《一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法.pdf》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法.pdf（6页珍藏版）》请在专利查询网上搜索。
1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410109637.4 (22)申请日 2014.03.14 (65)同一申请的已公布的文献号 申请公布号 CN 103881284 A (43)申请公布日 2014.06.25 (73)专利权人 上海朗亿功能材料有限公司 地址 201699 上海市松江区永航路188弄1 号 专利权人 上海朗亿新材料科技有限公司 (72)发明人 刘宾唐晓峰逯琪刁婧 (51)Int.Cl. C08L 55/02(2006.01) C08L 69/00(2006.01) C08L 33/12(20。
2、06.01) C08L 23/12(2006.01) C08L 59/02(2006.01) C08L 67/02(2006.01) C08K 13/06(2006.01) C08K 9/10(2006.01) C08K 3/08(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/134(2006.01) C08K 5/526(2006.01) B29C 47/92(2006.01) (56)对比文件 CN 102993587 A,2013.03.27, CN 102206407 A,2011.10.05, CN 102952362 。
3、A,2013.03.06, 审查员 张爱欣 (54)发明名称 一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及 其制备方法 (57)摘要 本发明涉及一种超薄金属颜料改善树脂外 观的组合物及其制备方法， 组合物原料由以下重 量份含量的组分组成： 基体树脂100份， 超薄金属 颜料0.0050.06份， 抗氧剂0.050.5份， 润滑 剂0.052.0份， 其中超薄金属颜料的厚度为10 90nm。 制备方法将上述原料干燥、 混合、 挤出、 冷却、 造粒， 即可得到。 本发明产品表面具有良好 的金属光泽， 且明显改善传统的流痕和熔接线等 缺陷， 在达到金属效果的同时， 大大降低了铝粉 颜料的使用量， 节约了成本。
4、。 权利要求书1页 说明书4页 CN 103881284 B 2017.07.07 CN 103881284 B 1.一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 该组合物由以下重量份含量的组分组 成： 2.根据权利要求1所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 超薄金属颜料厚度为1090nm。 3.根据权利要求1所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 超薄金属颜料粒径为0.0510um。 4.根据权利要求2所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 超薄金属颜料为铝粉、 银粉、 金粉、 锌粉、 铜粉中一种或几种， 其形状为片状。
5、或者银元状。 5.根据权利要求3所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 超薄金属颜料表面包覆聚乙烯蜡、 矿物油、 大豆油、 丙烯酸酯或者苯乙烯-马来酸酐接枝共 聚物。 6.根据权利要求1所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 基体树脂为ABS、 PP、 PC、 ABS/PMMA合金、 PC/ABS合金、 PET、 PBT、 PLA或者POM。 7.根据权利要求1所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或者受阻酚类抗氧剂， 包括市售抗氧剂168、 抗氧剂1010、 抗氧 剂1076或者抗氧剂24。
