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一种精纺机具有多个纺纱工位，该纺纱工位分别具有一个以负压工作的、用于压实纤维须条的压实区。分别对多个纺纱工位附设一个产生负压的通风机。对每个通风机附设一个监控机构，该监控机构为了避免由于不充足的负压引起的运行故障而可以被激活。这通过一个附属于每个通风机的驱动皮带而实现，驱动皮带的张力是充足负压的一个尺度。在张力降低时通过该驱动皮带操纵一个开关。

1.  具有多个纺纱工位和多个产生负压的通风机的精纺机，所述纺纱工位分别具有一个以负压工作的用于压实纤维须条的压实区；所述通风机分别配属于多个纺纱工位，并且一个监控机构分别配置于每个通风机本身，该监控机构为了避免由于不充足的负压引起的运行故障而可以被激活，其特征在于，对每个通风机(22)配置一个驱动皮带(24)，该驱动皮带的张力是充足负压的一个尺度，并且在张力降低时可以操纵一个开关(28)。

2.  如权利要求1所述的精纺机，其特征在于，对驱动皮带(24)配置一个张紧辊(29)，该张紧辊在驱动皮带(24)的张力降低时可以对于开关(28)进行横向进给。

具有多个纺纱工位的精纺机
技术领域
本发明涉及一种具有多个纺纱工位和多个产生负压的通风机的精纺机，所述纺纱工位分别具有一个以负压工作的用于压实纤维须条的压实区；所述通风机分别配属于多个纺纱工位，并且一个监控机构分别配置于每个通风机本身，该监控机构为了避免由于不充足的负压引起的运行故障而可以被激活。
背景技术
通过DE 100 22 428 A1已知这种形式的精纺机的背景技术。在此监控机构由一个指示器、最好是一个竖立的吸管构成，该吸管构成一个压实区与配属于该压实区的通风机之间的连接管道的一部分。该指示器直接与负压连接，并区别状态“负压充足”与“负压不够”。这一点对于已知的精纺机通过相对费事的活塞式指示元件起作用。
发明内容
本发明的目的是，对上述形式的精纺机的通风机附设一个更省事的监控机构。
这个目的由此得以实现，对每个通风机附设一个驱动皮带，其张力是充足负压的一个尺度，并且在张力降低时可以操纵一个开关。
配属于各通风机的监控机构也基本由构件构成，它们为了驱动通风机本来就必需存在。在此本发明的理论根据是，一个通风机的消耗功率与所输送的体积流量成比例。在通风机略微堵塞时输送较小的体积流量，这又导致减小消耗功率并因此强制地导致从属的驱动皮带的张力降低。当然驱动皮带为了实现本发明必需具有足够的柔性。
通过开关可以在最简单的情况下对操作者仅给出一个信号，例如通过在故障的纺纱工位处使一个警示灯闪烁。但是该开关也可以选择迫使故障纺纱工位或整个设备停机。
通过本发明实现另一优点，该优点是，所述开关不只是在不够的负压使驱动皮带的张力降低的时候才动作。而是当驱动皮带本身由于任何原因断裂的时候-这是一种张力降低的特殊形式-按照本发明的监控机构的开关也自然地响应，由此同样使开关动作。
对于实际的实施例对驱动皮带可以附设一个张紧辊，它在驱动皮带张力降低时可以操纵开关。这导致一个特别简单的结构。
本发明的其它优点和特征由对于一个下面简示的实施例的描述给出。附图示出：
图1一个纺纱工位的牵伸装置的局剖侧视图，该纺纱工位具有配属的压实区以及一个产生负压的、通过一个驱动皮带驱动的通风机及一个监控机构，
图2沿图1的箭头II的方向对多个分别附设一个吸气通道和一个通风机的纺纱工位的压实区的视图，其中去掉一些构件、尤其是牵伸装置。
在图1和2中只局部示出的精纺机、最好是环锭精纺机由许多设置在设备纵向上的机器段1、2组成。对这些机器段1、2例如分别附设四个纺纱工位3至6，其中纺纱工位的数量完全可以更大。
每个纺纱工位分别配有一个已知的牵伸装置7，在其后面设置一个压实区8，其结构本身是任意的。
