一种电视机或显示屏前框壳体的注塑成型方法 【技术领域】
本发明涉及一种注塑成型方法，该方法是用来生产电视机或显示屏的前框架的。
背景技术
电视机或显示屏，特别是CRT电视、显示屏的前框壳体大多为复杂的曲面壳体，柱位和筋位都比较多。该前框壳体通常采用注塑成型的方法来制造，为了使塑料熔体能顺利充填满整个模腔，在常用的传统方法中都会设置三个以上地浇口。但在采用此多点进胶系统时，在每两个流道之间会产生比较严重的塑料熔接痕缺陷，并且也难以解决在冷却过程中所产生的缩痕和翘曲变形问题。最终产品的外观会因此而受到影响，机械性能也相对下降。
【发明内容】
本发明的目的在于提供一种气体辅助注塑成型方法，采用该方法生产的注塑产品品质较好。
本发明所采取的技术方案是：
一种电视机或显示屏前框壳体的注塑成型方法，包含熔体注射、保压、冷却、脱模步骤。在所述的熔体注射步骤中仅采用一个浇口，且注入的塑料熔体质量为所述前框壳体质量的93～97％。在所述的熔体注射步骤之后，还包含气体注射步骤，在该步骤中，向模腔内的塑料熔体中注入高压气体。所述保压步骤为气体保压。
所述浇口位于所述前框壳体的背面中上部。所述浇口为矩形，长度为18～20毫米，宽度为1.2～1.5毫米。
在该方法中使用的模具上，沿所述塑料熔体的流向每间距40～50毫米开设一排气槽，所述排气槽位于所述模具的分模面上。
所述气体为氮气。
根据本发明实施的气体辅助注塑成型方法具有如下优点：
1、采用单点浇注系统，消除了多点浇注可能会在各流道间产生的塑料溶接痕等缺陷，所形成的产品外观质量优异，无缩痕，无翘曲变形，改善了制件的机械性能。同时也减少了设置多个浇口所带来的流道内的废料损耗，降低成本，提高了综合效益。
2、结合气辅注塑成型技术，使塑料熔体能从单一浇口顺利、流畅地注入模腔内，完成整个充填过程，保证了注塑的质量。
【具体实施方式】
以下结合实施例对本发明的具体实施方式进行说明：
实施例1：
彩电的前框外壳产品，由基本竖直延伸的面板和水平的底板构成。在为其设计模具上的浇注系统时，将唯一的浇口开在面板背面的中心线上部，浇口尺寸为20×1.5毫米。在模具的分模面，每间隔50毫米开设一个排气槽。
首先将塑料熔体从浇口内注入模腔，熔体需要从外壳的中上部一直填充至底板的后侧末端，其流程约为1000毫米。严格控制熔体的注入量为外壳成品质量的95％，并且浇口的尺寸能保证熔体能在最短时间内充填满整个腔体。
然后向塑料熔体内注射高压氮气，以推动塑料熔体顺利地完成整个充填过程。在熔体注射与气体注射的步骤之间，还须经过一个短暂的切换延迟时间。
气体注射结束后，保持熔体内气体压力不变或略有升高，使得气体能继续在塑料熔体内部穿透，以补偿塑料冷却引起的收缩。待塑料冷却到具有一定刚度和强度后，令气压降为零，开模即可取出成品。
如上所述，我们完全按照本发明的宗旨进行了说明，但本发明并非局限于上述实施例和实施方法。相关技术领域的从业者可在本发明的技术思想许可的范围内进行不同的变化及实施。