一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210198022.4

申请日:

20120615

公开号:

CN102718656A

公开日:

20121010

当前法律状态:

有效性:

失效

法律详情:

IPC分类号:

C07C69/734,C07C67/313

主分类号:

C07C69/734,C07C67/313

申请人:

济南诚汇双达化工有限公司

发明人:

于东海,胡俊峰,杨彦军,王庭见

地址:

250101 山东省济南市高新区开拓路2350号

优先权:

CN201210198022A

专利代理机构:

山东济南齐鲁科技专利事务所有限公司

代理人:

宋永丽

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内容摘要

本发明提供了一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶剂中,加入对甲氧基氯苄进行反应,进行析晶、结晶和干燥后和醇钠溶于甲苯中,滴加小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯,进行萃取、析晶和干燥后溶于甲醇中,滴加氧化剂,加入水进行减压浓缩、析晶、抽滤、水洗和干燥,得到拉氧头孢钠7位侧链。参与反应的原料和试剂小于10种,生产过程中整个工艺过程易于控制,生产成本大幅降低,能够实现规模化生产;本发明反应步骤为三步,反应过程简单;非质子溶剂的沸点低,减少蒸馏过程的能耗,并且易于回收及再利用,便于控制、降低生产成本。

权利要求书

1.一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:①将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶剂中,加入对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为60-100℃,反应8-10h后,进行析晶、结晶和干燥后得到中间体Ⅰ                                                ,对羟基苯乙酸、对甲氧基氯苄和碳酸盐的重量比为1:2.07-3.10:1.39-3.63; ②将步骤①得到的中间体Ⅰ和醇钠溶于甲苯中,滴加小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在0-60℃下反应10-12h后,进行萃取、析晶和干燥,得到中间体Ⅱ,每1g中间体Ⅰ滴加0.43ml小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯; ③将步骤②得到的中间体Ⅱ溶于甲醇中,滴加氧化剂,滴加时间为1-2h,加热回流搅拌4-6h后,加入水进行减压浓缩、析晶、抽滤、水洗和干燥,得到拉氧头孢钠7位侧链,每1g中间体Ⅱ滴加0.4-0.6ml氧化剂。 2.根据权利要求1所述的一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于:所述的碳酸盐是碳酸钾或碳酸钠。 3.根据权利要求1所述的一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于:所述的非质子溶剂是N,N-二甲基甲酰胺、乙腈或二甲基亚砜。 4.根据权利要求1所述的一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于:所述的小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯是甲酸甲酯或甲酸乙酯。 5.根据权利要求1所述的一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于:所述的氧化剂是双氧水或次氯酸钠。 6.根据权利要求1所述的一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,其特征在于:包括以下具体步骤:①将304g对羟基苯乙酸和640g无水碳酸钾溶于2000mlN,N-二甲基甲酰胺中,在50℃下加热30min,加入727g对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为72℃,反应8h后,经薄层色谱检测反应完全后,冷却至室温,将反应液倒入冰水5000ml中,搅拌析晶,抽滤,水洗2次,干燥称重得固体780g,经检测:HPLC:95.8%,将得到的780g固体用5460g无水乙醇重结晶,冷却析晶,抽滤,干燥称重得740g中间体Ⅰ,经检测HPLC:99.5%; ②将步骤①得到的740g中间体Ⅰ和298g乙醇钠溶于2650ml甲苯中,滴加331ml甲酸乙酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在15-20℃下反应12h后倒入695ml水中,搅拌,分层,保留水层,有机层用934ml水萃取2次,合并水层,用6mol/L的盐酸调pH=2-3,冷却析晶,抽滤,干燥得783.0g浅黄色固体的中间体Ⅱ;③将步骤②得到的783.0g中间体Ⅱ溶于7830ml甲醇中,滴加1018ml质量分数30%的双氧水,滴加时间为2h,加热回流搅拌4h后,加入3915ml水进行减压浓缩,将水浓缩干后冷却析晶、抽滤、水洗,干燥后得到734g拉氧头孢钠7位侧链粗品,将所得拉氧头孢钠7位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得685g拉氧头孢钠7位侧链,经检测HPLC:99.2%。

