抗污染涂料及其配制方法.pdf

一种抗污染涂料及其配制方法，其产品组成成分及相应的配比分别为：有机硅改性树脂15－23％、低芳烃溶剂65－76％、甲基氢二氯硅油5.8－6.1％、UV－531(紫外光固化剂)0.05－0.08％、120#溶剂3％－5％。其配置方法包括下述步骤：将有机硅改性树脂加入到低芳烃溶剂中，搅拌分散10至20分钟，得合成液体e；将120#溶剂加入到甲基氢二氯硅油中，搅拌分散10分钟，得合成液体f；再加入UV－531(紫外光固化剂)搅拌分散10分钟得合成液体g；将合成液体e与合成液体g完全混合，搅拌分散20分钟后过滤为成品；上述步骤过程中，温度控制在35－70℃，压力控制在1300－1600帕。本发明具有粘度低、固体份高，抗污染性能好，能有效防止“城市牛皮癣”等技术效果。

1.  一种抗污染涂料，其特征在于：其组成成分及相应的重量配比分别为：有机硅改性树脂15-23％、低芳烃溶剂65-76％、甲基氢二氯硅油5.8-6.1％。

2.  如权利要求1所述的抗污染涂料，其特征在于：其组成成分还包括UV-531(紫外光固化剂)，所占比例为0.05-0.08％。

3.  如权利要求1所述的抗污染涂料，其特征在于：其组成成分还包括120^#溶剂(超标汽油)，所占比例为3-5％。

4.  如权利要求1所述的抗污染涂料，其特征在于：其组成成分还包括0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)和3-5％的120^#溶剂。

5.  如权利要求4所述的抗污染涂料，其特征在于：各组成成分及相应的配比分别为：有机硅改性树脂20％、低芳烃溶剂70％、甲基氢二氯硅油5.93％、UV-531(紫外光固化剂)0.07％、120^#溶剂4％。

6.  一种抗污染涂料的配制方法，其特征在于：包括下述步骤：
①将15-23％的有机硅改性树脂加入到65-76％的低芳烃溶剂里面，搅拌分散10至20分钟；
②将步骤①所得合成液体与5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油完全混合，搅拌分散20分钟，再过滤成产品进行包装；
并且，上述步骤过程中，温度控制在35-70℃，压力控制在1300-1600帕之内。

7.  如权利要求6所述的抗污染涂料的配制方法，其特征在于：在实施所述步骤②时，还包括下述步骤：将3-5％的120^#溶剂加入到5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油里面，搅拌分散10分钟，得合成液体a；该合成液体a再与所述步骤①所合成的液体完全混合，搅拌分散20分钟，最后过滤成产品进行包装。

8.  如权利要求6所述的抗污染涂料的配制方法，其特征在于：在实施所述步骤②时，还包括下述步骤：将0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)加入到5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油里面，搅拌分散10分钟，得合成液体b；该合成液体b再与所述步骤①所得合成液体完全混合，搅拌分散20分钟，最后过滤成产品进行包装。

9.  如权利要求6所述的抗污染涂料的配制方法，其特征在于：在实施所述步骤②时，还包括下述步骤：
A.将3-5％的120^#溶剂加入到5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油里面，搅拌分散10分钟，得合成液体c；
B.将0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)加入到步骤A所得的合成液体c中，搅拌分散10分钟，得合成液体d；
最后将合成液体d与所述步骤①所得的合成液体完全混合，才搅拌分散20分钟后，过滤成产品进行包装。

10.  一种抗污染涂料的配制方法，其特征在于：包括下述步骤，
①将20％的有机硅改性树脂加入到70％的低芳烃溶剂中，搅拌分散10至20分钟，得合成液体e；
②将4％的120^#溶剂加入到5.93％的甲基氢二氯硅油中，搅拌分散10分钟，得合成液体f；
③将0.07％的UV-531(紫外光固化剂)加入到步骤②所得的合成液体f中，搅拌分散10分钟，得合成液体g；
④将所述合成液体e与所述合成液体完全g混合，搅拌分散20分钟，然后过滤成产品进行包装；
上述步骤过程中，温度控制在35℃-70℃，压力控制在1300-1600帕之内。

