覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统 本发明涉及一种温度控制技术，特别涉及到一种应用于电子行业中生产覆箔板的上胶机传动辊的温度控制系统。
热固性树脂覆箔板被广泛应用于有关电气/电子仪器或机械设备。生产这种覆箔板，首先要将增强材料(如纸或织物的片状材料)浸以液态树脂(热固性树脂如环氧树脂等，加上溶剂或固化剂制成)，然后加热干燥浸渍过树脂的增强材料，得到“预浸胚片”，再将它们叠合、加热加压使其结合在一起，制成热固性树脂覆箔板；增强材料浸渍树脂，并得以干燥形成“预浸胚片”的过程，就是在上胶机上完成的，由于“预浸胚片”的上胶对温度要求较为严格，所以在上胶机中一般都设有温度控制系统控制上胶机中传动辊的温度以保证覆箔板的上胶温度；原有的温度控制系统如附图1所示，由三通阀门2及温控器3控制通入传动辊1的循环水与外界通入的冷水比例达到控制传动辊温度的目的。这种控制系统依靠传动辊吸收热量来实现温度的平衡，所以只能以缓慢的速度在较小的控温范围内(15℃～35℃)工作。随着电子产品地发展，覆铜板的性能要求越来越高，出现了特殊品种的“预浸胚片”，这些特殊品种的“预浸胚片”对温度有特殊要求，原有的温控系统不能满足其要求，易产生废品，这就需要上胶机的温度控制系统可以在较宽的控温范围内快速、准确的工作。
本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种反应速度较快、控温范围较广、控温精度较高的覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统。
本发明的目的通过下述的技术方案来实现：本覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统包括控制阀、温控器、循环泵、热电阻、单向阀、手动阀门，还包括有换热器，所述换热器包括加热换热器和冷却换热器，加热换热器与冷却换热器连接到所需调温的传动辊的两端。
所述控制阀为三通比例控制阀或两通控制阀。
所述控制阀为三通比例控制阀时，加热换热器与冷却换热器并联连接到所需调温的传动辊的两端，加热换热器的被加热流体通道一端与冷却换热器的被冷却液体通道一端通过三通比例控制阀与传动辊一端相连接，温控器与流体通道中的三通比例控制阀相连接以对通道内的冷、热流体流量进行控制，从而控制传动辊的温度。
所述控制阀为两通控制阀时，加热换热器与冷却换热器串联连接到所需调温的传动辊的两端，冷却换热器的被冷却流体通道一端与加热换热器的被加热流体通道一端相连接，加热换热器的被加热流体通道另一端与传动辊一端相连接，温控器与流体通道中的两通控制阀相连接以对通道内的冷、热流体流量进行控制，从而控制传动辊的温度。
所述加热换热器与冷却换热器为板式换热器，也可为其它形式的换热器。
所述传动辊包括顶辊和调偏辊及冷却辊。
在本温度控制系统的流体通道内亦可安装有过滤器。
本温度控制系统采用了加热换热器与冷却换热器共同配合进行控温，相对于原仅通入冷水依靠传动辊吸收热量来实现温度平衡的控温系统具有如下的优点：(1)控温反应的速度快。由于换热器所处理的热量较大，而且换热速度较快，所以本控温系统的控温速度较快，经实验测定，在控制范围的任何温度，在5分钟内均可稳定达到，即使较频繁改变设定温度，其温度转变也非常迅速、容易；(2)控温精确。本控温系统所采用的换热器可以通过流体的流量来控制换热量，而流体的流量可以精确地调节，所以本控温系统可较精通地控制温度的高低，经实验测定，本系统可以稳定地控制加热辊的温度在T±1℃范围内(T为设定温度)，因而可以满足较高控温精度的要求，能够保证产品较高的加工质量；(3)控温范围广。由于换热器所处理的热量较大，所以本控温系统可以处理较大温差的换热，所以本控温系统的加工范围比较广，一般在18℃～80℃之间，这个范围可满足现有的不同规格的覆箔板产品以及特殊品种覆箔板产品的生产要求，因而适用的范围较广。
图1是已有的覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统的结构示意图。
图2是本发明覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统的结构示意图。
图3是本发明覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统另一结构的示意图。
下面结合实施例附图对本发明作进一步详细的描述。
实施例1
