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1、(10)授权公告号 CN 202208722 U (45)授权公告日 2012.05.02 CN 202208722 U *CN202208722U* (21)申请号 201120351038.5 (22)申请日 2011.09.18 C12M 1/12(2006.01) (73)专利权人 淮北市三和诺生物工程有限责任 公司 地址 235029 安徽省淮北市凤凰山经济开发 区栖凤路 5 号 (72)发明人 吴友标 (54) 实用新型名称 成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产 线 (57) 摘要 本实用新型公开了一种酶制剂发酵液后提取 过滤设备残留液回收系统， 解决了现有技术工艺 简单粗糙、 。
2、浪费发酵液的问题， 其特征在于把发酵 液储罐与板框压滤机、 压滤清液储罐、 微滤膜过滤 机、 微滤超滤后浓缩液储罐、 超滤膜过滤机通过阀 门、 泵相连通， 在微滤膜过滤机的出口设置无菌空 气支路。 本实用新型综合采用了板框压滤、 管式膜 微滤、 卷式膜超滤的密封式过滤设备和无菌空气 清理残留液设施， 充分利用各设备的优势， 在除菌 除渣、 纯化有效成分、 回收成品残留液、 减少劳动 强度、 节能减排等方面取得了显著的效果。 (51)Int.Cl. (ESM)同样的发明创造已同日申请发明专利 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 权利要求书 1 页 说明书 4 页 附图 1。
3、 页 CN 202208723 U1/1 页 2 1. 一种成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线， 包括板框压滤机等， 其特征在 于 ： 发酵液储罐 (1) 的出口通过阀门 F1、 泵 B1 与板框压滤机 (2) 的进口相连通， 板框压滤 机(2)的出口通过阀门F2连接到压滤清液储罐(4)， 组成板框压滤系统 ； 压滤清液储罐(4) 的出口通过阀门F3、 泵B2与微滤膜过滤机(5)的进口相连通， 在泵B2出口， 通过泵B4、 阀门 F9 与微滤膜过滤机 (5) 截留液出口连接成一个小回路， 组成管式微滤循环系统 ； 微滤膜过 滤机 (5) 的出口通过阀门 F4 连接微滤超滤后浓缩液储罐 (。
4、6)， 微滤超滤后浓缩液储罐 (6) 的出口通过阀门F10、 泵B3与超滤膜过滤机(8)的进口相连通， 在卷式超滤膜过滤机(8)截 留液出口， 通过两个串联的F14、 F16与微滤超滤浓缩液储罐(6)连接成一个回路， 组成卷式 超滤膜过滤系统 ； 在微滤膜过滤机 (5) 与阀门 F4 之间安装阀门 F17， 在 F17 与 F4 之间连接 无菌空气支路和 F18 ； 在微滤超滤后浓缩液储罐 (6) 出口与超滤膜过滤机 (8) 之间连接一 个与泵 B3 并联的带控制阀 F19 的旁路。 2. 如权利要求 1 所述的成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线， 其特征在于 ： 所述的压滤清液储罐 (。
5、4) 连接呼吸器 (3)， 所述的微滤超滤后浓缩液储罐 (6) 连接呼吸器 (7)。 权 利 要 求 书 CN 202208722 U CN 202208723 U1/4 页 3 成品残留液回收型酶制剂发酵液后提取生产线 技术领域 ： 0001 本实用新型涉及一种发酵液后提取系统， 更确切地说涉及一种能回收后提取过滤 设备成品残留液的酶制剂发酵液后提取生产线。 背景技术 ： 0002 酶制剂发酵液的后提取工艺， 决定了酶制剂最终产品的清亮度、 有效成分的纯度、 除渣除菌效果、 产品质量的稳定性， 也即最终影响产品是否有高的品质、 是否满足更广泛用 途所需要求， 生产过程是否节能减排、 是否更加。
