技术领域
本实用新型涉及化工设备领域，尤其涉及溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备。
背景技术
随着化工行业的发展，很多化工企业在生产过程中产生的粗溶剂中含有有机杂质，且很多溶剂杂质在混合溶剂出处于溶剂状态，在进行溶剂回收的过程中，有机杂质进入精馏塔后，随着有机相的汽化、分离，有机杂质会析出，并粘附在精馏塔的塔板或调料中，造成精馏塔塔板或填料的堵塞，需要花大力气进行清理，从而使精馏塔不能持续、稳定运行，给企业带来经济损失。因此，研究混合溶剂中溶解有有机杂质的溶剂回收方法具有十分重要的意义。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有技术中精馏塔中有机杂质需花大力气清理的问题，提供一种新型的溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备，包括，粗溶剂源、升膜蒸发器、汽提锅、精馏塔、冷凝器、萃取塔、工艺水源、甲醇回收罐以及废水处理池，所述升膜蒸发器具有第一流进口、第一流出口及第二流出口, 所述汽提锅具有第一流进口、第一流出口及第二流出口, 所述精馏塔具有第一流进口、第二流进口、第一流出口、第二流出口、第三流出口、第一回流口及第二回流口,所述萃取塔具有第一流进口、第二流进口、第一流出口及第二流出口；所述粗溶剂源与所述升膜蒸发器的第一流进口相连接, 所述升膜蒸发器的第一流出口与所述汽提锅的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器的第二流出口与所述精馏塔的第一流进口相连接,所述汽提锅的第一流出口与所述精馏塔的第二流进口相连接，所述精馏塔的第一流出口与所述冷凝器的进口相连接，所述冷凝器的出口分别与所述精馏塔的第一回流口及所述甲醇回收罐相连接，所述精馏塔的第二流出口与所述萃取塔的第一流进口相连接，所述精馏塔的第三流出口与所述废水处理池相连接，所述萃取塔的第二流进口与所述工艺水源相连接，所述萃取塔的第一流出口与所述甲醇回收罐相连接，所述萃取塔的第二流出口与所述精馏塔的第二回流口相连接。
作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案，所述升膜蒸发器的第一流进口及第一流出口设置于所述升膜蒸发器的顶部，所述升膜蒸发器的第二流出口设置于所述升膜蒸发器的底部, 所述汽提锅的第一流进口及第一流出口设置于所述汽提锅的顶部，所述汽提锅的第二流出口设置于所述汽提锅的底部, 所述精馏塔的第一流进口、第二流进口、第二流出口及第二回流口设置于所述精馏塔的中部,所述精馏塔的第一流出口及第一回流口设置于所述精馏塔的顶部，所述精馏塔的第三流出口设置于所述精馏塔的底部，所述萃取塔的第二流进口、第一流出口设置于所述萃取塔的顶部，所述萃取塔的第一流进口及第二流出口设置于所述萃取塔的下部。
作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案，所述粗溶剂源与所述升膜蒸发器的第一流进口间连接有第一泵，所述精馏塔的第二流出口与所述萃取塔的第一流进口间连接有第二泵，所述工艺水源与所述萃取塔的第二流进口间连接有第三泵，所述萃取塔的第二流出口与所述精馏塔的第二回流口间连接有第四泵。
作为溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备的优选方案，所述汽提锅的第二流出口通过过滤器与所述废水处理池相连接。
与现有技术相比，本实用新型的优点至少包含下述：设备结构简单，操作容易，分离得到的偏三甲苯和甲醇纯度高，收率高，能够有效防止混合溶剂直接进入精馏塔，杂质析出后堵塞精馏塔填料等特点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作详细说明。