抗污染涂料及其配制方法
技术领域  本发明涉及化学涂料，特别是涉及一种抗污染涂料及其配制方法。
背景技术  当前，社会各界对环保问题愈来愈重视，城市的公共外观形象也越来越受到政府和市民的关注。但与此同时，“城市牛皮癣”(乱张贴乱涂写)的问题还是屡禁不止，并有愈演愈烈之势；现有建筑涂料的抗粘贴和抗污染能力均不太好，耐磨性能也有限。
发明内容  本发明要解决的技术问题在于避免上述现有技术的不足之处而提出一种抗污染涂料及其配制方法，使用该抗污染涂料能大大增强物体表面的抗粘贴抗污染能力，提高物体表面的耐磨性能。
本发明解决所述技术问题可以通过采用以下技术方案来实现：
配置一种抗污染涂料，其组成成分及相应的重量配比分别为：有机硅改性树脂15-23％、低芳烃溶剂65-76％、甲基氢二氯硅油5.8-6.1％、UV-531(紫外光固化剂)0.05-0.08％和120^#溶剂(超标汽油)3-5％。
本发明解决所述技术问题还要通过采用以下技术方案来实现：
提出一种抗污染涂料的配制方法，包括下述步骤：
①将15-23％的有机硅改性树脂加入到65-76％的低芳烃溶剂里面，搅拌分散10至20分钟；
②将步骤①所得合成液体与5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油完全混合，搅拌分散20分钟，再过滤成产品进行包装；
在实施所述步骤②时，还包括下述步骤：
A.将3-5％的120^#溶剂加入到5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油里面，搅拌分散10分钟，得合成液体c；
B.将0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)加入到步骤A所得的合成液体c中，搅拌分散10分钟，得合成液体d；
最后将合成液体d与所述步骤①所得的合成液体完全混合后，才搅拌分散20分钟，过滤成产品进行包装。
并且，上述所有步骤过程中，温度控制在35℃-70℃，压力控制在1300-1600帕之内。
同现有技术相比较，本发明抗污染涂料的技术效果在于：
1.粘度低、固体份高，抗污染性能好，能有效防止“城市牛皮癣”；
2.防水、防酸、防碱性能好，能提高物体表面的耐磨性能；
3.附着力强、寿命长、光泽度好，用途广泛，除适用于大理石、瓷砖、水泥制品、岩石、金属、木材以及一般建筑涂料等表面抗污染抗粘贴外，还可以用于一般工艺品、文物等表面的维护保养。
具体实施方式  以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
本发明抗污染涂料，其组成成分及相应的配比分别为：有机硅改性树脂15-23％、低芳烃溶剂65-76％、甲基氢二氯硅油5.8-6.1％。为了使本发明涂料能快速干燥固化，加入0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)。同时，还加入3-5％的120^#溶剂，以增加本发明涂料的附着力。
所述抗污染涂料的配制方法，包括下述步骤：
①将5-23％的有机硅改性树脂加入到65-76％地低芳烃溶剂里面，搅拌分散10至20分钟，得合成液体e；
②将3-5％的120^#溶剂加入到5.8-6.1％的甲基氢二氯硅油中，搅拌分散10分钟，得合成液体f；
③将0.05-0.08％的UV-531(紫外光固化剂)加入到步骤②所得的合成液体f中，搅拌分散10分钟，得合成液体g；
④所述合成液体e与所述合成液体完全g混合，搅拌分散20分钟，然后过滤成产品进行包装；
上述步骤过程中，温度控制在35-70℃，压力控制在1300-1600帕之内。
本发明产品的组成成分的最佳配比为：有机硅改性树脂20％、低芳烃溶剂70％、甲基氢二氯硅油5.93％、UV-531(紫外光固化剂)0.07％、120^#溶剂4％。
本发明产品是用有机硅酸、抗氧剂和有机剂调和而成，是一种热塑性的以硅为主体的树脂，为无色透明液体。其有机硅特征明显，属高档次的具有现代装饰色泽的材料。主要用于城市公共外观形象的提升，有效解决各类旧石材面翻新及“城市牛皮癣”等问题。该产品具有极大的社会效应、经济价值和推广意义。
使用时，首先将物体表面用干净的布或棉纱擦拭干净，使物体表面无灰尘、油污、蜡渍以及松动的物质；再将本发明抗污染涂料用排刷均匀涂刷到物体表面，为了形成连续的保护层，涂刷2次效果会更好；涂刷完后，24小时即可完全固化。固化后，不干胶或其它胶很难贴附到该物体表面，用墨水写到该物体表面的字也能轻易擦除，真正能起到抗污染抗粘贴的效果。