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1、(10)申请公布号 CN 102464838 A (43)申请公布日 2012.05.23 CN 102464838 A *CN102464838A* (21)申请号 201010534744.3 (22)申请日 2010.11.08 C08L 27/06(2006.01) C08L 75/04(2006.01) C08L 61/06(2006.01) C08L 23/22(2006.01) C08L 11/00(2006.01) C08L 63/00(2006.01) C08K 5/54(2006.01) B29C 51/10(2006.01) B29C 51/46(2006.01) (71。
2、)申请人 天津市耀新科技发展有限公司 地址 300420 天津市河东区程林庄路太拖拉 永恒里 3 号楼后院 (72)发明人 刘耀俭 刘耀让 谢辉 刘群 娄阁 (74)专利代理机构 天津市北洋有限责任专利代 理事务所 12201 代理人 张宏祥 (54) 发明名称 一种防水阻燃复合板材及其制备方法 (57) 摘要 本发明公开了一种防水阻燃复合板材及其制 备方法， 主要利用废弃热固性泡沫塑料、 回收橡胶 和固态环氧树脂为原料， 加入的固态环氧树脂可 以提高强度和耐腐蚀性， 并可以起到材料间的物 理化学交联作用， 再添加其他组份 ( 阻燃、 防水和 固化 ) 之后进行混合并通过在高温下的物理变化 和。
3、相变制备复合板材， 不使用胶黏剂， 无有害物 质， 所制备的板材具有强度高、 稳定性好、 抗变形 能力强， 平整度高， 防潮性能优越， 握钉力强和阻 燃防水、 耐腐蚀性能。 (51)Int.Cl. 权利要求书 2 页 说明书 4 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 权利要求书 2 页 说明书 4 页 1/2 页 2 1. 一种防水阻燃复合板材， 其特征在于， 由下述原料经过下述方法制备而成， 其中原料 按照质量份由下述组分组成 ： 废弃热固性泡沫塑料粉末 50-80 质量份 回收橡胶粉末 10-20 质量份 固态环氧树脂粉末 3-10 质量份 增塑剂 5-10 质量。
4、份 阻燃剂 2-5 质量份 固化剂 0.1-1 质量份 硅烷偶联剂 0.5-1 质量份 抗氧剂 1010 0.5-1 质量份 耐老化剂 GW-540 0.2-1 质量份 防水剂 5-20 质量份 所述制备方法按照下述步骤进行 ： (1) 称量原料粉末， 在 100-160下进行预热， 同时对原料粉末进行搅拌 ； (2) 将步骤 (1) 中进行预热后的原料粉末均匀铺到模具中， 进行热压成型， 其中压力为 2-20MPa， 温度为 140-200， 时间为 10-30min ； (3) 将步骤 (2) 成型后的板材进行低温定型， 其中压力为 2-20MPa， 温度为 20-80， 时 间为 15-。
5、30min。 2. 根据权利要求 1 所述的防水阻燃复合板材， 其特征在于， 所述原料按照质量份优选 由下述组分组成 ： 废弃热固性泡沫塑料粉末 60-75 质量份 回收橡胶粉末 10-20 质量份 固态环氧树脂粉末 5-10 质量份 增塑剂 5-10 质量份 阻燃剂 2-5 质量份 固化剂 0.3-0.5 质量份 硅烷偶联剂 0.5-1 质量份 抗氧剂 1010 0.5-1 质量份 耐老化剂 GW-540 0.2-0.5 质量份 防水剂 15-20 质量份 所述步骤 (1) 的预热温度为 140-160； 所述步骤 (2) 的热压成型中压力为 10-20MPa， 温度为 140-160， 时。