说明书

技术领域

本发明涉及一种制备拉氧头孢钠的中间体,确切地说是一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法。

背景技术

拉氧头孢钠是半合成的氧头孢烯类抗生素,抗菌性能与第三代头孢菌素相近。拉氧头孢钠7位侧链(化合物Ⅲ)                                                是制备拉氧头孢钠的重要的中间体。目前制备拉氧头孢钠7位侧链的方法有以下几种:有报道公开了的一种制备方法,以苯乙腈为原料经过十几步进行制备,该方法参与反应的原料和试剂近30种,生产成本高,操作过程复杂,其中采用正丁基锂来制备LDA(二异基胺基锂)过程中条件要求极高,对生产环境与设备要求高,不适合规模化生产;还有报道中公开的制备方法中,以对羟基苯乙酸甲酯为原料进行三步以上的制备,步骤较多,并且采用沸点较高的N,N-二甲基亚砜作为溶剂,蒸馏消耗能量大,回收利用难,需要控制反应条件来获得单水解产物,不便于控制,成本较高,也不适合规模化生产。

发明内容

本发明的目的是提供一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,具有步骤少、操作方便、反应条件低、能够规模化生产等优点。

本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,包括以下步骤: ①将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶剂中,加入对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为60-100℃,反应8-10h后,进行析晶、结晶和干燥后得到中间体Ⅰ,对羟基苯乙酸、对甲氧基氯苄和碳酸盐的重量比为1:2.07-3.10:1.39-3.63; ②将步骤①得到的中间体Ⅰ和醇钠溶于甲苯中,滴加小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在0-60℃下反应10-12h后,进行萃取、析晶和干燥,得到中间体Ⅱ,每1g中间体Ⅰ滴加0.43ml小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯; ③将步骤②得到的中间体Ⅱ溶于甲醇中,滴加氧化剂,滴加时间为1-2h,加热回流搅拌4-6h后,加入水进行减压浓缩、析晶、抽滤、水洗和干燥,得到拉氧头孢钠7位侧链,每1g中间体Ⅱ滴加0.4-0.6ml氧化剂。

所述的碳酸盐是碳酸钾或碳酸钠。

所述的非质子溶剂是N,N-二甲基甲酰胺、乙腈或二甲基亚砜。

所述的小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯是甲酸甲酯或甲酸乙酯。

所述的氧化剂是双氧水或次氯酸钠。

一种拉氧头孢钠7位侧链的制备方法,包括以下具体步骤: ①将304g对羟基苯乙酸和640g无水碳酸钾溶于2000mlN,N-二甲基甲酰胺中,在50℃下加热30min,加入727g对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为72℃,反应8h后,经薄层色谱检测反应完全后,冷却至室温,将反应液倒入冰水5000ml中,搅拌析晶,抽滤,水洗2次,干燥称重得固体780g,经检测:HPLC:95.8%,将得到的780g固体用5460g无水乙醇重结晶,冷却析晶,抽滤,干燥称重得740g中间体Ⅰ,经检测HPLC:99.5%; ②将步骤①得到的740g中间体Ⅰ和298g乙醇钠溶于2650ml甲苯中,滴加331ml甲酸乙酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在15-20℃下反应12h后倒入695ml水中,搅拌,分层,保留水层,有机层用934ml水萃取2次,合并水层,用6mol/L的盐酸调pH=2-3,冷却析晶,抽滤,干燥得783.0g浅黄色固体的中间体Ⅱ; ③将步骤②得到的783.0g中间体Ⅱ溶于7830ml甲醇中,滴加1018ml质量分数30%的双氧水,滴加时间为2h,加热回流搅拌4h后,加入3915ml水进行减压浓缩,将水浓缩干后冷却析晶、抽滤、水洗,干燥后得到734g拉氧头孢钠7位侧链粗品,将所得拉氧头孢钠7位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得685g拉氧头孢钠7位侧链,经检测HPLC:99.2%。

本发明的优点在于:参与反应的原料和试剂小于10种,生产过程中整个工艺过程易于控制,生产成本大幅降低;反应过程中温度始终处于25℃至100℃,对温度条件要求低,普通的反应釜及化工设备即可完成生产,能够实现规模化生产;本发明反应步骤为三步,反应过程简单;非质子溶剂的沸点低,减少蒸馏过程的能耗,并且易于回收及再利用,便于控制,降低生产成本;本发明的催化剂为碳酸钾或碳酸钠,催化剂价格便宜、方便得到,催化效果好;双氧水和次氯酸钠氧化效果好,减少氧化时间,并且氧化充分等。

