安置在耐燃化处理装置中， 在空气温度 250℃、 风速 3m/min 的条件下对距纤维束端 700mm 的长度进行了 120 分钟耐燃化处理。
耐燃化了的纤维束始端和纤维束终端以用红色着色了的面为上的方式再次卷绕 于纸管后， 容纳到塑料袋中， 并容纳到捆包容器中。
将容纳有纤维束始端和纤维束终端被耐燃化了的纤维束的捆包体的捆包容器移 动至碳纤维制造工序的规定的位置。纤维束终端从纸管卷出纤维束， 纤维束始端以在纸 管上卷绕有纤维束始端部、 取出到捆包容器的外侧的状态下， 从纤维束终端开始制造碳纤 维。 进行丝连接的下一捆包容器的纤维束始端和纤维束终端也利用与所述同样的方法使端 部耐燃化， 将后续的捆包容器移动到先行的捆包容器的相邻的位置。先行的捆包容器的纤 维束始端与后续的捆包容器的纤维束终端以用红色着色了的面为上的方式重合， 以空气压 500kPa、 50mm 的间隔通过空气交络接合了五个部位。
由于接合了的纤维束接合相同的面， 所以不产生扭转， 也不存在耐燃化工序中的 丝断开等问题， 能稳定地连续运转。
比较例 1
除了不应用纤维束的表背判别指示部件， 也不实施始端、 终端的处理以外， 和实施 例 1 相同地容纳到捆包容器中。
将所述捆包容器向碳纤维制造工序移动， 与表背无关地将纤维束始端和纤维束终 端安置在耐燃化处理装置中， 之后， 在空气温度 250℃、 风速 3m/min 的条件下对距纤维束端 700mm 的长度进行了 120 分钟耐燃化处理。
将纤维束始端和纤维束终端被耐燃化了的捆包容器移动至碳纤维制造工序的规 定的位置后， 从纤维束终端开始制造碳纤维。进行丝连接的后续的捆包容器的纤维束始端 和纤维束终端也利用与所述同样的方法使端部耐燃化， 将后续的捆包容器移动到先行的捆 包容器的相邻的位置。先行的捆包容器的纤维束始端与后续的捆包容器的纤维束终端重 合， 以空气压 500kPa、 50mm 的间隔通过空气交络接合了五个部位。
由于接合了的纤维束与纤维束表背无关地接合， 所以除了偶尔不产生扭转， 相同 的面被接合的情况之外纤维束会产生扭转， 在耐燃化工序中在纤维束扭转的部分上蓄热， 产生烟、 束断开， 不能实现稳定的连续运转。
比较例 2
除了没有纤维束的表背指示部件， 不实施始端、 终端的处理以外与实施例 3 同样 地容纳到捆包容器中。由于接合了的纤维束与纤维束表背无关地接合， 所以除了偶尔不产 生扭转， 相同的面被接合的情况之外纤维束会产生扭转， 在耐燃化工序中在纤维束扭转的 部分上蓄热， 产生烟、 束断开， 不能实现稳定的连续运转。符号说明
1- 碳纤维前驱体纤维束， 1a- 纤维束始端， 1b- 纤维束终端， 2- 板状构件 ( 纤维束 始端侧 )， 3- 粘接带 ( 纤维束始端侧 )， 4- 捆包容器， 5- 纤维束始端部的收容袋， 6- 纤维束撒 入滑槽 ( 纤维束供应片材 )， 6a- 纤维束晃出口 ( 纤维束导出口 )， 7- 板状构件 ( 纤维束终端 侧 )， 8- 粘接带， 9- 纤维束终端部的收容袋， 10-( 捆包容器的 ) 盖， 11- 空气抽吸器 ( 纤维束 始端把持部件 )， 11a- 吸引口， 12- 纤维束始端部保持部件， 12a ～ 12d- 第一～第四夹持构 件， 12e-( 纤维束始端部的 ) 保持构件， 12e-1、 12e-3- 第一水平轴和第二水平轴， 12e-2- 弯 曲轴， 13- 齿辊， 14- 引导辊， 15- 夹具。