图2示出了本发明覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统的具体结构及其工作原理。由图2可见，本温度控制系统包括有三通比例控制阀2、温控器3、过滤器4、热电阻5、单向阀6、手动阀门7、电机水泵组10，还包括有板式换热器，所述板式换热器包括加热板式换热器8和冷却板式换热器9，加热板式换热器8与冷却板式换热器9连接到所需调温的传动辊1的两端，其具体的连接方式为加热板式换热器8与冷却板式换热器9并联连接到所需调温的传动辊1的两端，加热板式换热器8的被加热流体通道一端与冷却板式换热器9的被冷却流体通道一端通过三通比例控制阀2与传动辊1一端相连接，温控器3一端与安装在流体通道内的热电阻5连接，另一端与三通比例阀2的控制器相连接；电机水泵组10安装在三通比例阀2与传动辊1之间的流体通道中以驱动其中的流体流动；单向阀6分别安装在加热板式换热器8的被加热流体通道的输入端与及冷却板式换热器9的被冷却流体通道的输出端以保证流体在流道内的正确流动方向；过滤器4安装在三通比例控制阀2的输入端以对输入三通比侧控制阀2的液体进行过滤；手动阀门7安装在各通道的输入及输出端以对流体进行适量控制，而上述的传动辊1包括顶辊和调偏辊及冷却辊。
本温度控制系统的作用原理是：从传动辊1一端流出的流体分开两路，一路通过单向阀6流入加热板式换热器8的被加热流体通道的输入端，另一路流入冷却板式换热器9的被冷却流体通道的输入端，两路流体流经两换热器分别被加热及冷却后流出换热器分别从三通比例控制阀2的两个输入口流入混合后经三通比例控制阀2的输出口流出，在电机水泵组10的驱动下再流入传动辊1与传动辊1换热以对传动辊1控温；温控器3接收安装在流体通道内的热电阻5送来的温度信号后发出控制信号控制三通比例控制阀2动作以调节通经三通比例控制阀2的冷流体与热流体的流量比例来控制流入传动辊1的流体温度。适当调节两换热器加热流体通道及冷却液体通道的输入及输出口的手动阀门7可以更好控制加热流体及冷却流体的流量从而更精确控制传动辊1的温度。
本温度控制系统的各组成部分的规格如下：加热板式换热器8及冷却板式换热器9可采用BRS005-2型的板式换热器；三通比例控制阀2可采用TYP1245 PN16 DN40型三通膜式气动阀；电机水泵组10可选用NI 25-200/10/φ173型的电机水泵；温控器3可选用FCD-13A-A/M型的温控器；单向阀6、手动阀门7及过滤器4可选用标准件。各组成部分按上述连接关系连接即可构成本温度控制系统实现本发明的目的。
实施例2
附图3示出了本发明覆箔板上胶机传动辊的温度控制系统的另一形式的具体结构及其工作原理。由附图3可见，本温度控制系统包括有两通控制阀11、温控器3、电机水泵组10、过滤器4、热电阻5、单向阀6、手动阀门7，还包括有板式换热器，所述板式换热器包括加热板式换热器8和冷却板式换热器9，加热板式换热器8与冷却板式换热器9连接到所需调温的传动辊1的两端，其具体的连接方式为加热板式换热器8与冷却板式换热器9串联连接到所需调温的传动辊1的两端，冷却板式换热器9的被冷却流体通道一端与加热板式换热器8的被加热流体通道一端相连接，加热板式换热器8的被加热流体通道另一端通过电机水泵组10与传动辊1一端相连接，电机水泵组10可以驱动流经其中的流体流动；在冷却板式换热器9的冷却流体通道出口端与及加热板式换热器8的加热流体通道出口端安装有两通控制阀11，两个两通控制阀11的控制器都与温控器3相连接，温控器3一端还与安装在流体通道内的热电阻5连接；单向阀6安装在加热板式换热器8的被加热流体通道的输出端以保证流体在流道内的正确流动方向；过滤器4安装在单向阀6与电机水泵组10之间以对流经其中的流体进行过滤；手动阀门7安装在各通道的输入及输出端以对流体进行适量控制，而上述的传动辊1包括顶辊和调偏辊及冷却辊。
本温度控制系统的作用原理是：从传动辊1一端流出的流体流入冷却板式换热器9的被冷却流体通道的输入端，流经冷却板式换热器9后再流入加热板式换热器8的被加热流体通道，在这两个换热器内可被冷却和加热，流出后经单向阀6、过滤器4进入电机水泵组10并在电机水泵组10的驱动下再流入传动辊1与传动辊1换热以对传动辊1控温；温控器3接收安装在流体通道内的热电阻5送来的温度信号后发出控制信号控制两个两通控制阀11动作以调节流经两通控制阀11的加热及冷却流体的流量来控制流入传动辊1的流体温度。适当调节两换热器加热流体通道及冷却液体通道的输入及输出口的手动阀门7可以更好控制加热流体及冷却流体的流量从而更精确控制传动辊1的温度。
本温度控制系统的各组成部分的规格如下：加热板式换热器8及冷却板式换热器9可采用BRS005-2型的板式换热器；两通控制阀11可采用TYPFig12.440 PN16 DN40型两通膜式气动阀；电机水泵组10可选用NI 25-200/10/φ173型的电机水泵；温控器3可选用FCD-13A-A/M型的温控器；单向阀6、手动阀门7及过滤器4可选用标准件。各组成部分按上述连接关系连接即可构成本温度控制系统实现本发明的目的。