6、环保， 因此， 加强酶制剂后提取工艺的研究 和开发， 对酶制剂产业的发展有着重要的工业价值。 0003 我国传统酶制剂提取工艺简单粗糙， 一般采用板框压滤加超滤浓缩， 产品含杂质 多， 除菌除固效果差， 产品澄清度差， 产品很难达到食品级要求 ； 同时， 废液、 废渣排放较多， 难以达到环保要求 ； 能耗大、 劳动强度高， 不适合产业发展要求。而且， 常规超滤浓缩设备， 在生产完成后， 尚有大量成品残留液滞留在设备、 管道内 ； 酶制剂作用特殊、 价值高， 常规排 放即会造成环境污染又会造成成品的浪费 ； 另外管道、 设备内残留液清理会消耗大量用水， 增加用水量和废水处理量， 造成不必要的浪费。
7、。 发明内容 ： 0004 本实用新型的目的在于克服现有酶制剂发酵液后提取技术的不足， 提供一种能回 收后提取过滤设备成品残液的成品残液回收型酶制剂发酵液后提取生产线， 不仅能高效除 菌、 除渣、 纯化有效成分， 还能排尽卷式膜超滤设备系统内成品残留液。 0005 本实用新型包括板框压滤机等， 其特征在于发酵液储罐的出口通过阀门、 泵与板 框压滤机的进口相连通， 板框压滤机的出口通过阀门连接到压滤清液储罐， 组成板框压滤 系统 ； 压滤清液储罐的出口通过阀门、 泵与微滤膜过滤机的进口相连通， 在压滤清液储罐出 口连接的泵的出口， 通过泵、 阀门与微滤膜过滤机截留液出口连接成一个小回路， 组成管。
8、式 微滤循环系统 ； 微滤膜过滤机的出口通过阀门连接微滤超滤后浓缩液储罐， 微滤超滤后浓 缩液储罐的出口通过阀门、 泵与超滤膜过滤机的进口相连通， 在卷式超滤膜过滤机截留液 出口， 通过两个串联的阀门与浓缩液储罐连接成一个回路， 组成卷式超滤膜过滤系统 ； 在微 滤膜过滤机的清液出口通过阀门连接无菌空气支路 ； 在微滤超滤后浓缩液储罐出口与超滤 膜过滤机之间连接一个与泵并联的带控制阀的旁路。 0006 所述的压滤清液储罐、 微滤超滤后浓缩液储罐还连接呼吸器， 以调节罐内压力、 阻 止外来灰尘落入过滤管道系统。 0007 在发酵液储罐出口连接的泵的出口， 通过阀门连接一支路与发酵液储罐相连， 板。
9、 框压滤机出口通过阀门连接一支路与发酵液储罐相连。 0008 在微滤膜过滤机的截留液出口， 通过两个串联的阀门与压滤清液储罐连接成一个 中回路 ； 通过两个串联的阀门与发酵液储罐构成一个大回路。 0009 在卷式超滤膜过滤机的截留液出口， 通过两个串联的阀门连接成一个成品液出 说 明 书 CN 202208722 U CN 202208723 U2/4 页 4 口 ； 在卷式超滤膜过滤机清液出口， 通过阀门连接成废液出口。 0010 在压滤清液储罐的灌顶处， 通过阀门连接纯净水 ( 透析水 ) 支路。 0011 在压滤清液储罐灌顶， 通过呼吸器连接成压滤清液储罐呼吸出口 ； 在微滤超滤后 浓缩。
10、液储罐灌顶， 通过呼吸器连接成微滤超滤后浓缩液储罐呼吸出口。 0012 由上述技术方案可知， 本实用新型综合采用了板框压滤、 管式膜微滤、 卷式膜超滤 的密封式过滤新型工艺， 结合压滤、 微滤、 超滤设备特点， 充分利用各设备的优势， 在除菌除 渣、 纯化有效成分、 减少劳动强度、 节能减排等方面取得了显著的效果。 0013 1、 利用板框压滤机形成过滤层后有很好的固液分离效果， 固相部分含液量少， 有 效成分损失小， 固体含水量少， 固相干燥成本低 ； 板框压滤能将发酵液绝大部分固相分离， 改善了微滤膜工况。 0014 2、 微滤膜能有效地截留发酵液中板块压滤后残留的菌体杂质及高分子可溶物质。
