技术领域
本发明涉及配电设备技术领域，特别是涉及一种高强抗震母线槽及其生产工艺。
背景技术
随着现代化工程设施和装备的涌现，各行各业的用电量迅增，尤其是众多的高层建筑和大型厂房的出现，作为输电导线的传统电缆在现在大电流输送系统中已不能满足要求，多路电缆的并联使用给现场安装施工连接带来了诸多不便，母线槽在户内低压的电力输送干线工程项目中已越来越多地代替了电线电缆。
目前一般的母线槽均由铝合金材料或铁质外壳制成，虽然硬度和强度符合标准，但是当母线槽受到冲击或者发生振动时，母线槽内部的母线易受到较大冲击，影响母线的使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种高强抗震母线槽及其生产工艺。
为了解决以上技术问题，本发明的技术方案如下：
一种高强抗震母线槽，包括上盖板、下盖板以及两个侧板，所述上盖板、下盖板和两个侧板围成容线腔，所述容线腔内设置有母线，所述上盖板与母线之间以及下盖板与母线之间均设置有缓冲垫板，所述缓冲垫板朝向母线的一端开设有供母线嵌入的卡槽。
进一步地，缓冲垫板设置有若干个，沿母线的长度方向均匀设置。
前所述的一种高强抗震母线槽，侧板的上下两端均设置有向外翻折的折边，所述下盖板与侧板下端的折边通过螺栓固定连接，所述上盖板的两侧均设置有供侧板上端折边嵌入的“匚”形嵌合部。
前所述的一种高强抗震母线槽，侧板远离母线的一侧设置有散热鳍片。
前所述的一种高强抗震母线槽，母线槽由以下重量份的原料制备而成：双酚A 18-24份，环氧氯丙烷22-30份，丙烯酸羟丙酯6-8份，氢氧化钠15-18份，珍珠岩12-15份，硅微粉8-10份，纳米氧化钛2-4份，氧化铝14-17份，无碱玻璃纤维22-26份，烧结剂6-9份，消泡剂2-5份，固化剂12-18份。
一种高强抗震母线槽的生产工艺，包括以下步骤：
S1：将氢氧化钠加入水中，配成氢氧化钠水溶液，然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯，进行搅拌，混合均匀后将溶液加热至85-95℃，保温25-30min，然后将水蒸发去除，水洗后得到改性双酚A环氧树脂；
S2：将珍珠岩捣碎，过100目筛，加入混料机中，再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，煅烧时间为2-3h，冷却后放入研磨机中，进行研磨，得到填料；
S3：将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀，得到混料；
S4：组装模具，在模具中打脱模剂，然后将混料加入至模具中，进行固化成型，得到高强抗震母线槽；
S5：对得到的高强抗震母线槽进行超声波探伤处理，探伤合格后得到成品。
前所述的一种高强抗震母线槽的生产工艺，S1中氢氧化钠水溶液中氢氧化钠的质量浓度为10％。
前所述的一种高强抗震母线槽的生产工艺，S2中煅烧温度为560-585℃。
本发明的有益效果是：
(1)本发明在母线与上盖板以及下盖板之间均安装有缓冲垫块，使母线与上盖板、下盖板以及侧板之间均形成缓冲层，当母线槽受到冲击时，缓冲垫块可吸收大部分冲击力，避免母线在母线槽内出现震动，对母线起到很好的保护作用；
(2)本发明中多个缓冲垫块沿母线长度方向均匀设置，使母线的各个部分均稳定安装在容线腔内，保证了母线安装的稳定性；
(3)本发明在侧板的上下两端均设置有折边，下盖板通过螺栓与侧板下端的折边固定连接，而上盖板的两侧均设置有供侧板上端折边嵌入的“匚”形嵌合部，上盖板安装时只需将折边嵌入嵌合部，然后推动上盖板即可，安装方便，另外，需要对母线进行维护检修时只需将上盖板拉出，便可直接对母线进行检修，检修方便；
(4)本发明在侧板上设置有散热鳍片，增大了母线槽的散热面积，使母线工作时产生的热量可通过散热鳍片迅速散出，使母线槽的散热效率提高了12-18％；
(5)本发明采用环氧树脂以及玻璃纤维作为主基料，制得玻璃钢基材，具有轻质高强的特点，质量轻，可安装在高点，提高了母线槽的适用范围，强度高，机械性能好，不仅可对母线起到很好的保护作用，而且本身使用寿命长；
(6)本发明中利用双酚A、环氧氯丙烷、丙烯酸羟丙酯以及氢氧化钠溶液对环氧树脂进行改性，使其具有很高的强度，从而提高了母线槽的强度，而且还具有较高的耐腐蚀性能和电绝缘性能，使母线槽具有良好的电安全性以及耐腐蚀性能；又以珍珠岩、硅微粉、纳米氧化钛和氧化铝为原料制得填料，使母线槽的强度提高了22-27％；其中，珍珠岩和氧化铝均为耐火材料，使母线槽具有良好的耐火性能，在外部出现火情时母线槽内的母线仍可以正常工作；硅微粉可促进各原料之间的结合，且粒径小，可填充在基料的间隙中，又加入消泡剂，有效地消除材料制备中产生的气孔，从而保证了材料的致密度和强度，使母线槽的使用寿命延长了15-20％。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1去除上盖板后的俯视图；
