保鲜纸箱用拒水涂料及其制备方法 技术领域：本发明属一种涂料，具体涉及一种保鲜纸箱用拒水涂料及其制备方法。
背景技术：传统保鲜纸箱用拒水涂料包括两大类，一类是溶剂型，其特点是干燥速度快，光亮度好，但有毒有害，有异味，成本高，因而不符合环保要求；另一类是水剂型，该品无毒，无环保问题，但是存在干燥速度慢，成膜性差，不能采用流水线成型等问题；中国专利公开了公开号为CN1109084A，项目名称为纸制品防潮涂料及其制备方法的水剂型涂料，其不适合于流水线生产，拒水效果差，用量多。
发明内容：本发明的目的是提供一种适合于流水线生产、拒水效果好、工艺过程中制品不易变色，且使纸箱具有气调、分解乙烯、抑菌、抑制果蔬呼吸等功能的保鲜纸箱用拒水涂料。
本发明的另一目的是提供一种保鲜纸箱用拒水涂料的制备方法。
本发明是这样实现的：一种保鲜纸箱用拒水涂料，它是由下列物质按重量份组成，蜡混合物10---30份，非离子型乳化剂1---8份，硅丙树脂乳液10---30份，改性硅油0---5份，无机纳米光催化剂1---5份，分散剂0.5---2份，余量为水。
实现本发明的一种较好方式是一种保鲜纸箱用拒水涂料，它是由下列物质按重量份组成，蜡混合物15--25份，非离子型乳化剂2---5份，硅丙树脂乳液15---25份，改性硅油0---5份，无机纳米光催化剂2---4份，分散剂1---1.8份，余量为水。
实现本发明的一种最佳方式是一种保鲜纸箱用拒水涂料，它是由下列物质按重量份组成，蜡混合物20份，非离子型乳化剂5份，硅丙树脂乳液20份，改性硅油2份，无机纳米光催化剂3份，分散剂1.5份，余量为水。
本发明的一种保鲜纸箱用拒水涂料，其所述的无机纳米光催化剂为以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物；分散剂为一种分子量为2000----8000的大分子的表面活性剂。
为了实现上述目的，本发明的一种保鲜纸箱用拒水涂料的制备方法，它包括如下工艺步骤：
a，将纳米光催化剂、分散剂、部分非离子型乳化剂利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；
b，将a步骤混合物、蜡混合物、剩余部分乳化剂、改性硅油充分混合，在加热条件下搅拌升温至145-150℃，使其完全熔融，形成透明熔胶；
c，缓慢加入沸水，搅拌至55-65℃，加入硅丙树脂乳液；
d，采用高压匀质机强制微乳，加入剩余水，搅拌冷却至常温；
e，采用高压匀质机二次乳化，得到成品。
本发明的一种保鲜纸箱用拒水涂料是以蜡混合物，非离子型乳化剂，硅丙树脂乳液，改性硅油，无机纳米光催化剂，钠米钛系光催化剂的分散剂组成，采用微乳化技术生产，其活性粒子粒径≤1um。由于采用了纳米光催化剂，而纳米光催化剂为以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物；在分散剂的作用下，该品具有无引发光源要求，抗菌效果好，能分解菌体残留物，光催化氧化分解空气中地有机气体等功能；且能杀灭与其接触的微生物，分解空气中的少量有害气体，如乙烯、乙醛、乙醇等。
经性能检测如下：
外观：纯白乳液
气味：无味
PH值：7-9
干燥时间(min)： 表干 3
充分干燥 30
粘度(s)：20±5
固含量(％)：40％(使用时建议稀释)
附着力(级)：五级
耐热性(℃)：50℃无变化
耐水性：浸泡3hr无渗透
施胶量(g/m2)：30
抗菌效果检测：
供试微生物菌株自然光照抗菌塑料膜的 杀菌率(％)微光条件抗菌塑料膜 的杀菌率(％)大肠杆菌 99.97 99.92金黄色葡萄球菌 99.97 96.94枯草芽孢杆菌黑色变种 97.42 92.75
有机气体降解实验结果：
时间 (h) 空白甲醛浓度 (mg/m3) 加材料后甲醛浓度 (mg/m3)净化效率(％) 0 1.457 1.457 - 1 1.171 0.263 77.5 2 0.994 0.160 83.9 3 0.869 0.131 84.9 4 0.869 0.091 89.5 5 0.766 0.074 90.3 6 0.686 0.040 94.2 7 0.680 0.040 94.1
