植物纤维制品的生产方法.pdf

植物纤维制品的生产方法
    本发明是一种植物纤维制品的生产方法，属于包装技术领域。

    植物纤维制品的生产，需要经过制浆、成形、烘干、整形、消毒和包装等许多道工序才能完成。生产工艺选择不合理，不但影响其产品质量，而且还要加大投资，浪费能源，提高生产成本，因而阻碍了植物纤维制品的推广应用，减缓了“以纸代塑”的步伐，成为消除“白色污染”的绊脚石。象目前一些厂家采用的由单机积木式拼装的生产线，难以实现大规模生产，其产品也只能是一面光滑，另一面不光滑，不符合食品包装的卫生要求，产品档次难以提高，操作工人的劳动环境恶劣，劳动强度大，难以实现自动化生产。还有一些厂家采用制浆→成形→转移→烘干→模切→消毒→包装的生产工艺，该生产工艺由于产品成形后是在自由状态下烘干，造成烘干后的产品变形严重，成品率降低；若产品的含水率不均，给定形又带来了困难。此外，还有一些其它的生产方法，但都存在耗能多，自动化程度低，劳动强度大，工作环境差，产品质量难以提高的缺点。鉴于此，目前纸浆模塑产品的推广应用十分缓慢。

    本发明的目的就是针对以上存在的问题，创造出一种植物纤维制品生产的新工艺。用这种工艺生产，可使其产品的生产成本降低，质量提高，产量大，自动化程度更高。

    本发明的植物纤维制品生产工艺，其具体方法为：把已打好的纸浆用搅拌器进行充分搅拌后，加入阻油、阻水等添加剂(适用于内施胶)，输送给成形机，在经成形机成形后，通过转移装置从成形机转移出来，进入压榨设备，用模具加压(必要时模具还可加温)，进行充分压榨，脱去产品的部分水份，修正产品的表面，使产品地含水率进一步降低，几何形状更加规则，然后再行烘干。待其烘干后通过专用设备进行整形，使其符合产品标准的规定之后，经过清毒包装，成为合格产品。

    采用本发明的植物纤维制品的生产方法的优点在于：

    1.在成形后，经过压榨可进一步降低产品的含水率，从而降低了对设备真空度的更高要求因此节约了能源，降低了生产成本。

    2.采用制浆→成形→压榨(可加温)→烘干→整形→消毒包装工艺，减少了产品在烘干时的变形，可大大提高产品的合格率，保证产品质量。

    3.该工艺生产的产品，可确保两面光滑的特征，符合国家的有关卫生检测要求。

    4.此工艺可在成形及转移过程中，脱去产品中的大部分水份，缩短了烘干时间。

    5.用这种工艺生产自动化程度高，产量大，利于组织大批量、大规模生产。

    6.在成形及压榨后，可进行表面喷涂阻油阻水剂(用于外施胶)，然后烘干。

    本发明特别适用于一次性植物纤维快餐具的生产。对于一次性植物纤维快餐具，既要求有美观的外形，又要求能阻油、阻水，有一定的强度和挺度，还必须符合食品包装的卫生标准。本方法生产的产品，两面光滑，产品的形状及厚薄可由人工直接控制，整个生产过程可全部实现自动化。

    本发明的具体实施方案如下：

    用碎浆机和磨浆机，把原料(浆板等)打碎，磨成浓度为8-12％的浓浆，在浆池中用搅拌器充分搅拌后，送入配浆池。在配浆池中，一边搅拌，一边加入阻油剂和阻水剂等辅助材料(用于内施胶)。然后再送入储浆池中，加水稀释成浓度为1-3％的稀浆，用浆泵送到成形机的浆液循环池中，供成形机使用。成形机利用真空吸附浆液，在其模具上形成产品，经成形机第一次脱水后，由转移装置从成形机上转移出去，送至压榨设备，加压并保持1-60秒钟(在加压时，可使压榨设备加热)，进行第二次脱水并作初定形，使其含水率在75％以下，然后可进行表面喷涂阻油阻水剂(用于外施胶)，再送到干燥设备烘干，烘干温度在100℃～170℃之间。待基本干燥(约含水15％左右)后，由整形设备再进行定形、裁剪，最后经过消毒包装，完成其产品的生产过程。