具体实施方式

本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之一,具体步骤如下: ①将304g对羟基苯乙酸和640g无水碳酸钾溶于2000mlN,N-二甲基甲酰胺中,在50℃下加热30min,加入727g对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为72℃,反应8h后,经薄层色谱检测反应完全后,冷却至室温,将反应液倒入冰水5000ml中,搅拌析晶,抽滤,水洗2次,干燥称重得固体780g,经检测:HPLC:95.8%,将得到的780g固体用5460g无水乙醇重结晶,冷却析晶,抽滤,干燥称重得740g中间体Ⅰ,经检测HPLC:99.5%; ②将步骤①得到的740g中间体Ⅰ和298g乙醇钠溶于2650ml甲苯中,滴加331ml甲酸乙酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在15-20℃下反应12h后倒入695ml水中,搅拌,分层,保留水层,有机层用934ml水萃取2次,合并水层,用6mol/L的盐酸调pH=2-3,冷却析晶,抽滤,干燥得783.0g浅黄色固体的中间体Ⅱ; ③将步骤②得到的783.0g中间体Ⅱ溶于7830ml甲醇中,滴加1018ml质量分数30%的双氧水,滴加时间为2h,加热回流搅拌4h后,加入3915ml水进行减压浓缩,将水浓缩干后冷却析晶、抽滤、水洗,干燥后得到734g拉氧头孢钠7位侧链粗品,将所得拉氧头孢钠7位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得685g拉氧头孢钠7位侧链,经检测HPLC:99.2%。

本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之二,具体步骤如下:

①将152g对羟基苯乙酸和212g无水碳酸纳溶于1000ml乙腈中,在50℃下加热30min,加入314g对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为100℃,反应10h后,经薄层色谱检测反应完全后,冷却至室温,将反应液倒入冰水2500ml中,搅拌析晶,抽滤,水洗2次,干燥称重得固体390g,经检测:HPLC:96.5%,将得到的390g固体用2730g无水乙醇重结晶,冷却析晶,抽滤,干燥称重得370g中间体Ⅰ,经检测HPLC:99.4%;

②将步骤①得到的370g中间体Ⅰ和150g乙醇钠溶于1325ml甲苯中,滴加166ml乙酸乙酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在15-20℃下反应10h后倒入348ml水中,搅拌,分层,保留水层,有机层用467ml水萃取2次,合并水层,用6mol/L的盐酸调pH=2-3,冷却析晶,抽滤,干燥得370.0g浅黄色固体的中间体Ⅱ;     ③将步骤②得到的370.0g中间体Ⅱ溶于3915ml甲醇中,滴加617ml质量分数30%的次氯酸钠,滴加时间为1h,加热回流搅拌4h后,加入2000ml水进行减压浓缩,将水浓缩干后冷却析晶、抽滤、水洗,干燥后得到367g拉氧头孢钠7位侧链粗品,将所得拉氧头孢钠7位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得343g拉氧头孢钠7位侧链,经检测HPLC:99.4%。

本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之三,具体步骤如下:

①将604g对羟基苯乙酸和2207g无水碳酸钾溶于4000ml二甲基亚砜中,在50℃下加热30min,加入1872g对甲氧基氯苄进行反应,反应温度为60℃,反应11h后,经薄层色谱检测反应完全后,冷却至室温,将反应液倒入冰水10000ml中,搅拌析晶,抽滤,水洗2次,干燥称重得固体1560g,经检测:HPLC:96.4%,将得到的1560g固体用10900g无水乙醇重结晶,冷却析晶,抽滤,干燥称重得1480g中间体Ⅰ,经检测HPLC:99.2%;      ②将步骤①得到的1480g中间体Ⅰ和600g甲醇钠溶于1325ml甲苯中,滴加664ml乙酸乙酯,滴加时间为1h,滴加完毕后在15-20℃下反应11h后倒入1392ml水中,搅拌,分层,保留水层,有机层用1868ml水萃取2次,合并水层,用6mol/L的盐酸调pH=2-3,冷却析晶,抽滤,干燥得1480g浅黄色固体的中间体Ⅱ;     ③将步骤②得到的1480g中间体Ⅱ溶于15700ml甲醇中,滴加2960ml质量分数30%的双氧水,滴加时间为1.5h,加热回流搅拌4h后,加入8000ml水进行减压浓缩,将水浓缩干后冷却析晶、抽滤、水洗,干燥后得到1468g拉氧头孢钠7位侧链粗品,将所得拉氧头孢钠7位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得1372g拉氧头孢钠7位侧链,经检测HPLC:99.2%。

