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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 (10)授权公告号 (45)授权公告日 (21)申请号 201410333702.1 (22)申请日 2014.07.14 (73)专利权人 宁国市日格美橡塑制品有限公司 地址 242300 安徽省宣城市宁国市梅林镇 大冲创业园 (72)发明人 李元焕 (74)专利代理机构 合肥市长远专利代理事务所 (普通合伙) 34119 代理人 程笃庆黄乐瑜 (51)Int.Cl. C08L 9/02(2006.01) C08L 23/34(2006.01) C08L 23/16(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08K 1。
2、3/02(2006.01) C08K 3/06(2006.01) C08K 3/34(2006.01) C08K 3/22(2006.01) C08K 3/04(2006.01) C08K 3/02(2006.01) C08K 3/30(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08K 5/1515(2006.01) C08K 5/40(2006.01) C08K 5/47(2006.01) (56)对比文件 CN 103102527 A,2013.05.15,说明书第 0005-0008段. CN 102993528 A,2013.03.27,说明书实施 例1-3. 审查员。
3、 李颀 (54)发明名称 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 (57)摘要 本发明公开了一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其 原料按重量份包括： 丁腈橡胶40-45份， 氯磺化聚 乙烯30-36份， 三元乙丙橡胶10-15份， 氯丁橡胶 8-13份， 硫磺1.5-2份， 促进剂TMTD1.2-1.8份， 促 进剂M0.8-1.3份， 改性高岭土20-30份， 黑烟胶 1.5-3份， 硅藻土9-11份， 氧化镁5-7份， 炉法炭黑 2-4份， 氢氧化镁10-12份， 红磷3-5份， 二硫化钼 5-7份， 硬脂酸锌2-4份， 环氧大豆油5-8份， 硅烷 偶联剂1.5-2.5份， 防老剂10102-4份， 防老剂 26。
4、41-2份。 本发明具有优异的耐腐蚀和耐油性 能， 耐磨、 抗撕裂性能好， 成本低廉， 减少了对环 境的危害。 权利要求书1页 说明书3页 CN 104086834 B 2016.08.17 CN 104086834 B 1.一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶40-45份， 氯 磺化聚乙烯30-36份， 三元乙丙橡胶10-15份， 氯丁橡胶8-13份， 硫磺1.5-2份， 促进剂TMTD 1.2-1.8份， 促进剂M0.8-1.3份， 改性高岭土20-30份， 黑烟胶1.5-3份， 硅藻土9-11份， 氧化 镁5-7份， 炉法炭黑2-4份， 氢氧化镁10-1。
5、2份， 红磷3-5份， 二硫化钼5-7份， 硬脂酸锌2-4份， 环氧大豆油5-8份， 硅烷偶联剂1.5-2.5份， 防老剂10102-4份， 防老剂2641-2份； 三元乙丙 橡胶中乙烯丙烯比为12-13:4-5； 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进 行塑炼7-8min， 转速为35-45rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼1-3min后， 将转速提高至56- 58rpm， 接着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧 大豆油混炼5-6min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7。
6、-8min， 温度为 120-130时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼7- 9min， 温度为120-130时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 2.如权利要求1所述的耐油耐腐蚀橡胶材料， 其特征在于， 硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M 重量比为1.6-1.8： 1.4-1.6： 1-1.1。 3.如权利要求1或2所述的耐油耐腐蚀橡胶材料， 其特征在于， 其原料按重量份包括： 丁 腈橡胶42-44份， 氯磺化聚乙烯30-33份， 三元乙丙橡胶11-14份， 氯丁橡胶9-11份， 硫磺1.8 份， 促进剂TMTD1.4-1.6份， 促进剂M1-1.1份， 改性。
7、高岭土20-27份， 黑烟胶2-2.4份， 硅藻 土9-10份， 氧化镁6份， 炉法炭黑3份， 氢氧化镁11份， 红磷4份， 二硫化钼6份， 硬脂酸锌3份， 环氧大豆油6-7份， 硅烷偶联剂1.7-2.2份， 防老剂10103份， 防老剂2641.4-1.7份。 4.如权利要求1或2所述的耐油耐腐蚀橡胶材料， 其特征在于， 在制备过程中， 先将丁腈 橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min， 转速为 38-42rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后， 将转速提高至57rpm， 接着加入改性高岭 土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、。
8、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min， 再 加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7.2-7.6min， 温度为123-126时排 胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min， 温度为 126-129时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 5.如权利要求3所述的耐油耐腐蚀橡胶材料， 其特征在于， 在制备过程中， 先将丁腈橡 胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min， 转速为38- 42rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后， 将转速提高至57rpm， 接着加。