每个牵伸装置7包括多个、在所示情况下为三个轧辊副9、10和11，它们以已知的方式分别由一个被驱动的、在设备纵向上贯穿的下压力缸以及配属于每个纺纱工位的压辊组成。
在输送方向A上分别将一个纤维须条或粗纱12输送到牵伸装置7，然后使纤维须条在牵伸装置7中一直牵伸到所期望的细度。接着在最后的被称之为牵伸装置7输出轧辊副的轧辊副11上出现一个已经牵伸的、但是还未加捻的纤维须条13。这个纤维须条13穿过所谓的压实区8并在此成束，因此纤维须条13绒毛状地变窄变细，在总体上更好地利用材料，这最终导致更高的强度。在出口侧所述压实区8通过一个钳口14限定，从该钳口开始要被纺纱的纤维15获得其纺纱加捻。纤维15在输送方向B上被输送到一个未示出的加捻机构、例如一个环锭上。
对多个纺纱工位3至6的压实区8附设一个异形管16，该异形管在机器段1上延伸并构成一个吸气通道。在异形管16的表面上对每个纺纱工位3至6设置一个吸气缝17，该吸气缝基本上在纤维须条13的输送方向上延伸，并基本直到钳口14。
如同由图2可以看到地那样，对机器段2同样附设一个异形管16。
每一纺纱工位对各压实区8附设一个相对较窄的输送带18，该输送带分别遮盖各吸气缝17并透气地构成。有利的是输送带18是一个具有非常细的气孔的薄的织物带。所述异形管16在其外轮廓上设计为用于输送带18的滑动面，其中输送带紧紧地包围异形管16，并在异形管16上绕转。一个夹紧辊19用于对输送带18进行驱动，该夹紧辊与异形管16构成上述的钳口14。所述夹紧辊19以未示出的方式驱动并且其本身通过摩擦来驱动输送带18。
每个异形管16包括一个吸气孔20，因此每个机器段1-在所示情况下对于纺纱工位3至6-具有一个吸气孔20。所述异形管16连接在一个吸管21上。
对每个吸管21配置一个自身的通风机22，该通风机产生所需的负压。
各通风机22分别通过一个驱动皮带24驱动。在此每个机器段1、2对于驱动皮带24分别设有一个驱动轮25。各驱动轮25固定在一个驱动轴26上，该驱动轴在设备纵向上穿过，并例如由精纺机的主轴箱驱动。
已经解释过，各纤维须条13的压实用于改善已精纺的纤维15的质量。这一点的前提是，在每个压实区8上对纤维须条13的压实作用分别具有相同的效果。因为所述压实区8以负压工作，因此必需使各压实区8上的负压尽可能保持相同，尤其是不降低。当在吸管21处发生堵塞并由此降低所输送的体积流量的时候，则例如产生通风机22上的负压降低。为此对每个通风机22配置一个监控机构27，它为了避免由于不够的负压引起的运行故障而可以被激活。
现在按照本发明规定，本来对于各通风机22就存在的各驱动皮带24是每个监控机构27的一个组成部分，由此使各监控机构27与上述背景技术相比更省事。在此规定，每个驱动皮带24的张力是充足负压的一个尺度，并且在张力降低时操纵一个开关28。这个开关28如同已经描述过的那样或者发出一个信号。或者使精纺机停机。
按照本发明的监控机构27充分利用这个事实，即，一个通风机22的消耗功率与其所输送的体积流量成比例。在吸气处任意位置堵塞时输送一个更少的体积流量，这将导致相关通风机22的更小的消耗功率，并由此导致配置的驱动皮带24的一个更小的张力。因此驱动皮带24的张力可以充分用于监控机构27，只要驱动皮带24具有足够的柔性。
因为对各驱动皮带24本来就分别附设一个张紧辊29，因此这个张紧辊也可以用于监控机构27。在驱动皮带24的张力减小时这个驱动皮带当然更深地进入到驱动皮带24的轨迹中，由此可以操纵监控机构27的开关28。为此所述开关28必需设置在张紧辊29的摆动范围中，并足够近地设置在其旁边。
所述张紧辊29本身设置在一个负载臂30上，该负载臂围绕一个静止的旋转轴线31可以在加载弹簧32的作用下摆动。
对于所述的结构，张紧辊29当然即使在附属的驱动皮带24断裂时也到达开关28。由此当负压降低不是驱动皮带24的张力降低的原因、而相反是张力降低的后果的时候，也可以操纵监控机构27。