本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。

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1、(10)申请公布号 CN 102718656 A (43)申请公布日 2012.10.10 CN 102718656 A *CN102718656A* (21)申请号 201210198022.4 (22)申请日 2012.06.15 C07C 69/734(2006.01) C07C 67/313(2006.01) (71)申请人 济南诚汇双达化工有限公司 地址 250101 山东省济南市高新区开拓路 2350 号 (72)发明人 于东海 胡俊峰 杨彦军 王庭见 (74)专利代理机构 山东济南齐鲁科技专利事务 所有限公司 37108 代理人 宋永丽 (54) 发明名称 一种拉氧头孢钠 7 位。

2、侧链的制备方法 (57) 摘要 本发明提供了一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制 备方法, 将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶 剂中, 加入对甲氧基氯苄进行反应, 进行析晶、 结 晶和干燥后和醇钠溶于甲苯中, 滴加小分子的醇 类及甲酸所组成的羧酸酯, 进行萃取、 析晶和干燥 后溶于甲醇中, 滴加氧化剂, 加入水进行减压浓 缩、 析晶、 抽滤、 水洗和干燥, 得到拉氧头孢钠 7 位 侧链。参与反应的原料和试剂小于 10 种, 生产过 程中整个工艺过程易于控制, 生产成本大幅降低, 能够实现规模化生产 ; 本发明反应步骤为三步, 反应过程简单 ; 非质子溶剂的沸点低, 减少蒸馏 过程的能耗, 并且易于回。

3、收及再利用, 便于控制、 降低生产成本。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 6 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 6 页 1/2 页 2 1. 一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 , 包括以下步骤 : 将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶剂中, 加入对甲氧基氯苄进行反 应, 反应温度为 60-100, 反应 8-10h 后, 进行析晶、 结晶和干燥后得到中间体 , 对羟基苯乙酸、 对甲氧基氯苄和碳酸盐的重量比 为 1:2.07-3.10 : 1.39-3.63 ; 将步骤得到的中间体和醇钠溶于甲苯 中, 。

4、滴加小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯, 滴加时间为1h, 滴加完毕后在0-60下反应 10-12h 后, 进行萃取、 析晶和干燥, 得到中间体, 每 1g 中间体滴加 0.43ml 小分子的醇类及甲酸 所组成的羧酸酯 ; 将步骤得到的中间体溶于甲醇中, 滴加 氧化剂, 滴加时间为 1-2h, 加热回流搅拌 4-6h 后, 加入水进行减压浓缩、 析晶、 抽滤、 水洗和 干燥, 得到拉氧头孢钠 7 位侧链, 每 1g 中间体滴 加 0.4-0.6ml 氧化剂。 2. 根据权利要求 1 所述的一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 : 所述的 碳酸盐是碳酸钾或碳酸钠。 3. 根据权利要求。

5、 1 所述的一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 : 所述的 非质子溶剂是 N, N- 二甲基甲酰胺、 乙腈或二甲基亚砜。 权 利 要 求 书 CN 102718656 A 2 2/2 页 3 4. 根据权利要求 1 所述的一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 : 所述的 小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯是甲酸甲酯或甲酸乙酯。 5. 根据权利要求 1 所述的一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 : 所述的 氧化剂是双氧水或次氯酸钠。 6. 根据权利要求 1 所述的一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 其特征在于 : 包括以 下具体步骤 : 将304g。

6、对羟基苯乙酸和640g无水碳酸钾溶于2000mlN, N-二甲基甲酰胺中, 在50 下加热 30min, 加入 727g 对甲氧基氯苄进行反应, 反应温度为 72, 反应 8h 后, 经薄层色谱 检测反应完全后, 冷却至室温, 将反应液倒入冰水 5000ml 中, 搅拌析晶, 抽滤, 水洗 2 次, 干 燥称重得固体780g, 经检测 : HPLC : 95.8%, 将得到的780g固体用5460g无水乙醇重结晶, 冷 却析晶, 抽滤, 干燥称重得 740g 中间体, 经检测 HPLC : 99.5% ; 将步骤得到的 740g 中间体和 298g 乙醇钠溶于 2650ml 甲苯中, 滴加 3。