9、入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min， 再加 入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7.2-7.6min， 温度为123-126时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min， 温度为126- 129时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 权利要求书 1/1 页 2 CN 104086834 B 2 一种耐油耐腐蚀橡胶材料 技术领域 0001 本发明涉及橡胶材料技术领域， 尤其涉及一种耐油耐腐蚀橡胶材料。 背景技术 0002 丁腈橡胶具有优良的耐油性， 其耐油。
10、性仅次于聚硫橡胶和氟橡胶， 并且具有的耐 磨性和气密性。 耐热性优于丁苯橡胶、 氯丁橡胶， 可在120长期工作。 气密性仅次于丁基橡 胶。 丁腈橡胶的性能受丙烯腈含量影响， 随着丙烯腈含量增加， 拉伸强度、 耐热性、 耐油性、 耐水性、 气密性、 硬度提高， 但弹性、 耐寒性降低。 现有的丁腈橡胶由于耐油性而被广泛使 用， 但其弹性低， 难以满足某些使用环境， 现需要一种橡胶材料， 具有优异的弹性性能， 具有 良好的抗冲击能力， 还要减少橡胶材料中的有毒有害物质， 减少对环境产生的危害。 发明内容 0003 基本背景技术存在的技术问题， 本发明提出了一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 具有优 异的耐腐蚀。
11、和耐油性能， 耐磨、 抗撕裂性能好， 成本低廉， 减少了对环境的危害。 0004 本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶40-45 份， 氯磺化聚乙烯30-36份， 三元乙丙橡胶10-15份， 氯丁橡胶8-13份， 硫磺1.5-2份， 促进剂 TMTD1.2-1.8份， 促进剂M0.8-1.3份， 改性高岭土20-30份， 黑烟胶1.5-3份， 硅藻土9-11份， 氧化镁5-7份， 炉法炭黑2-4份， 氢氧化镁10-12份， 红磷3-5份， 二硫化钼5-7份， 硬脂酸锌2-4 份， 环氧大豆油5-8份， 硅烷偶联剂1.5-2.5份， 防老剂10102-4份， 防老。
12、剂2641-2份； 0005 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机 上进行塑炼7-8min， 转速为35-45rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼1-3min后， 将转速提高至 56-58rpm， 接着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环 氧大豆油混炼5-6min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7-8min， 温度 为120-130时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼7- 9min， 温度为120-130时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 00。
13、06 优选地， 三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为12-13:4-5。 0007 优选地， 硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M重量比为1.6-1.8： 1.4-1.6： 1-1.1。 0008 优选地， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶42-44份， 氯磺化聚乙烯30-33份， 三元乙 丙橡胶11-14份， 氯丁橡胶9-11份， 硫磺1.8份， 促进剂TMTD1.4-1.6份， 促进剂M1-1.1份， 改 性高岭土20-27份， 黑烟胶2-2.4份， 硅藻土9-10份， 氧化镁6份， 炉法炭黑3份， 氢氧化镁11 份， 红磷4份， 二硫化钼6份， 硬脂酸锌3份， 环氧大豆油6-7份， 硅烷偶联剂1.7-2。
14、.2份， 防老剂 10103份， 防老剂2641.4-1.7份。 0009 优选地， 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶 在密炼机上进行塑炼7.5-7.8min， 转速为38-42rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼2-2.6min后， 将转速提高至57rpm， 接着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬 脂酸锌和环氧大豆油混炼5.3-5.9min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁 说明书 1/3 页 3 CN 104086834 B 3 混炼7.2-7.6min， 温度为123-126时排胶， 出片，。
15、 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂 TMTD和促进剂M混炼7.5-8.5min， 温度为126-129时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 0010 本发明以丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶为主料， 其中三元乙 丙橡胶与丁腈橡胶互溶性好， 两者相辅相成， 使丁腈橡胶的性能更加完美， 使本发明具有良 好的耐热、 耐油、 耐压缩永久变形的性能， 而氯磺化聚乙烯和氯丁橡胶的加入， 进一步提高 了本发明的耐候性和耐腐蚀性； 硫磺、 氧化镁、 促进剂TMTD和促进剂M作为硫化体系， 与主料 配合， 使本发明在拉伸强度及扯断伸长率得到很好的平衡； 加入氧化镁、 氢氧化镁、 改性高 岭土、 。
