一种甘氨酸铜螯合技术.pdf

本发明涉及一种甘氨酸铜螯合技术，属于新型饲料添加剂技术领域；所要解决的技术问题是提供一种反应选择性高、无副反应、不使用酸碱及有机溶剂、不污染环境，螯合稳定性好、溶解性好的甘氨酸铜螯合技术；采用的技术方案为：一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物总质量20%-30%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为10%-20%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为20℃-40℃，反应时间80min，得到成品。

1.  一种甘氨酸铜螯合技术，其特征在于，将甘氨酸与硫酸铜按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物总质量20%-30%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为10%-20%，充分研磨，进行螯合反应，得到成品。

2.  根据权利要求1所述的一种甘氨酸铜螯合技术，其特征在于，所述螯合反应的反应温度为20℃-40℃，反应时间80min。

3.  根据权利要求1或2 所述的一种甘氨酸铜螯合技术，其特征在于，所述甘氨酸和硫酸铜按2.3:1的配位比进行螯合反应。

一种甘氨酸铜螯合技术
技术领域
本发明涉及一种甘氨酸铜螯合技术，属于新型饲料添加剂技术领域。
背景技术
铜具有很高的营养价值，在机体代谢的许多方面均发挥重要作用，是动物生命活动的微量元素之一，在提高饲料转化率、改善繁殖性能、增强动物抗病能力、改善畜产品品质等方面发挥着重要的作用。甘氨酸铜是一种优质的有机铜源，其化学结构稳定、适口性良好、生物利用率高，同时对环境污染也比无机铜低，因此，甘氨酸铜凭借其优越性将逐步在饲料行业中发挥比无机铜更大的作用。
目前甘氨酸铜的螯合工艺主要有水体系合成法、酶解法、酸解法、酸碱法和酸酶法，存在反应时间长、成本高、使用大量酸液或碱液、副产物多、废液污染、工艺复杂等缺点；微波固相法合成螯合物, 具有反应速度快、能耗少、工艺简单、废液和环境污染小等优点。但微波辐射存在易焦化副产品和不易实现大规模工业化的问题；室温固相法是新兴的合成方法,具有反应选择性高、副反应少、不使用溶剂、环境污染小的优点，但存在螯合不彻底、不稳定等问题，目前，有机溶剂沉淀法制的甘氨酸铜螯合率90%以上。
发明内容
本发明克服现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种反应选择性高、无副反应、不使用酸碱及有机溶剂、不污染环境，螯合稳定性好、溶解性好的甘氨酸铜螯合技术。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.1-2.5:1的配位比混合，加入混合物总质量20%-30%的水搅拌，充分研磨，进行螯合反应，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为10%-20%，螯合反应的反应温度为20℃-40℃，反应时间80min，得到成品。
作为优选的一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.3:1的配位比混合，加入混合物总质量25%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为15%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为30℃，反应时间80min，得到成品。
与现有技术相比本发明的有益效果是：本发明中甘氨酸与硫酸铜配位比略高于传统工艺中的2:1，适当过量的甘氨酸，有助于在反应平衡向螯合生成甘氨酸铜方向移动，增加硫酸铜的利用率，并保持甘氨酸铜稳定性，本发明螯合率可达95%以上；加入适量的水份搅拌，解决了传统室温固相法中原料混合不均匀问题；工艺工程中无无酸、碱及有机试剂的添加，无有毒、有害物质的加入，整体工艺过程实现了清洁生产，螯合稳定性好、溶解性好的甘氨酸铜螯合技术。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.1:1的配位比混合，加入混合物总质量20%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为10%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为20℃，反应时间80min，得到成品。
实施例2
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.5:1的配位比混合，加入混合物总质量30%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为20%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为40℃，反应时间80min，得到成品。
实施例3
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.3:1的配位比混合，加入混合物总质量25%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为15%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为30℃，反应时间80min，得到成品。
实施例4
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.3:1的配位比混合，加入混合物总质量27%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为16%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为35℃，反应时间80min，得到成品。
实施例5
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.4:1的配位比混合，加入混合物总质量26%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为12%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为25℃，反应时间80min，得到成品。
实施例6
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.2:1的配位比混合，加入混合物总质量24%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为17%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为33℃，反应时间80min，得到成品。
实施例7
一种甘氨酸铜螯合技术，包括如下步骤，将甘氨酸与硫酸铜按2.2:1的配位比混合，加入混合物总质量22%的水搅拌，适当干燥，干燥至甘氨酸铜螯合物的水分含量为16%，充分研磨，进行螯合反应，螯合反应的反应温度为32℃，反应时间80min，得到成品。
本发明可用其他的不违背本发明的精神或主要特征的具体形式来概述。因此，无论从哪一点来看，本发明的上述实施方案都只能认为是对本发明的说明而不能限制发明，权利要求书指出了本发明的范围，而上述的说明并未指出本发明的范围，因此，在与本发明的权利要求书相当的含义和范围内的任何变化，都应认为是包括在权利要求书的范围内。