由于采用上述技术方案，本发明的保鲜纸箱用拒水涂料与已有技术相比具有以下显著效果：1、拒水性好、用量少、产品成膜干燥速度快，适宜保鲜纸箱流水线生产；从而对果蔬保鲜具有以下积极效果；
2、能在纸箱内表面形成一层极薄的透明的蜡保护层，减少纸箱内果蔬水分蒸发散失，而蜡层硬度低，又能减少果蔬贮藏、运输过程中因碰撞造成的表面坏损；3、分解水果储存时产生的乙烯、乙醛、乙醇等气体，减少因上述气体催熟作用造成的果蔬腐烂；4、杀灭各种寄附微生物，减少因微生物繁殖引起的果蔬腐烂。
以下结合具体实施例对本发明的方法做进一步说明：
具体实施方式：实施例1：称取以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物5千克，分子量为2000的大分子的表面活性剂0.5千克，非离子型乳化剂0.5千克利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；将上述混合物与蜡混合物10千克、剩余非离子型乳化剂0.5千克，充分混合，在加热条件下搅拌升温至145℃，使其完全熔融，形成透明熔胶，缓慢加入25千克沸水，搅拌降温至55℃，加入50％固含量的硅丙树脂乳液10千克，采用高压均质机强制微乳，加入剩余的48.5千克水，搅拌冷却至室温，再次采用高压均质机进行二次乳化，制成成品。
具体实施例2：称取以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物1千克，分子量为8000的大分子表面活性剂2千克，非离子型乳化剂4千克利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；将上述混合物与蜡混合物30千克，剩余的非离子型乳化剂4千克，改性硅油5千克，充分混合，在加热条件下搅拌升温至150℃，使其完全熔融，形成透明熔胶，缓慢加入15千克沸水，搅拌降温至65℃，加入50％固含量的硅丙树脂乳液30千克，采用高压均质机强制微乳，加入剩余的9千克水，搅拌冷却至室温，再次采用高压均质机进行二次乳化，制成成品。
具体实施例3：称取以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物2千克，分子量为4000的大分子表面活性剂1千克，非离子型乳化剂2千克利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；将上述混合物与蜡混合物25千克，剩余的非离子型乳化剂3千克，改性硅油5千克，充分混合，在加热条件下搅拌升温至148℃，使其完全熔融，形成透明熔胶，缓慢加入30千克沸水，搅拌降温至60℃，加入50％固含量的硅丙树脂乳液15千克，采用高压均质机强制微乳，加入剩余的17千克水，搅拌冷却至室温，再次采用高压均质机进行二次乳化，制成成品。
具体实施例4：称取以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物4千克，分子量为5000的大分子表面活性剂1.8千克，非离子型乳化剂1千克利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；将上述混合物与蜡混合物15千克，剩余的非离子型乳化剂1千克，充分混合，在加热条件下搅拌升温至145℃，使其完全熔融，形成透明熔胶，缓慢加入20千克沸水，搅拌降温至55℃，加入50％固含量的硅丙树脂乳液25千克，采用高压均质机强制微乳，加入剩余的30.2千克水，搅拌冷却至室温，再次采用高压均质机进行二次乳化，制成成品。
具体实施例5：称取以半导体材料掺杂的钛系氧化物为基体，以及包敷在所述基体表面上的共轭体系有机物3千克，分子量为6000的大分子表面活性剂1.5千克，非离子型乳化剂2千克利用高速分散机预混后采用纳米分散机精细研磨至要求细度；将上述混合物与蜡混合物20千克，剩余的非离子型乳化剂3千克，改性硅油2千克，充分混合，在加热条件下搅拌升温至150℃，使其完全熔融，形成透明熔胶，缓慢加入20千克沸水，搅拌降温至60℃，加入50％固含量的硅丙树脂乳液20千克，采用高压均质机强制微乳，加入剩余28.5千克水，搅拌冷却至室温，再次采用高压均质机进行二次乳化，制成成品。