7、31ml 甲酸乙酯, 滴加时间为 1h, 滴加完毕后在 15-20 下反应 12h 后倒入 695ml 水中, 搅拌, 分层, 保留水层, 有机层用 934ml 水萃取 2 次, 合并 水层, 用 6mol/L 的盐酸调 pH=2-3, 冷却析晶, 抽滤, 干燥得 783.0g 浅黄色固体的中间体 ; 将步骤得到的 783.0g 中间体溶于 7830ml 甲醇中, 滴加 1018ml 质量分数 30% 的双氧水, 滴加时间为 2h, 加热回流搅拌 4h 后, 加入3915ml水进行减压浓缩, 将水浓缩干后冷却析晶、 抽滤、 水洗, 干燥后得到734g拉氧头 孢钠 7 位侧链粗品, 将所得拉氧头。

8、孢钠 7 位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得 685g 拉氧头孢钠 7 位侧链, 经检测 HPLC : 99.2%。 权 利 要 求 书 CN 102718656 A 3 1/6 页 4 一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种制备拉氧头孢钠的中间体, 确切地说是一种拉氧头孢钠 7 位侧链 的制备方法。 背景技术 0002 拉 氧 头 孢 钠 是 半 合 成 的 氧 头 孢 烯 类 抗 生 素,抗 菌 性 能 与 第 三 代 头 孢 菌 素 相 近。 拉 氧 头 孢 钠 7 位 侧 链 (化 合 物 ) 是制备拉氧头孢钠的重要的中间体。目前制备拉 氧头孢。

9、钠 7 位侧链的方法有以下几种 : 有报道公开了的一种制备方法, 以苯乙腈为原料经 过十几步进行制备, 该方法参与反应的原料和试剂近 30 种, 生产成本高, 操作过程复杂, 其 中采用正丁基锂来制备LDA(二异基胺基锂)过程中条件要求极高, 对生产环境与设备要求 高, 不适合规模化生产 ; 还有报道中公开的制备方法中, 以对羟基苯乙酸甲酯为原料进行三 步以上的制备, 步骤较多, 并且采用沸点较高的 N, N- 二甲基亚砜作为溶剂, 蒸馏消耗能量 大, 回收利用难, 需要控制反应条件来获得单水解产物, 不便于控制, 成本较高, 也不适合规 模化生产。 发明内容 0003 本发明的目的是提供一种。

10、拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 具有步骤少、 操作方 便、 反应条件低、 能够规模化生产等优点。 0004 本发明为实现上述目的, 通过以下技术方案实现 : 一种拉氧头孢钠 7 位侧链 的制备方法, 包括以下步骤 : 将对羟基苯乙酸和碳酸盐溶于非质子溶剂中, 加入 对甲氧基氯苄进行反应, 反应温度为 60-100, 反应 8-10h 后, 进行析晶、 结晶和干 燥后得到中间体, 对羟基苯乙酸、 对甲氧 基氯苄和碳酸盐的重量比为 1 : 2.07-3.10 : 1.39-3.63 ; 将步骤得到的中间体 和醇钠溶于甲苯中, 滴加小分子的醇类及 甲酸所组成的羧酸酯, 滴加时间为 1h, 滴加完。

11、毕后在 0-60下反应 10-12h 后, 进行萃 说 明 书 CN 102718656 A 4 2/6 页 5 取、 析晶和干燥, 得到中间体, 每 1g 中间体 滴加 0.43ml 小分子的醇类及甲酸所组成的羧 酸酯 ; 将步骤得到的中间体溶于甲醇中, 滴 加氧化剂, 滴加时间为 1-2h, 加热回流搅拌 4-6h 后, 加入水进行减压浓缩、 析晶、 抽滤、 水洗 和干燥, 得到拉氧头孢钠 7 位侧链, 每 1g 中间体 滴加 0.4-0.6ml 氧化剂。 0005 所述的碳酸盐是碳酸钾或碳酸钠。 0006 所述的非质子溶剂是 N, N- 二甲基甲酰胺、 乙腈或二甲基亚砜。 0007 所述。