11、， 保证产品澄清度高、 含杂质少 ； 微滤截留部分返回压滤机能最大可能回收固体， 分离液相， 回收有效成分， 同时， 减轻排放的环保压力。 0015 3、 超滤膜能过滤小分子物质， 截留有效成分， 提高成品纯度 ； 可根据成品活力要 求， 调整浓缩倍数 ； 超滤浓缩属物理分离， 成本低， 能耗少。 0016 4、 无菌空气能有效地排净卷式超滤膜过滤机系统中成品残留液， 减少成品浪费和 废水排放。 附图说明 ： 0017 附图是本实用新型的结构示意图。 0018 图中， 1. 发酵液储罐， 2. 板框压滤机， 3、 7. 呼吸器， 4. 压滤清液储罐， 5. 微滤膜过 滤机， 6. 微滤超滤后浓。
12、缩液储罐， 8. 超滤膜过滤机 ； 0019 F 表示阀门， F1、 F2F18、 F19 ； B 表示泵 ： B1、 B2、 B3、 B4。 具体实施方式 ： 0020 下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 0021 如附图所示， 本实用新型包括系统主体结构， 以及系统支路结构。 0022 关于系统主体结构 ： 0023 发酵液储罐 1 的出口通过阀门 F1、 泵 B1 与板框压滤机 2 的进口相连通， 板框压滤 机 2 的出口通过阀门 F2 连接到压滤清液储罐 4， 组成板框压滤系统 ； 压滤清液储罐 4 的出 口通过阀门 F3、 泵 B2 与微滤膜过滤机 5 的进口相连通， 在泵 B。
13、2 出口， 通过泵 B4、 阀门 F9 与 微滤膜过滤机5截留液出口连接成一个小回路， 组成管式微滤循环系统 ； 微滤膜过滤机5的 出口通过阀门 F4 连接微滤超滤后浓缩液储罐 6， 微滤超滤后浓缩液储罐 6 的出口通过阀门 F10、 泵 B3 与超滤膜过滤机 8 的进口相连通， 在卷式超滤膜过滤机 8 截留液出口， 通过 F14、 F16 与浓缩液储罐 6 连接成一个回路， 组成卷式超滤膜过滤系统。 0024 关于系统支路结构 ： 0025 (1) 在泵 B1 出口， 通过 F5 连接一支路与发酵液储罐 1 相连， 板框压滤机 2 出口通 过阀 F6 连接一支路与发酵液储罐 1 相连。 00。
14、26 (2) 在微滤膜过滤机 5 截留液出口， 通过 F9、 F7 与压滤清液储罐 4 连接成一个中 说 明 书 CN 202208722 U CN 202208723 U3/4 页 5 回路 ； 通过 F9、 F8 与发酵液储罐 1 构成一个大回路。 0027 (3) 在卷式超滤膜过滤机 8 截留液出口， 通过 F14、 F11 连接成一个成品液出口 ； 在 卷式超滤膜过滤机 8 清液 ( 废液 ) 出口， 通过 F12 连接成废液出口。 0028 (4) 在压滤清液储罐 4 灌顶处， 通过 F13 连接纯净水 ( 透析水 ) 支路。 0029 (5) 在压滤清液储罐 4 灌顶， 通过呼吸器。
15、 3 连接成储罐 4 呼吸出口 ； 在微滤超滤后 浓缩液储罐 6 灌顶， 通过呼吸器 7 连接成微滤超滤后浓缩液储罐 6 呼吸出口 ； 在呼吸器 7 上 安装阀 F15。 0030 (6) 在微滤膜过滤机 5 与 F4 之间， 安装阀门 F17， 在 F17 与 F4 之间连接无菌空气 管路及控制阀 F18。 0031 (7) 在 F10 与 B3、 超滤膜过滤机 8 之间， 并联管路和 F19. 0032 本实用新型的操作流程 ： 0033 ( 一 )、 板框压滤操作流程 0034 所述如下部件 ： 发酵液储罐 1、 阀 F1、 泵 B1、 板框压滤机 2、 阀 F2、 阀 F6、 阀 F5。
16、 构成 板框压滤系统 ； 其中， 阀 F2 为板块压滤清液出口阀， F6 为浑浊液回流阀， F5 为发酵液调节 阀。 0035 发酵液在泵 B1 的驱动下， 经阀 F1、 泵 B1， 进入板框压滤机， 澄清液经 F2 进入板块 压滤清液储罐 4， 完成板框压滤过程。其中 ： 0036 1、 与泵 B1 出口并联的发酵液调节阀阀门 F5 起到如下作用 ： 1、 调整板框压滤机 2 工作初期泵 B1 泵入发酵液的流量大小， 加速板框压滤机 2 的滤层形成 ； 后期随着板框压滤 机 2 的滤层越来越厚， 机内压力迅速上升， 过滤速度减慢， 打开 F5， 泄掉部分泵 B1 泵入的发 酵液， 让板框压滤。
