技术领域
本发明属于装饰材料技术领域，具体涉及一种耐沾污防脱落内墙水性漆。
背景技术
水性漆，是以水稀释剂、不含有机溶剂的涂料，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、游离TDI有毒重金属，无毒无刺激气味，对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐磨、耐老化、耐黄变、使用方便等特点。
现有的水性漆粘接性差，附着力比较低，易出现裂纹脱落的现象，并且耐水性、抗霉菌性能有限，表面易粘上灰层和其他颗粒，容易造成墙体污染严重的现象，其使用寿命不高，无法满足市场需求。
发明内容
本发明的目的是针对现有的问题，提供了一种耐沾污防脱落内墙水性漆，能有效与墙体紧密结合，自干性快，不易脱落，并且耐水、抗霉菌、耐沾污性能极佳，同时又具有环保、对环境无污染的特点。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种耐沾污防脱落内墙水性漆，由如下重量份的物质组成：
改性水性聚氨酯80~90份、改性玻璃纤维粉20~24份、乙烯基双硬脂酰胺10~12份、单硬脂酸甘油酯8~10份、聚二甲基硅氧烷6~8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3~5份、白油5~6份、聚二甲基硅氧烷7~9份、无菌水23~25份。
优选的，由如下重量份的物质组成：
改性水性聚氨酯85份、改性玻璃纤维粉22份、乙烯基双硬脂酰胺11份、单硬脂酸甘油酯9份、聚二甲基硅氧烷7份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、白油5.5份、聚二甲基硅氧烷8份、无菌水24份。
进一步的，所述改性水性聚氨酯的制备方法包括如下步骤：
（1）称取相应重量份的月桂醇硫酸钠2~4份、十二烷基苯磺酸钠1~3份、瓜尔胶按照重量比为12~14份共同加入搅拌罐内，然后称取40~50份无水乙醇注入搅拌罐内，向搅拌罐内滴入5~9滴氨水，搅拌罐内的温度控制为180~200℃，搅拌处理20~26min；
（2）称取100~120份水性聚氨酯注入步骤（1）的搅拌罐内，将搅拌罐内的温度降至120~140℃，继续搅拌处理1~2h后过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）中获得的滤渣放入干燥箱内进行干燥，干燥的温度为70~80℃，干燥处理的时间为40~50min。
进一步的，所述改性玻璃纤维粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维放入到摩尔浓度为2.5~3.5mol/L的盐酸溶液中浸泡处理15~17min，完成后取出玻璃纤维，用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）中浸泡处理后的玻璃纤维和改性液A共同置于超高压设备中，利用高静水压进行处理，超高压设备中的压力控制为510~590MPa，高静水压处理的时间为23~25min；
（3）将步骤（2）中改性液A处理后的玻璃纤维取出放入到干燥箱内进行干燥处理，干燥至恒重；
（4）将步骤（3）中干燥后的玻璃纤维投入超微粉碎机内进行粉碎处理，粉碎机的转速为22000~23000rpm，粉碎30~40min后过2000目筛即可。
进一步的，所述改性液A，由如下重量份的物质组成：稀土硫酸盐4.5~5.5份、香树烯2.5~3.5份、7-甲氧基香豆素3.2~3.8份、脂肪酸甘油酯4.2~4.8份，脂肪酸山梨坦3.2~3.8份、去离子水145~155份。
水性漆与常规的油漆相比，具有对人体无害，不污染环境，漆膜丰满、晶莹透亮、柔韧性好并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点。但是同样存在着附着力差，易脱落的现象，而且其耐污性能也需进一步改善。本发明提供了一种耐沾污防脱落内墙水性漆，合理搭配了各种原料组分，水性聚氨酯材料是一类含有氨基甲酸酯键，脲键等的产品形态多样的多功能合成树脂，氨基甲酸酯键间易形成氢键，氢键作用使PU 分子链形成致密聚合物网络，使聚氨酯涂膜具有优异的耐磨性、柔韧性、耐低温及耐化学介质性能，随着对传统溶剂型涂料挥发性有机化合物（VOC）以及有害空气污染物（HAP）排放的限制，开发高性能水性聚氨酯（WPU）材料势在必行，水性聚氨酯以水为主要分散介质，具有不燃，对环境友好，易于清洗等优点已成功用于涂料、弹性体、织物整理剂等领域，但是单一的水性聚氨酯因其以蒸发潜热高的水为介质，易引起胶膜的干燥速度慢，对非极性基材润湿性差，初粘性低等问题，又因聚氨酯分子链中含有亲水链节或侧挂的离子基团，易引起胶膜的耐水性差，以及聚氨酯结构以线型分子为主，因此漆膜的胶粘性不够，通过改性，加快水性聚氨酯的干燥速度，提高水性聚氨酯的稳定性和胶粘性，从而提高制备的水性漆的附着力，并且改性后的水性聚氨酯的优异稳定性能能够进一步延长水性漆的使用寿命。