6、间为 15-30min ； 所述步骤 (3) 的低温定型中压力为 8-15MPa， 温度为 40-60， 时间为 20-30min。 3. 根据权利要求 1 或者 2 所述的防水阻燃复合板材， 其特征在于， 所述废弃热固性泡 沫塑料粉末为交联聚氯乙烯泡沫塑料、 聚氨酯泡沫塑料或者酚醛泡沫塑料中的一种 ； 所述 废弃热固性泡沫塑料粉末为 20-500 目粉末 ； 所述回收橡胶粉末为丁基橡胶粉末或者氯丁 橡胶粉末 ； 所述回收橡胶粉末为 20-100 目粉末 ； 所述固态环氧树脂粉末为环氧树脂粉末 E-20 ； 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯 ； 所述阻燃剂为溴化环氧树脂、 磷酸三苯酚或者间 苯二酚。
7、双膦酸脂中的一种 ； 所述固化剂为聚酰胺 650 或者聚酰胺 651 ； 所述硅烷偶联剂、 抗 权 利 要 求 书 CN 102464838 A 2 2/2 页 3 氧剂1010和耐老化剂GW-540可采用通常工业上使用的原料即可 ； 所述的防水剂为YX-2树 脂型防水剂。 4. 一种制备权利要求 1 所述的防水阻燃复合板材的方法， 其特征在于， 按照下述步骤 进行 ： (1) 称量原料粉末， 在 100-160下进行预热， 同时对原料粉末进行搅拌 ； (2) 将步骤 (1) 中进行预热后的原料粉末均匀铺到模具中， 进行热压成型， 其中压力为 2-20MPa， 温度为 140-200， 时间为。
8、 10-30min ； (3) 将步骤 (2) 成型后的板材进行低温定型， 其中压力为 2-20MPa， 温度为 20-80， 时 间为 15-30min。 5.根据权利要求4所述的制备防水阻燃复合板材的方法， 其特征在于， 所述步骤(1)的 预热温度为 140-160 ； 所述步骤 (2) 的热压成型中压力为 10-20MPa， 温度为 140-160， 时间为 15-30min ； 所述步骤 (3) 的低温定型中压力为 8-15MPa， 温度为 40-60， 时间为 20-30min。 权 利 要 求 书 CN 102464838 A 3 1/4 页 4 一种防水阻燃复合板材及其制备方法 。
9、技术领域 0001 本发明涉及一种防水材料及其制备方法， 更具体地讲， 涉及一种利用废弃热固性 泡沫塑料制备的防水阻燃复合板材及其制备方法。 背景技术 0002 随着我国经济建设的发展， 高速铁路、 地铁、 隧道、 水利工程等大型基础设施建设 的高难度防水中， 迫切需要一种先进的防水材料。这种防水涂料应克服传统防水材料中 不耐老化、 不可外露、 强度不高、 不耐穿刺， 对施工环境要求高， 固化慢， 工作效率低等缺点。 现有技术中聚脲防水材料是一种 100固含量的材料， 其是利用 A 组份的 -NCO 与 B 组份 的 -NH2之间的反应而固化成膜， 并通过双组份混合喷涂施工， 具有耐水、 耐油。
10、、 耐腐蚀、 耐老 化、 耐磨、 施工速度快、 强度高等优点。以芳香族喷涂聚脲弹性体为主的聚脲防水涂料， 以 芳香族异氰酸酯为主要原料合成异氰酸酯预聚体或者半预聚体， 以二乙基甲苯二胺为扩链 剂， 该涂料使用后容易老化， 不能满足长期暴露于大环境中， 保色要求较高的防水面层的要 求。 0003 同时， 制造业和汽车工业的飞速发展， 给人们生活带来便捷的同时， 也带来的大量 的热固性泡沫塑料废弃物， 给生态环境造成了巨大压力。如何提高塑料制品的综合回收利 用效率与再生产品质量， 减少塑料固体废弃物及其控制再利用过程的环境污染已成为世界 性课题。 目前， 我国对废塑料的回收再利用状况不理想， 大多。
11、数只是简单利用， 技术水平低， 缺少市场竞争能力， 大部分废塑料都用来制作塑木等复合材料及热裂解后生产润滑油、 汽 油、 柴油、 热收缩材料等， 制备方法复杂、 技术水平低、 消耗能源大， 而且易造成二次污染。 目 前， 我国对热固性泡沫塑料废弃物的回收利用状况并不理想， 大多只是真对容易再生的热 塑性泡沫塑料加以开发利用， 缺乏对难再生的热固性泡沫塑料的回收利用方法。 发明内容 0004 本发明的目的在于提供一种利用废弃塑料制备的防水阻燃复合板材及其方法， 拓 展了热固性泡沫塑料废弃物的循环再利用范围和途径。 0005 本发明的技术目的通过下述技术方案予以实现 ： 0006 一种防水阻燃复合。