图3为缓冲垫板的主视图；
其中：1、上盖板；2、下盖板；3、侧板；4、容线腔；5、母线；6、缓冲垫板；7、卡槽；8、折边；9、嵌合部；10、散热鳍片。
具体实施方式
为使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本发明作出进一步详细的说明。
实施例1
本实施例提供了一种高强抗震母线5槽，包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3，上盖板1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4，在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6，缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6，沿母线5的长度方向均匀安装。其中，缓冲垫块由橡胶制成，不仅缓冲效果好，而且具有良好的电绝缘性能。
侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8，折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接，上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9，
两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成：双酚A 18份，环氧氯丙烷22份，丙烯酸羟丙酯6份，氢氧化钠15份，珍珠岩12份，硅微粉8份，纳米氧化钛2份，氧化铝14份，无碱玻璃纤维22份，烧结剂6份，消泡剂2份，固化剂12份。
本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺，包括以下步骤：S1：将氢氧化钠加入水中，配成质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液，然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯，进行搅拌，混合均匀后将溶液加热至85℃，保温25min，然后将水蒸发去除，水洗后得到改性双酚A环氧树脂；
S2：将珍珠岩捣碎，过100目筛，加入混料机中，再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，煅烧温度为560℃，煅烧时间为2h，冷却后放入研磨机中，进行研磨，得到填料；
S3：将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀，得到混料；
S4：组装模具，在模具中打脱模剂，然后将混料加入至模具中，进行固化成型，得到高强抗震母线5槽；
S5：对得到的高强抗震母线5槽进行超声波探伤处理，探伤合格后得到成品。
实施例2
本实施例提供了一种高强抗震母线5槽，包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3，上盖板1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4，在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6，缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6，沿母线5的长度方向均匀安装。其中，缓冲垫块由橡胶制成，不仅缓冲效果好，而且具有良好的电绝缘性能。
侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8，折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接，上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9，两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成：双酚A 24份，环氧氯丙烷30份，丙烯酸羟丙酯8份，氢氧化钠18份，珍珠岩15份，硅微粉10份，纳米氧化钛4份，氧化铝17份，无碱玻璃纤维26份，烧结剂9份，消泡剂5份，固化剂18份。