玻璃纤维比有机纤维耐温高，不燃，抗腐，隔热、隔音性好，抗拉强度高，电绝缘性好，玻璃纤维是一种无机非金属材料，水性漆的制备过程中，添加玻璃纤维粉，在高温的条件下，纤维之间的黏结程度下降，性能减弱，通过改性，提高玻璃纤维粉的抗腐蚀性、抗菌性并且提高玻璃纤维粉的表面相容性，使得其与本发明其他成分之间协同性更高，从而进一步提高水性漆的性能，防冻、防热、比表面积降低，拥有了更高的耐污性能。将乙烯基双硬脂酰胺、单硬脂酸甘油酯两种分散剂进行合理搭配，其起到的效果比使用单一的分散剂更为显著，在起到同样效果的前提下，减少了分散剂的使用，节省资源，降低成本。聚二甲基硅氧烷、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚两种消泡剂合理搭配，防止水性漆产生气泡，促使水性漆更易淌平，提高水性漆涂覆的均匀度。白油、聚二甲基硅氧烷都是作为被膜剂添加到水性漆中，提高水性漆的致密性，对于抗菌、耐污具有很好的推动作用。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明合理搭配了多种原料成分，最终制得的水性漆与墙体结合性能好，自干性快，不易脱落，并且耐水、抗霉菌、耐沾污性能极佳，同时又具有环保、对环境无污染的特点，极具推广使用价值。
具体实施方式
实施例1
一种耐沾污防脱落内墙水性漆，由如下重量份的物质组成：
改性水性聚氨酯80份、改性玻璃纤维粉20份、乙烯基双硬脂酰胺10份、单硬脂酸甘油酯8份、聚二甲基硅氧烷6份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚3份、白油5份、聚二甲基硅氧烷7份、无菌水23份。
进一步的，所述改性水性聚氨酯的制备方法包括如下步骤：
（1）称取相应重量份的月桂醇硫酸钠2份、十二烷基苯磺酸钠1份、瓜尔胶按照重量比为12份共同加入搅拌罐内，然后称取40份无水乙醇注入搅拌罐内，向搅拌罐内滴入5滴氨水，搅拌罐内的温度控制为180℃，搅拌处理20min；
（2）称取100份水性聚氨酯注入步骤（1）的搅拌罐内，将搅拌罐内的温度降至120℃，继续搅拌处理1h后过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）中获得的滤渣放入干燥箱内进行干燥，干燥的温度为70℃，干燥处理的时间为40min。
进一步的，所述改性玻璃纤维粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维放入到摩尔浓度为2.5mol/L的盐酸溶液中浸泡处理15min，完成后取出玻璃纤维，用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）中浸泡处理后的玻璃纤维和改性液A共同置于超高压设备中，利用高静水压进行处理，超高压设备中的压力控制为510MPa，高静水压处理的时间为23min；
（3）将步骤（2）中改性液A处理后的玻璃纤维取出放入到干燥箱内进行干燥处理，干燥至恒重；
（4）将步骤（3）中干燥后的玻璃纤维投入超微粉碎机内进行粉碎处理，粉碎机的转速为22000rpm，粉碎30min后过2000目筛即可。
进一步的，所述改性液A，由如下重量份的物质组成：稀土硫酸盐4.5份、香树烯2.5份、7-甲氧基香豆素3.2份、脂肪酸甘油酯4.2份，脂肪酸山梨坦3.2份、去离子水145份。
实施例2
一种耐沾污防脱落内墙水性漆，由如下重量份的物质组成：
改性水性聚氨酯85份、改性玻璃纤维粉22份、乙烯基双硬脂酰胺11份、单硬脂酸甘油酯9份、聚二甲基硅氧烷7份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚4份、白油5.5份、聚二甲基硅氧烷8份、无菌水24份。
进一步的，所述改性水性聚氨酯的制备方法包括如下步骤：
（1）称取相应重量份的月桂醇硫酸钠3份、十二烷基苯磺酸钠2份、瓜尔胶按照重量比为13份共同加入搅拌罐内，然后称取45份无水乙醇注入搅拌罐内，向搅拌罐内滴入7滴氨水，搅拌罐内的温度控制为190℃，搅拌处理23min；