12、的小分子的醇类及甲酸所组成的羧酸酯是甲酸甲酯或甲酸乙酯。 0008 所述的氧化剂是双氧水或次氯酸钠。 0009 一种拉氧头孢钠 7 位侧链的制备方法, 包括以下具体步骤 : 将 304g 对羟基 苯乙酸和 640g 无水碳酸钾溶于 2000mlN, N- 二甲基甲酰胺中, 在 50下加热 30min, 加 入 727g 对甲氧基氯苄进行反应, 反应温度为 72, 反应 8h 后, 经薄层色谱检测反应完全 后, 冷却至室温, 将反应液倒入冰水 5000ml 中, 搅拌析晶, 抽滤, 水洗 2 次, 干燥称重得固 体 780g, 经检测 : HPLC : 95.8%, 将得到的 780g 固体用 。

13、5460g 无水乙醇重结晶, 冷却析晶, 抽滤, 干燥称重得 740g 中间体, 经检测 HPLC : 99.5% ; 将步骤得到的 740g 中间体和 298g 乙醇钠溶于 2650ml 甲苯中, 滴加 331ml 甲酸乙酯, 滴加时间为 1h, 滴加完毕后在 15-20下反应 12h 后倒入 695ml 水中, 搅拌, 分层, 保留水层, 有机层用 934ml 水萃取 2 说 明 书 CN 102718656 A 5 3/6 页 6 次, 合并水层, 用 6mol/L 的盐酸调 pH=2-3, 冷却析晶, 抽滤, 干燥得 783.0g 浅黄色固体的 中间体; 将步骤得到的 783.0g 中。

14、间体 溶于 7830ml 甲醇中, 滴加 1018ml 质量分数 30% 的双氧水, 滴加时间为 2h, 加热回流搅拌 4h 后, 加入 3915ml 水进行减压浓缩, 将水浓缩干 后冷却析晶、 抽滤、 水洗, 干燥后得到 734g 拉氧头孢钠 7 位侧链粗品, 将所得拉氧头孢钠 7 位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得 685g 拉氧头孢钠 7 位侧链, 经检测 HPLC : 99.2%。 0010 本发明的优点在于 : 参与反应的原料和试剂小于 10 种, 生产过程中整个工艺过程 易于控制, 生产成本大幅降低 ; 反应过程中温度始终处于 25至 100, 对温度条件要求 低, 普通的。

15、反应釜及化工设备即可完成生产, 能够实现规模化生产 ; 本发明反应步骤为三 步, 反应过程简单 ; 非质子溶剂的沸点低, 减少蒸馏过程的能耗, 并且易于回收及再利用, 便 于控制, 降低生产成本 ; 本发明的催化剂为碳酸钾或碳酸钠, 催化剂价格便宜、 方便得到, 催 化效果好 ; 双氧水和次氯酸钠氧化效果好, 减少氧化时间, 并且氧化充分等。 具体实施方式 0011 本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之一 , 具体步骤如下 : 将 304g 对 羟基苯乙酸和 640g 无水碳酸钾溶于 2000mlN, N- 二甲基甲酰胺中, 在 50下加热 30min, 加入 727g 对甲氧基氯苄进行反。

16、应, 反应温度为 72, 反应 8h 后, 经薄层色谱检测反应 完全后, 冷却至室温, 将反应液倒入冰水 5000ml 中, 搅拌析晶, 抽滤, 水洗 2 次, 干燥称重 得固体 780g, 经检测 : HPLC : 95.8%, 将得到的 780g 固体用 5460g 无水乙醇重结晶, 冷却 析晶, 抽滤, 干燥称重得 740g 中间体, 经检测 HPLC : 99.5% ; 将步骤得到的 740g 中间体 和 298g 乙醇钠溶于 2650ml 甲苯中, 滴加 331ml 甲酸乙酯, 滴加时间为 1h, 滴加完毕后 在 15-20下反应 12h 后倒入 695ml 水中, 搅拌, 分层, 。

17、保留水层, 有机层用 934ml 水萃取 2 次, 合并水层, 用 6mol/L 的盐酸调 pH=2-3, 冷却析晶, 抽滤, 干燥得 783.0g 浅黄色固体 说 明 书 CN 102718656 A 6 4/6 页 7 的中间体; 将步骤得到的 783.0g 中间体 溶于 7830ml 甲醇中, 滴加 1018ml 质量分数 30% 的双氧水, 滴加时间为 2h, 加热回流搅拌 4h 后, 加入 3915ml 水进行减压浓缩, 将水浓缩干 后冷却析晶、 抽滤、 水洗, 干燥后得到 734g 拉氧头孢钠 7 位侧链粗品, 将所得拉氧头孢钠 7 位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得 68。