6、5。 8.根据权利要求1所述的一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物， 其特征在于： 所述 润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、 聚乙烯蜡、 乙撑双硬脂酰胺、 硬脂酸盐或者二甲基硅烷中的一 种或者几种。 9.一种如权利要求1所述的超薄金属颜料改善树脂外观的组合物的制备方法， 包括以 下步骤： (1)按照权利要求1所述组分及重量份含量准备原料； (2)将原料在烘箱中干燥处理48h； (3)将原料置于高混机中搅拌处理1530min； (4)通过双螺杆挤出机熔融挤出， 其中控制温度210300， 螺杆转速200600rpm， 经 冷却造粒， 即得到一种超薄金属颜料改善树脂外观的组合物。 权利要求书 1/1 页 。
7、2 CN 103881284 B 2 一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物及其制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种树脂组合物及其制备方法， 尤其涉及一种改善金属效果外观的组 合物及其制备方法。 背景技术 0002 常规金属光泽效果可通过电镀或喷涂的方式达到， 但电镀工艺使用了大量强酸、 强碱、 重金属溶液， 甚至包括氰化物、 铬酐等有毒有害化学品， 这些物质通过废水和废渣排 入环境， 造成重污染； 另一方面喷涂工艺挥发出大量溶剂， 使生产工人面临严重安全隐患。 同时， 电镀和喷涂工艺造成不合格率高， 工序繁杂， 制品回收利用困难等， 使得生产成本较 高。 0003 要使高分子材料外观具有。
8、金属质感和光泽， 通常情况下加入金属颜料即可实现， 但金属颜料颗粒表面只有少量的羟基或羧基， 而通常树脂基体材料本身不具有与其反应的 基团， 两者相容性差， 在注塑强剪切条件下， 金属颜料与基体树脂材料流动性不一致， 容易 形成流痕和熔接线。 CN102372904A通过对铝粉颜料进行硅烷偶联剂处理来改善与基体树脂 亲和性， 但需要两步法进行处理， 工艺较为繁琐。 CN102643505A添加含有磁性的金属颜料， 在注塑过程中由于铁质设备的吸引使其颜料向表面迁移， 提高单位质量金属颜料的使用效 率和遮盖力， 同时缓解表面流痕和熔接线问题， 但此工艺方法容易造成表面颜色分布不均 匀， 影响最终金。
9、属效果。 发明内容 0004 本发明的目的在于克服现有材料金属外观效果的缺陷， 提供一种改善高分子材料 外观的组合物及其制备方法。 本发明在配方中加入表面包覆有机物的超薄金属色粉， 超薄 金属色粉由于厚度极薄， 仅有常规金属颜料的千分之几， 流动的过程中很难发生翻转， 使得 流痕、 熔接线减轻； 同时在达到相同金属效果的情况下， 添加量要比普通铝粉少很多， 减少 了流痕、 熔接线的发生。 由此超薄金属色粉的添加对于材料外观流痕、 熔接线的减轻具有改 善作用。 0005 本发明的目的通过以下技术方案来实现， 本发明的组合物配方由以下重量份含量 的组分组成： 0006 0007 0008 所述基体。
10、树脂为ABS、 PP、 PC、 ABS/PMMA合金、 PC/ABS合金、 PET、 PBT、 PLA或者POM。 0009 所述超薄金属颜料包含金属粉和包覆基材， 金属粉为铝粉、 银粉、 金粉、 锌粉、 铜粉 中的一种或几种， 其形态为片状或者银元状， 厚度为1090nm， 粒径为0.0510um； 其表面 说明书 1/4 页 3 CN 103881284 B 3 包覆的基材是聚乙烯蜡、 矿物油、 大豆油、 丙烯酸酯或者苯乙烯-马来酸酐接枝共聚物。 0010 所述抗氧剂为亚磷酸酯类抗氧剂或者受阻酚类抗氧剂， 包括市售抗氧剂168、 抗氧 剂1010、 抗氧剂1076或者抗氧剂245。 001。
11、1 所述润滑剂为季戊四醇硬脂酸酯、 聚乙烯蜡、 乙撑双硬脂酰胺、 硬脂酸盐或者二甲 基硅烷中的一种或几种。 0012 另一方面， 本发明还提供一种超薄金属颜料改善树脂外观组合物的制备方法， 该 方法包括以下步骤： 0013 (1)按照上述组分及重量份含量准备原料； 0014 (2)将原料在烘箱中干燥处理48h； 0015 (3)将原料置于高混机中搅拌处理1530min； 0016 (4)将预混料通过双螺杆挤出机进行熔融挤出， 其中控制温度210300， 螺杆转 速200600rpm， 经冷却造粒后， 即得到一种通过超薄金属颜料改善高分子材料外观的组合 物。 0017 与现有技术相比， 本发明具。