（2）称取110份水性聚氨酯注入步骤（1）的搅拌罐内，将搅拌罐内的温度降至130℃，继续搅拌处理1~2h后过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）中获得的滤渣放入干燥箱内进行干燥，干燥的温度为75℃，干燥处理的时间为45min。
进一步的，所述改性玻璃纤维粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维放入到摩尔浓度为3mol/L的盐酸溶液中浸泡处理16min，完成后取出玻璃纤维，用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）中浸泡处理后的玻璃纤维和改性液A共同置于超高压设备中，利用高静水压进行处理，超高压设备中的压力控制为550MPa，高静水压处理的时间为24min；
（3）将步骤（2）中改性液A处理后的玻璃纤维取出放入到干燥箱内进行干燥处理，干燥至恒重；
（4）将步骤（3）中干燥后的玻璃纤维投入超微粉碎机内进行粉碎处理，粉碎机的转速为22500rpm，粉碎35min后过2000目筛即可。
进一步的，所述改性液A，由如下重量份的物质组成：稀土硫酸盐5份、香树烯3份、7-甲氧基香豆素3.5份、脂肪酸甘油酯4.5份，脂肪酸山梨坦3.5份、去离子水150份。
实施例3
一种耐沾污防脱落内墙水性漆，由如下重量份的物质组成：
改性水性聚氨酯90份、改性玻璃纤维粉24份、乙烯基双硬脂酰胺12份、单硬脂酸甘油酯10份、聚二甲基硅氧烷8份、聚氧乙烯聚氧丙醇胺醚5份、白油6份、聚二甲基硅氧烷9份、无菌水25份。
进一步的，所述改性水性聚氨酯的制备方法包括如下步骤：
（1）称取相应重量份的月桂醇硫酸钠4份、十二烷基苯磺酸钠3份、瓜尔胶按照重量比为14份共同加入搅拌罐内，然后称取50份无水乙醇注入搅拌罐内，向搅拌罐内滴入9滴氨水，搅拌罐内的温度控制为200℃，搅拌处理26min；
（2）称取120份水性聚氨酯注入步骤（1）的搅拌罐内，将搅拌罐内的温度降至140℃，继续搅拌处理2h后过滤，得滤渣；
（3）将步骤（2）中获得的滤渣放入干燥箱内进行干燥，干燥的温度为80℃，干燥处理的时间为50min。
进一步的，所述改性玻璃纤维粉末的制备方法包括如下步骤：
（1）将玻璃纤维放入到摩尔浓度为3.5mol/L的盐酸溶液中浸泡处理17min，完成后取出玻璃纤维，用去离子水冲洗一遍后备用；
（2）将步骤（1）中浸泡处理后的玻璃纤维和改性液A共同置于超高压设备中，利用高静水压进行处理，超高压设备中的压力控制为590MPa，高静水压处理的时间为25min；
（3）将步骤（2）中改性液A处理后的玻璃纤维取出放入到干燥箱内进行干燥处理，干燥至恒重；
（4）将步骤（3）中干燥后的玻璃纤维投入超微粉碎机内进行粉碎处理，粉碎机的转速为23000rpm，粉碎40min后过2000目筛即可。
进一步的，所述改性液A，由如下重量份的物质组成：稀土硫酸盐5.5份、香树烯3.5份、7-甲氧基香豆素3.8份、脂肪酸甘油酯4.8份，脂肪酸山梨坦3.8份、去离子水155份
对比实施例1
本对比实施例1与实施例2相比，用等质量份的水性聚氨酯取代改性水性聚氨酯，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例2
本对比实施例2与实施例2相比，用等质量份的市售玻璃纤维粉取代改性玻璃纤维粉，除此外的方法步骤均相同。
对比实施例3
本对比实施例3与实施例2相比，省去改性玻璃纤维粉的添加，除此外的方法步骤均相同。
对照组
现有的市售的内墙水性漆。
为了对比本发明的效果，分别测定实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3、对照组的水性漆的性能。具体实验对比数据如下表1所示：
表1
漆膜硬度 附着力强度 实施例2 5H 5B 对比实施例1 2H 3B 对比实施例2 4H 4B 对比实施例3 3H 4B 对照组 2H 3B
注：上表1中所述漆膜硬度是根据GB/T 6739-2006“色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度”的方法测定的，所述附着力强度是根据GB/T 9286-1998“色漆和清漆漆膜的划格试验”的方法测定的。
由上表1可以看出，本发明最终制备的水性漆硬度好，致密性强，耐污环保性能极佳，附着力强，不易脱落。