18、5g 拉氧头孢钠 7 位侧链, 经检测 HPLC : 99.2%。 0012 本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之二 , 具体步骤如下 : 将152g对羟基苯乙酸和212g无水碳酸纳溶于1000ml乙腈中, 在50下加热30min, 加入 314g 对甲氧基氯苄进行反应, 反应温度为 100, 反应 10h 后, 经薄层色谱检测反应 完全后, 冷却至室温, 将反应液倒入冰水 2500ml 中, 搅拌析晶, 抽滤, 水洗 2 次, 干燥称重得 固体 390g, 经检测 : HPLC : 96.5%, 将得到的 390g 固体用 2730g 无水乙醇重结晶, 冷却析晶, 抽滤, 干燥称重得 3。

19、70g 中间体, 经检测 HPLC : 99.4% ; 将步骤得到的 370g 中间体和 150g 乙醇钠溶于 1325ml 甲苯中, 滴加 166ml 乙酸乙酯, 滴加时间为 1h, 滴加完毕后在 15-20 下反应 10h 后倒入 348ml 水中, 搅拌, 分层, 保留水层, 有机层用 467ml 水萃取 2 次, 合 并水层, 用 6mol/L 的盐酸调 pH=2-3, 冷却析晶, 抽滤, 干燥得 370.0g 浅黄色固体的中间 体; 将步骤得到的 370.0g 中间体 说 明 书 CN 102718656 A 7 5/6 页 8 溶于 3915ml 甲醇中, 滴加 617ml 质量分。

20、数 30% 的 次氯酸钠, 滴加时间为 1h, 加热回流搅拌 4h 后, 加入 2000ml 水进行减压浓缩, 将水浓缩干 后冷却析晶、 抽滤、 水洗, 干燥后得到 367g 拉氧头孢钠 7 位侧链粗品, 将所得拉氧头孢钠 7 位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得 343g 拉氧头孢钠 7 位侧链, 经检测 HPLC : 99.4%。 0013 本发明所述的制备方法优选的具体实施方式之三 , 具体步骤如下 : 将 604g 对 羟 基 苯 乙 酸 和 2207g 无 水 碳 酸 钾 溶 于 4000ml 二 甲 基 亚 砜 中, 在 50下加热 30min, 加入 1872g 对甲氧基氯。

21、苄进行反应, 反应温度为 60, 反应 11h 后, 经薄层色谱检测反应完全后, 冷却至室温, 将反应液倒入冰水 10000ml 中, 搅拌析晶, 抽滤, 水洗 2 次, 干燥称重得固体 1560g, 经检测 : HPLC : 96.4%, 将得到的 1560g 固体用 10900g 无水乙醇重结晶, 冷却析晶, 抽滤, 干燥称重得 1480g 中间体 ,经 检 测 HPLC : 99.2% ; 将 步 骤 得 到 的 1480g 中 间 体 和 600g 甲 醇 钠 溶 于 1325ml 甲苯中, 滴加 664ml 乙酸乙酯, 滴加时间为 1h, 滴加完毕后在 15-20下反 应 11h 后。

22、倒入 1392ml 水中, 搅拌, 分层, 保留水层, 有机层用 1868ml 水萃取 2 次, 合并 水层, 用 6mol/L 的盐酸调 pH=2-3, 冷却析晶, 抽滤, 干燥得 1480g 浅黄色固体的中间 体; 将步骤得到的 1480g 中间体 溶于 15700ml 甲醇中, 滴加 2960ml 质量分数 30% 的双氧水, 滴加时间为1.5h, 加热回流搅拌4h后, 加入8000ml水进行减压浓缩, 将水浓缩干 后冷却析晶、 抽滤、 水洗, 干燥后得到 1468g 拉氧头孢钠 7 位侧链粗品, 将所得拉氧头孢钠 7 位侧链粗品经石油醚与乙酸乙酯混合溶剂结晶得1372g拉氧头孢钠7位侧链, 经检测HPLC : 99.2%。 说 明 书 CN 102718656 A 8 6/6 页 9 0014 本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。 本发明未详尽描述 的技术内容均为公知技术。 说 明 书 CN 102718656 A 9 。

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