12、有如下有益效果： 本发明通过添加超薄金属色粉增强 与基体树脂的同向性， 有效改善了含金属颜料的高分子材料在注塑过程中出现的流痕和熔 接线问题， 且添加量仅为0.0050.1份， 大大降低了金属颜料的使用量， 节约了成本。 本发 明为高分子材料外观具有金属效果提供了新的解决方案。 具体实施方式 0018 下面结合具体实施例对本发明进行详细说明。 以下实施例将有助于本领域的技术 人员进一步理解本发明， 但不以任何形式限制本发明。 应当指出的是， 对本领域普通技术人 员来说， 在不脱离权利要求保护的范围内可以做出若干变形和改进， 都属于本发明的保护 范围。 0019 将下述实施例的树脂组合物配方通过。
13、注塑色板(3.2mm阶梯板， 带孔)， 观察流痕与 熔接线的外观效果。 0020 实施例1 0021 (1)按照以下组分及重量份备料： 0022 0023 其中， 超薄铝粉的厚度为2040nm， 粒径约为300nm。 0024 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 混合均匀后加入双螺杆挤出机挤出造粒， 即得到含有超薄铝粉的ABS树脂组合物。 0025 实施例2 0026 (1)按照以下组分及重量份备料： 说明书 2/4 页 4 CN 103881284 B 4 0027 0028 其中， 超薄铝粉的厚度为6080nm， 粒径约为400nm。 0029 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 。
14、混合均匀后加入双螺杆挤出机挤出造粒， 即得到含有超薄铝粉的PC/ABS树脂组合物。 0030 实施例3 0031 (1)按照以下组分及重量份备料： 0032 0033 其中， 超薄铝粉的厚度为2040nm， 粒径约为400nm。 0034 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 混合均匀后加入双螺杆挤出机挤出造粒， 即得到含有超薄铝粉的ABS/PMMA树脂。 0035 组合物。 0036 对比例1 0037 (1)按照以下组分及重量份备料： 0038 0039 0040 其中， 超薄铝粉的厚度为25um， 粒径约为30um。 0041 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 混合均匀后加入双螺。
15、杆挤出机挤出造粒， 即得到含有普通铝粉的PP树脂组合物。 0042 实施例4效果验证 0043 实施例13和对比例1所制备的组合物注塑色板， 观察外观效果以及流痕熔接线 的明显程度。 0044 通过对比注塑色板， 实施例1、 2与对比例1， 达到的金属外观效果相似， 但是实施例 1中流痕、 熔接线基本消除， 对比例1的流痕、 熔接线较为明显。 由此可以得到， 达到相同的金 属外观效果， 普通铝粉的添加量比超薄铝粉的添加量多， 且添加普通铝粉的外观比添加超 薄铝粉外观的流痕、 熔接线明显。 0045 将实施例3与对比例1进行对比， 在相同添加量的情况下， 添加超薄铝粉的实施例3 要比添加普通铝粉。
16、的对比例1的流痕、 熔接线轻微。 说明书 3/4 页 5 CN 103881284 B 5 0046 实施例5 0047 (1)按照以下组分及重量份备料： 0048 0049 其中， 超薄铝粉的厚度为2040nm， 粒径约为300nm。 0050 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 混合均匀后加入双螺杆挤出机挤出造粒， 即得到含有超薄铝粉的PP树脂组合物。 0051 注塑色板金属效果较弱， 接近闪烁效果， 流痕、 熔接线轻微。 0052 实施例6 0053 (1)按照以下组分及重量份备料： 0054 0055 其中， 超薄铝粉的厚度为6080nm， 粒径约为400nm。 0056 (2)将上述原料置于高速混合机内搅拌， 混合均匀后加入双螺杆挤出机挤出造粒， 即得到含有超薄铝粉的PC树脂组合物。 0057 注塑色板金属效果明显， 呈银白色， 流痕、 熔接线轻微。 说明书 4/4 页 6 CN 103881284 B 6 。