17、机2隔膜腔内压力缓慢上升， 直到隔膜腔内容满固体滤渣， 再关掉F5及B1 泵， 启动空压， 压干滤渣。 0037 2、 与板框压滤机2出口并联的浑浊液回流阀F6起到如下作用 ： 在板框压滤机2工 作初期， 滤层尚未形成或未形成到足够厚， 大量固相透过隔膜进入滤液， 此时， 打开 F6， 让滤 液回流到储罐， 直到板框压滤机 2 形成足够厚的滤层、 滤液足够清亮后， 关闭 F6， 打开阀门 F2， 板框压滤机 2 继续工作， 滤液经阀 F2 流向清液储罐 4， 直到本批次板框压滤完成。 0038 ( 二 )、 管式膜微滤操作流程 0039 所述如下部件 ： 压滤清液储罐 4、 阀门 F3、 泵 。
18、B2 及出口并联的泵 B4、 阀门 F9、 F7、 F8、 及出口连接阀门 F4 等构成管式膜微滤系统， 其中， 泵 B4、 阀 F9、 微滤膜过滤机 5、 出口连 接阀门 F4 等构成管式膜过滤机循环系统。 0040 打开 F3， 启动泵 B2， 压滤清液储罐 4 内的板框压滤清液在泵 B2 驱动下泵入管式膜 过滤机循环系统， 打开 F9， 启动循环泵 B4， 打开 F4， 板框压滤清液在 B4 的驱动下， 进入微滤 膜过滤机 5 并得到微滤级别的清液， 清液通过 F4 进入储罐 6， 残液继续在 B4 的作用下不断 循环过滤， 同时， B2 不断向微滤循环系统内补充料液 ； 当微滤循环系统。
19、内随着残渣浓度逐 步提高， 微滤循环系统内压力会逐步升高， 当达到一定压力时， 打开阀门 F7， 将残液泄放到 储罐4中与罐内清液混合稀释， 再关闭F7继续上述操作， 直到多次操作后， 微滤过滤系统内 压力不再大幅波动， 稳定在设定值时， 说明压滤清液储罐 4 内残渣浓度与微滤过滤系统内 浓度一致， 此时微滤过滤已接近极限 ； 然后， 打开 F13， 向罐 4 内补充一定量的纯净水， 稀释 罐内残渣， 关闭 F13， 重复上述微滤操作， 直到出现上述结果 ； 然后关闭 F7， 打开 F8， 将残渣 说 明 书 CN 202208722 U CN 202208723 U4/4 页 6 压入储罐 。
20、1， 对残渣进行板框压滤， 此时完成管式膜微滤操作。 0041 ( 三 )、 卷式膜超滤浓缩操作流程 0042 所述如下部件 ： 微滤超滤后浓缩液储罐 6、 F10、 B3、 超滤膜过滤机 8、 F14、 F16、 F12、 F11、 及呼吸器 7 构成卷式膜超滤浓缩系统。 0043 微滤超滤后浓缩液储罐 6 内的微滤清液在泵 B3 的驱动下、 经阀 F10、 泵 B3、 进入超 滤膜浓缩机 8， 小分子及水等废液穿过卷式膜经废液出口阀 F12 排出， 浓缩液经 F14、 F16 回 流微滤超滤后浓缩液储罐 6， 上述操作循环往复， 直到浓缩液酶活力达到所需要求， 然后关 掉 F16， 打开成。
21、品出口阀门 F11， 将浓缩液经成品出口排到成品储罐。 0044 呼吸器 F7 起到调节微滤超滤后浓缩液储罐 6 罐内压力作用。 0045 ( 四 )、 卷式膜超滤浓缩设备系统中成品残留液回收操作流程 ： 0046 关闭 F17、 F15、 F16、 F12， 打开 F4、 F10、 F19、 F14、 F11， 然后， 打开 F18， 通无菌空气， 将微滤超滤后浓缩液储罐 6、 超滤膜浓缩机 8 及管道内的成品残留液体通过成品液出口全 部清理回收。见不到液体后， 关闭 F14， 打开 F16， 清理 F16 至 F19 管道中的液体， 最后， 关闭 F16， 打开 F12， 清理超滤浓缩设备废液， 完成对膜过滤设备残留液清理回收过程。 说 明 书 CN 202208722 U CN 202208723 U1/1 页 7 说 明 书 附 图 CN 202208722 U 。