本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺，包括以下步骤：S1：将氢氧化钠加入水中，配成质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液，然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯，进行搅拌，混合均匀后将溶液加热至95℃，保温30min，然后将水蒸发去除，水洗后得到改性双酚A环氧树脂；
S2：将珍珠岩捣碎，过100目筛，加入混料机中，再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，煅烧温度为585℃，煅烧时间为3h，冷却后放入研磨机中，进行研磨，得到填料；
S3：将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀，得到混料；
S4：组装模具，在模具中打脱模剂，然后将混料加入至模具中，进行固化成型，得到高强抗震母线5槽；
S5：对得到的高强抗震母线5槽进行超声波探伤处理，探伤合格后得到成品。
实施例3
本实施例提供了一种高强抗震母线5槽，包括上盖板1、下盖板2以及两个侧板3，上盖板1、下盖板2和两个侧板3依次连接围成容线腔4，在容线腔4内设置有母线5。在上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间均安装有缓冲垫板6，缓冲垫板6朝向母线5的一端开设有供母线5嵌入的卡槽7。
上盖板1与母线5之间以及下盖板2与母线5之间分别安装有三个缓冲垫板6，沿母线5的长度方向均匀安装。其中，缓冲垫块由橡胶制成，不仅缓冲效果好，而且具有良好的电绝缘性能。
侧板3的上下两端均设置有朝向容线腔4外翻折的折边8，折边8沿水平方向设置。下盖板2与侧板3下端的折边8通过螺栓固定连接，上盖板1的两侧均设置有供侧板3上端折边8嵌入的“匚”形嵌合部9，两个侧板3远离母线5的一侧均设置有散热鳍片10。
本实施例中高强抗震母线5槽由以下重量份的原料制备而成：双酚A 21份，环氧氯丙烷26份，丙烯酸羟丙酯7份，氢氧化钠16份，珍珠岩14份，硅微粉9份，纳米氧化钛3份，氧化铝15份，无碱玻璃纤维24份，烧结剂8份，消泡剂3份，固化剂15份。
本实施例还提供了一种高强抗震母线5槽的生产工艺，包括以下步骤：S1：将氢氧化钠加入水中，配成质量浓度为10％的氢氧化钠水溶液，然后将双酚A、环氧氯丙烷和丙烯酸羟丙酯，进行搅拌，混合均匀后将溶液加热至90℃，保温28min，然后将水蒸发去除，水洗后得到改性双酚A环氧树脂；
S2：将珍珠岩捣碎，过100目筛，加入混料机中，再将硅微粉、纳米氧化钛、氧化铝和烧结剂放入模具中，置于高温炉中进行煅烧，煅烧温度为575℃，煅烧时间为3h，冷却后放入研磨机中，进行研磨，得到填料；
S3：将S1得到的改性双酚A环氧树脂、S2得到的填料以及无碱玻璃纤维、消泡剂和固化剂混合均匀，得到混料；
S4：组装模具，在模具中打脱模剂，然后将混料加入至模具中，进行固化成型，得到高强抗震母线5槽；
S5：对得到的高强抗震母线5槽进行超声波探伤处理，探伤合格后得到成品。
对比例：市售扬州莱力电气自动化有限公司生产的母线槽。
将实施例1-实施例3与对比例进行对比试验测试，各项性能按国标进行测定，试验条件及其他试验材料均相同，测试结果如表1所示：
试验项目 实施例1 实施例2 实施例3 对比例 布氏硬度(HB) 185 183 189 179 抗拉强度(MPa) 52 53 57 48 冲击强度(KJ/m2) 132 135 144 126 抗弯强度(MPa) 402 398 408 391
表1
由表1可以看出，与对比例各项数据相比，本发明制备的高强抗震母线槽，不仅布氏硬度和抗拉强度高于对比例的性能，而且冲击强度和抗弯强度也优于对比例，另外，耐火性能也更为优异。由此可以看出，本发明制备的高强抗震母线槽，显著提高了母线槽的强度，机械性能优越，同时还具有耐高温耐火性能，使用寿命与市场销售的母线槽相比延长了15-20％。
除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。