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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201710411658.5 (22)申请日 2017.06.05 (71)申请人 江苏史蒂文生物科技有限公司 地址 225800 江苏省扬州市宝应县西安丰 镇工业集中区水晶大道7号 (72)发明人 周爱兵佘强龙杨圆周爱琴 蔡俊 (74)专利代理机构 北京连和连知识产权代理有 限公司 11278 代理人 严文典 (51)Int.Cl. C07H 15/256(2006.01) C07H 1/08(2006.01) (54)发明名称 一种甜菊糖的工业制备方法 (57)摘要 一种甜菊。
2、糖的工业制备方法， 该方法的工艺 步骤如下所述： 采用1.01.5%醋酸溶液作为提 取溶剂， 浸泡提取甜菊叶， 然后分离得到上层的 提取液和下层的料渣； 所述的提取液过滤， 得到 滤液， 所述的滤液经吸附柱吸附至饱和后， 用1 2BV的0.51.0%NaOH碱洗， 在常温下用13BV的 6575%乙醇解析， 得到解析液， 所述的解析液经 膜机浓缩回收乙醇， 用水配成比旋为0.51的糖 溶液经脱色树脂脱色， 最后用喷雾干燥器喷干， 即可得到甜菊糖产品。 权利要求书1页 说明书3页 CN 107118243 A 2017.09.01 CN 107118243 A 1.一种甜菊糖的工业制备方法， 其。
3、特征在于， 该方法的工艺步骤如下所述：（1） 采用1.0 1.5%醋酸溶液作为提取溶剂， 浸泡提取甜菊叶， 然后分离得到上层的提取液和下层的料 渣； 所述的提取液过滤， 得到滤液； 所述的滤液经吸附柱吸附至饱和后， 用12BV的0.51.0%NaOH碱洗， 在常温下用1 3BV的6575%乙醇解析， 得到解析液； 所述的解析液经膜机浓缩回收乙醇， 用水配成比旋为0.51的糖溶液经脱色树脂脱 色， 最后用喷雾干燥器喷干， 即可得到甜菊糖产品。 2.根据权利要求1所述的甜菊糖工业制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中的浸泡方 法采用反复循环浸泡法。 3.根据权利要求1所述的甜菊糖工业制备方。
4、法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中的浸泡时 间为23小时， 浸泡料液比为1:79， 23小时后开始渗漉， 渗漉料液比为1:1517。 4.根据权利要求1所述的甜菊糖工业制备方法， 其特征在于， 所述步骤 （1） 中的提取液 分三段收集， 记为A、 B、 C。 5.根据权利要求2所述的甜菊糖工业制备方法， 其特征在于， 所述反复循环浸泡法具体 为： 第一次所得A1用于第二次浸泡， B1、 C1用于第二次渗漉； 第二次所得A2用于第三次浸泡， B2、 C2用于第三次渗漉； 第三次所得A3过滤后吸附， 而B3用于下一个循环的第一次浸泡液， C3 作为渗漉液， 不足的用1.01.5%醋酸溶液代替。
5、。 6.根据权利要求5所述的甜菊糖工业制备方法， 其特征在于， 在其渗漉过程中， B1、 B2、 B3 料液后期不够的， 用吸附回收酸水补充， 叶渣残留也用回收酸水进行冲洗。 权利要求书 1/1 页 2 CN 107118243 A 2 一种甜菊糖的工业制备方法 技术领域 0001 本发明涉及一种甜菊糖的制备方法， 具体涉及一种甜菊糖的工业制备方法。 背景技术 0002 甜菊糖甙(俗称甜菊糖、 甜菊糖苷)是一种从菊科草本植物甜叶菊(或称甜菊叶)中 精提的新型天然甜味剂， 而南美洲使用甜叶菊作为药草和代糖已经有几百年历史。 国际甜 味剂行业的资料显示， 甜菊糖甙已在亚洲、 北美、 南美洲和欧盟各。
6、国广泛应用于食品、 饮料、 调味料的生产中。 中国是全球最主要甜菊糖甙生产国。 0003 甜度为蔗糖的250450倍， 带有轻微涩味， 甜菊A苷带有明显的苦味及一定程度的 涩味和薄荷醇味， 味觉特性要比甜菊双糖苷A差些， 适度可口， 纯品后味较少， 被誉为继甘 蔗、 甜菜之后的 “第三糖源” ， 是天然低热量甜味剂。 其热值仅为蔗糖的1/300， 摄入人体后不 被吸收， 不产生热量， 是糖尿病和肥胖病患者适用的甜味剂。 甜菊糖与蔗糖果糖或异构化糖 混用时， 可提高其甜度， 改善口味， 以安全、 低热值和具有保健作用等优势， 应用领域越来越 广， 发展前景十分广阔。 0004 国内对甜菊糖已经有。