16、黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷作为补强剂， 辅以二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油， 提高了主料和补强剂的相容性， 提高产品的耐磨、 抗撕裂性能， 还提高产品的强度和硬度， 降低了产品的成本， 其中的改性高岭土补强效果好， 而氧化镁、 氢氧化镁和红磷配合左右阻 燃体系， 提高了本发明的耐热阻燃性能； 硬脂酸锌、 防老剂1010和防老剂264配合， 提高产品 的抗老化性能。 具体实施方式 0011 下面， 通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。 0012 实施例1 0013 本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶42份， 氯 磺化聚乙烯35份， 三元乙丙。
17、橡胶11份， 氯丁橡胶11份， 硫磺1.8份， 促进剂TMTD1.6份， 促进剂 M1份， 改性高岭土30份， 黑烟胶2份， 硅藻土10份， 氧化镁6份， 炉法炭黑3份， 氢氧化镁11份， 红磷4份， 二硫化钼6份， 硬脂酸锌3份， 环氧大豆油7份， 硅烷偶联剂1.7份， 防老剂10103份， 防老剂2641.4份， 其中三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为12:5； 0014 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机 上进行塑炼7min， 转速为45rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼1min后， 将转速提高至58rpm， 接 着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 。
18、炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油混 炼5min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼8min， 温度为120时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼9min， 温度为120时排料 得到耐油高弹性橡胶材料。 0015 实施例2 0016 本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶40份， 氯 磺化聚乙烯36份， 三元乙丙橡胶10份， 氯丁橡胶13份， 硫磺1.5份， 促进剂TMTD1.8份， 促进剂 M0.8份， 改性高岭土30份， 黑烟胶1.5份， 硅藻土11份， 氧化镁5份， 炉法炭黑。
19、4份， 氢氧化镁10 份， 红磷5份， 二硫化钼5份， 硬脂酸锌4份， 环氧大豆油5份， 硅烷偶联剂2.5份， 防老剂10102 份， 防老剂2642份； 0017 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机 上进行塑炼8min， 转速为35rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼3min后， 将转速提高至56rpm， 接 着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油混 炼6min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7min， 温度为130时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进。
20、剂TMTD和促进剂M混炼7min， 温度为130时排料 得到耐油高弹性橡胶材料。 说明书 2/3 页 4 CN 104086834 B 4 0018 实施例3 0019 本发明提出的一种耐油耐腐蚀橡胶材料， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶44份， 氯 磺化聚乙烯33份， 三元乙丙橡胶14份， 氯丁橡胶9份， 硫磺1.8份， 促进剂TMTD1.4份， 促进剂 M1.1份， 改性高岭土27份， 黑烟胶2.4份， 硅藻土10份， 氧化镁6份， 炉法炭黑3份， 氢氧化镁11 份， 红磷4份， 二硫化钼6份， 硬脂酸锌3份， 环氧大豆油6份， 硅烷偶联剂2.2份， 防老剂10103 份， 防老剂2641。
21、.7份； 0020 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机 上进行塑炼7.5min， 转速为38rpm， 继续加入硅烷偶联剂混炼2min后， 将转速提高至57rpm， 接着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧大豆油 混炼5.3min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7.6min， 温度为123 时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼8.5min， 温度为 126时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 0021 实施例4 0022 本发明提出的一种耐。
22、油耐腐蚀橡胶材料， 其原料按重量份包括： 丁腈橡胶45份， 氯 磺化聚乙烯30份， 三元乙丙橡胶15份， 氯丁橡胶8份， 硫磺2份， 促进剂TMTD1.2份， 促进剂 M1.3份， 改性高岭土20份， 黑烟胶3份， 硅藻土9份， 氧化镁7份， 炉法炭黑2份， 氢氧化镁12份， 红磷3份， 二硫化钼7份， 硬脂酸锌2份， 环氧大豆油8份， 硅烷偶联剂1.5份， 防老剂10104份， 防老剂2641份， 其中三元乙丙橡胶中乙烯丙烯比为13:4； 0023 在制备过程中， 先将丁腈橡胶、 氯磺化聚乙烯、 三元乙丙橡胶和氯丁橡胶在密炼机 上进行塑炼7.8min， 转速为42rpm， 继续加入硅烷偶联剂。
23、混炼2.6min后， 将转速提高至 57rpm， 接着加入改性高岭土、 黑烟胶、 硅藻土、 炉法炭黑、 红磷、 二硫化钼、 硬脂酸锌和环氧 大豆油混炼5.9min， 再加入防老剂1010、 防老剂264、 氧化镁与氢氧化镁混炼7.2min， 温度为 126时排胶， 出片， 然后在得到的物料中加入硫磺、 促进剂TMTD和促进剂M混炼7.5min， 温 度为129时排料得到耐油高弹性橡胶材料。 0024 以上所述， 仅为本发明较佳的具体实施方式， 但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内， 根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变， 都应涵盖在本发明的保护范围之内。 说明书 3/3 页 5 CN 104086834 B 5 。