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一种保龄球瓶及其生产技术
    本发明属于一种保龄球瓶及其生产技术，尤其涉及一种适用于保龄球馆各种比赛用球的装有铠甲保护层的保龄球瓶及其生产技术。

    国内原生产的保龄球瓶常选用“栬木”或其它木料作内芯，无重量要求，无重心位置要求，其外层仅用油漆涂覆，木芯在无任何保护下，遭保龄球击打和相互撞击时，寿命太短，且遭击打时球响效果差，无法在正常营业和比赛时使用。国外生产的保龄球瓶其质量优于国产球，但工艺复杂，售价太高(120元至140元/只)，不适应中国国情，并且按其规定寿命仅四个月。

    本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的不足而提供一种耐冲击性强和回弹性好的保龄球瓶及其生产技术，可充分保护木瓶不受损伤和充分延长保龄球瓶使用寿命。

    本实用新型的目的是这样实现的：

    由木制球芯和设置在木制球芯外的一层保护层组成，保护层的成份为聚乙烯—丙烯酸共聚物。

    球芯的制作工艺如下：采用枫木为材料，首先制备长、宽、高分别30、80、220毫米的毛坯两块，长、宽、高分别20、90、220毫米的毛坯两块，长、宽、高分别为20、125、400毫米的毛坯两块，将毛坯置于冷水中没顶，常温浸泡6至8天，然后对三种毛坯进行烘干，烘干的温度和时间分别为40℃/120分钟、60-70℃/360分钟、100℃-120℃/120分钟，再在常温下通风凉干，并在其两端涂环氧树脂，再用白乳胶对毛坯加压粘合，最后在数控机床上加工成型。

    球瓶成型工艺如下：首先按照保龄球瓶规定的具体尺寸形状制作模具，将球芯置于模具腔中心位置定位后，通过注塑机在球芯外施全密封铠甲保护层，铠甲保护层的成份为聚乙烯—丙烯酸共聚物，完成成型后，进行表面浸漆、印刷。

    本发明应用新材料，一改原国产仅用油漆涂覆球表面旧工艺，在球芯外层塑上一层2.5-3mm厚的保扩层，可大大延长球瓶的使用寿命，这种保护层耐冲击性能极佳，回弹性好，可充分保护木质球芯不受损伤，延长其使用寿命，一般情况下寿命均超过8个月，同时具有价格较低的优点，每只球瓶可售80元，比进口瓶低40元；我国现有球道二十余万条，每条球道必备25只瓶子，使用周期为6个月，即每年需50只瓶子，这1000万只球瓶现在完全依赖进口，仅此一项国家耗资1.4亿美元地宝贵外汇，影响了保龄球运动在国内的普及和发展。因采用铠甲保护层的成份为聚乙烯—丙烯酸共聚物，比起国产PVC材料在机械性能上优于PVC60倍，其具体实验测试数据如下：

    1、Notcnefd     Izod(缺口冲击)          635度(Value)

    2、Abrasioa     Rtslstance(耐磨度)      640度(Value)

    3、Ross Flex    Plerced(表皮韧度)       500度(Value)

    下面结合实施例对本发明作进一步说明。

    第一步是制作球芯，球芯的制作工艺如下：采用枫木为材料，首先制备长、宽、高分别30、80、220毫米的毛坯两块，长、宽、高分别20、90、220毫米的毛坯两块，长、宽、高分别为20、125、400毫米的毛坯两块，将各种毛坯置于冷水中没顶，常温浸泡6至8天，然后分别对三种毛坯进行烘干，烘干的温度和时间分别为40℃和120分钟、60-70℃和360分钟、100℃-120℃和120分钟，再在常温下通风凉干25天，并在其两端涂环氧树脂防裂，再用白乳胶对毛坯加压，压力为50kg/cm2，加压36小时粘合，最后在数控车床上加工成型，成型后体重应控制在1550g-1650g之间，重心位于从瓶底至上127至135mm处，双球相撞三部位(头—头、颈—颈、腹—腹)音色一致，音频各异，腹—腹相撞，清脆，绝不允许“扑、扑”闷气闷声出现。

    第二步为制作整个球瓶，其成型工艺如下：首先按照保龄球瓶规定的具体尺寸形状制作模具，将球芯置于模具腔中心位置并靠4-12块定位块定位后，通过注塑机在球芯外施全密封铠甲保护层，铠甲保护层的成份为聚乙烯—丙烯酸共聚物，完成成型后，进行表面浸漆、印刷。