7、较多的企业或科研院所在研究， 但是在得率、 产品品质等方 面缺乏提升。 申请号为201110141021.1 甜菊糖生产工艺 的专利中， 公开了以甜叶菊为原 料， 用1.5%醋酸溶液浸泡提取后经纳滤膜过滤， 纳滤截留液经脱色柱脱色， 然后进行吸附、 碱洗、 醇洗、 酒精解脱、 浓缩、 干燥， 即得甜菊糖。 用此工艺浸泡甜菊叶， 得到的浓度为4 5mg/mL， 以1.02.0BV/h流速进行吸附， 到饱和状态需吸附2030吨糖水， 耗时2030小 时， 该工艺与传统工艺一样， 均过程兀长， 消耗大量时间与人力， 且产量低， 不利于工业生 产。 发明内容 0005 本发明要解决的技术问题， 是提供。
8、一种工艺简单， 节省时间， 提高产量的工业化制 备方法。 0006 本发明的技术方案为： 一种甜菊糖的工业制备方法， 该方法的工艺步骤如下所述： （1） 采用1.01.5%醋酸溶液作为提取溶剂， 浸泡提取甜菊叶， 然后分离得到上层的提取液 和下层的料渣； 所述的提取液过滤， 得到滤液； 所述的滤液经吸附柱吸附至饱和后， 用12BV的0.51.0%NaOH碱洗， 在常温下用1 3BV的6575%乙醇解析， 得到解析液； 所述的解析液经膜机浓缩回收乙醇， 用水配成比旋为0.51的糖溶液经脱色树脂脱 色， 最后用喷雾干燥器喷干， 即可得到甜菊糖产品。 0007 所述步骤 （1） 中的浸泡方法采用反复。
9、循环浸泡法。 0008 所述步骤 （1） 中的浸泡时间为23小时， 浸泡料液比为1:79， 23小时后开始渗 漉， 渗漉料液比为1:1517。 说明书 1/3 页 3 CN 107118243 A 3 0009 所述步骤 （1） 中的提取液分三段收集， 记为A、 B、 C。 0010 所述反复循环浸泡法具体为： 第一次所得A1用于第二次浸泡， B1、 C1用于第二次渗 漉； 第二次所得A2用于第三次浸泡， B2、 C2用于第三次渗漉； 第三次所得A3过滤后吸附， 而B3用 于下一个循环的第一次浸泡液， C3作为渗漉液， 不足的用1.01.5%醋酸溶液代替。 0011 在其渗漉过程中， B1、 。
10、B2、 B3料液后期不够的， 用吸附回收酸水补充， 叶渣残留也用 回收酸水进行冲洗。 0012 本发明的优点是： 利用反复循环浸泡甜菊叶， 得到高浓度滤液用于吸附， 从而达到 提高产量， 缩短时间， 减少液体排放， 减少污染的效果； 本发明对设备和原料的利用率高， 适 合于工业化生产。 具体实施方式 0013 下面结合具体实施例对本发明作进一步详细的说明。 0014 实施例一 以360Kg甜菊叶为原料， 用3吨1.5%醋酸溶液浸泡2小时， 2小时后开始渗漉， 分别收集 A1、 B1、 C1， A1用于第二次浸泡， B1、 C1用于第二次渗漉； 第二次所得A2用于第三次浸泡， B2、 C2用 于。
11、第三次渗漉； 第三次所得A3过滤后吸附， B3用于下一个循环的第一次浸泡液， C3作为渗漉 液， 不足的用1.5%醋酸溶液代替。 2# 、 3#以360Kg甜菊叶为原料， 用3吨1.5%醋酸溶液浸泡2 小时， 2小时后开始渗漉， 前6吨过滤后吸附。 吸附时流速为1.0BV/h， 吸附饱和后用2BV纯水 水洗； 用1BV0.5%进行碱洗， 之后用纯水洗至中性； 用70%的乙醇解吸； 浓缩； 脱色； 干燥， 即得 甜菊糖粗品。 1#、 2#、 3#数据见下表： 实施例二 以360Kg甜菊叶为原料， 用3吨1.5%醋酸溶液浸泡2小时， 2小时后开始渗漉， 分别收集 A1、 B1、 C1， A1用于第。
12、二次浸泡， B1、 C1用于第二次渗漉； 第二次所得A2用于第三次浸泡， B2、 C2用 于第三次渗漉； 第三次所得A3过滤后吸附， B3用于下一个循环的第一次浸泡液， C3作为渗漉 液， 不足的用1.5%醋酸溶液代替。 2# 、 3#以360Kg甜菊叶为原料， 用3吨1.5%醋酸溶液浸泡2 小时， 2小时后开始渗漉， 前6吨过滤后吸附。 吸附时流速为1.0BV/h， 吸附饱和后用2BV纯水 水洗； 用1BV0.5%进行碱洗， 之后用纯水洗至中性； 用70%的乙醇解吸； 浓缩； 脱色； 干燥， 即得 甜菊糖粗品。 1#、 2#、 3#数据见下表： 说明书 2/3 页 4 CN 107118243 A 4 说明书 3/3 页 5 CN 107118243 A 5 。