请参见图1，图中示出的是溶解有有机杂质的粗溶剂的回收处理设备，其主要由粗溶剂源1、升膜蒸发器2、汽提锅3、精馏塔4、冷凝器5、萃取塔6、过滤器7、工艺水源8、甲醇回收罐9以及废水处理池10组成。
所述粗溶剂源1主要含有偏三甲苯、甲醇、处于溶剂状态的有机杂质等。
所述升膜蒸发器2具有第一流进口、第一流出口及第二流出口。其中，所述升膜蒸发器2的第一流进口及第一流出口设置于所述升膜蒸发器2的顶部，所述升膜蒸发器2的第二流出口设置于所述升膜蒸发器2的底部。
所述汽提锅3具有第一流进口、第一流出口及第二流出口。其中，所述汽提锅3的第一流进口及第一流出口设置于所述汽提锅3的顶部，所述汽提锅3的第二流出口设置于所述汽提锅3的底部。
所述精馏塔4具有第一流进口、第二流进口、第一流出口、第二流出口、第三流出口、第一回流口及第二回流口。其中，所述精馏塔4的第一流进口、第二流进口、第二流出口及第二回流口设置于所述精馏塔4的中部,所述精馏塔4的第一流出口及第一回流口设置于所述精馏塔4的顶部，所述精馏塔4的第三流出口设置于所述精馏塔4的底部。
所述萃取塔6具有第一流进口、第二流进口、第一流出口及第二流出口。其中，所述萃取塔6的第二流进口、第一流出口设置于所述萃取塔6的顶部，所述萃取塔6的第一流进口及第二流出口设置于所述萃取塔6的下部。
所述粗溶剂源1与所述升膜蒸发器2的第一流进口相连接, 所述升膜蒸发器2的第一流出口与所述汽提锅3的第一流进口相连接,所述升膜蒸发器2的第二流出口与所述精馏塔4的第一流进口相连接。所述汽提锅3的第一流出口与所述精馏塔4的第二流进口相连接，所述汽提锅3的第二流出口通过所述过滤器7与所述废水处理池10相连接。所述精馏塔4的第一流出口与所述冷凝器5的进口相连接，所述冷凝器5的出口分别与所述精馏塔4的第一回流口及所述甲醇回收罐9相连接。所述精馏塔4的第二流出口与所述萃取塔6的第一流进口相连接，所述精馏塔4的第三流出口与所述废水处理池10相连接，所述萃取塔6的第二流进口与所述工艺水源8相连接，所述萃取塔6的第一流出口与所述甲醇回收罐9相连接，所述萃取塔6的第二流出口与所述精馏塔4的第二回流口相连接。所述粗溶剂源1与所述升膜蒸发器2的第一流进口间连接有第一泵，所述精馏塔4的第二流出口与所述萃取塔6的第一流进口间连接有第二泵，所述工艺水源8与所述萃取塔6的第二流进口间连接有第三泵，所述萃取塔6的第二流出口与所述精馏塔4的第二回流口间连接有第四泵。
采用上述处理设备处理粗溶剂的具体步骤如下：
（1）蒸发工序
粗溶剂（含有偏三甲苯、甲醇、溶剂状态的有机杂质）质量比：1：1,通过所述第一泵输送至所述升膜蒸发器2，所述升膜蒸发器2的壳程通入蒸汽，得到混合蒸汽。期间，所述升膜蒸发器2要维持117℃，提浓后的溶解有有机杂质的偏三甲苯溶剂排入下一工序。
（2）汽提工序
来自步骤（1）的溶剂进入所述汽提锅3后，向所述汽提锅3内通入蒸汽，偏三甲苯与水共沸，共沸温度：97℃，得到混合蒸汽。所述汽提锅3底部的有机杂质析出后分散于水中，汽提锅3底部温度：100℃，釜底排除后经过所述过滤器过滤，将废水排出至所述废水处理池10。
（3）精馏分离
将步骤（1）和（2）得到的混合蒸汽进入所述精馏塔4内，塔顶温度64~65℃，塔中温度80-90度，塔釜温度100-102下进行精馏，塔顶蒸汽经过冷却后，部分回流，部分采出得到甲醇，塔中采出含有偏三甲苯、甲醇、水的混合溶液进入下一工序，萃取工序，塔釜排废水，废水可排入所述污水处理池10做进一步处理。
回流比为3。
（4）萃取工序
步骤（3）采出的混合溶液经所述第二泵输送至萃取塔6下部，萃取塔6上部通入工艺水，经过萃取塔6萃取后，萃取塔6上部采出偏三甲苯，下部采出甲醇与水的混合溶液，混合溶液经过所述第四泵输送至工序（3）回收甲醇。
用本实施例的回收的甲醇利用色谱分析法进行纯度分析，结果如下：
实施例 甲醇纯度 偏三甲苯纯度 甲醇收率 偏三甲苯收率 1 99.8% 99% 98.12% 99%
以上仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。