12、板材， 由下述原料经过下述方法制备而成， 其中原料按照质量 份由下述组分组成 ： 0007 废弃热固性泡沫塑料粉末 50-80 质量份 0008 回收橡胶粉末 10-20 质量份 0009 固态环氧树脂粉末 3-10 质量份 0010 增塑剂 5-10 质量份 0011 阻燃剂 2-5 质量份 0012 固化剂 0.1-1 质量份 0013 硅烷偶联剂 0.5-1 质量份 说 明 书 CN 102464838 A 4 2/4 页 5 0014 抗氧剂 1010 0.5-1 质量份 0015 耐老化剂 GW-540 0.2-1 质量份 0016 防水剂 5-20 质量份 0017 所述制备方法按。
13、照下述步骤进行 ： 0018 (1) 称量原料粉末， 在 100-160下进行预热， 同时对原料粉末进行搅拌 ； 0019 (2) 将步骤 (1) 中进行预热后的原料粉末均匀铺到模具中， 进行热压成型， 其中压 力为 2-20MPa， 温度为 140-200， 时间为 10-30min ； 0020 (3) 将步骤 (2) 成型后的板材进行低温定型， 其中压力为 2-20MPa， 温度为 20-80， 时间为 15-30min。 0021 所述原料按照质量份优选由下述组分组成 ： 0022 废弃热固性泡沫塑料粉末 60-75 质量份 0023 回收橡胶粉末 10-20 质量份 0024 固态环。
14、氧树脂粉末 5-10 质量份 0025 增塑剂 5-10 质量份 0026 阻燃剂 2-5 质量份 0027 固化剂 0.3-0.5 质量份 0028 硅烷偶联剂 0.5-1 质量份 0029 抗氧剂 1010 0.5-1 质量份 0030 耐老化剂 GW-540 0.2-0.5 质量份 0031 防水剂 15-20 质量份 0032 所述步骤 (1) 的预热温度为 140-160。 0033 所述步骤 (2) 的热压成型中压力为 10-20MPa， 温度为 140-160， 时间为 15-30min。 0034 所述步骤 (3) 的低温定型中压力为 8-15MPa， 温度为 40-60， 时。
15、间为 20-30min。 0035 在本发明的技术方案中， 所述废弃热固性泡沫塑料粉末为交联聚氯乙烯泡沫塑 料、 聚氨酯泡沫塑料或者酚醛泡沫塑料中的一种。 0036 所述废弃热固性泡沫塑料粉末为 20-500 目粉末。 0037 所述回收橡胶粉末为丁基橡胶粉末或者氯丁橡胶粉末。 0038 所述回收橡胶粉末为 20-100 目粉末。 0039 所述固态环氧树脂粉末为环氧树脂粉末 E-20。 0040 所述增塑剂为邻苯二甲酸二辛酯。 0041 所述阻燃剂为溴化环氧树脂、 磷酸三苯酚或者间苯二酚双膦酸脂中的一种。 0042 所述固化剂为聚酰胺 650 或者聚酰胺 651。 0043 所述硅烷偶联剂、。
16、 抗氧剂1010和耐老化剂GW-540可采用通常工业上使用的原料。 0044 所述的防水剂为 YX-2 树脂型防水剂。 0045 本发明的防水阻燃复合板材主要利用废弃热固性泡沫塑料、 回收橡胶和固态环氧 树脂为原料， 加入的固态环氧树脂可以提高强度和耐腐蚀性， 并可以起到材料间的物理化 学交联作用， 再添加其他组份(如阻燃剂、 防水剂和固化剂)之后进行混合并通过在高温下 的物理变化和相变制备复合板材， 不使用胶黏剂， 无有害物质， 所制备的板材具有强度高、 说 明 书 CN 102464838 A 5 3/4 页 6 稳定性好、 抗变形能力强， 平整度高， 防潮性能优越， 握钉力强和阻燃防水、。
17、 耐腐蚀性能。 具体实施方式 0046 下面结合具体实施例进一步说明本发明的技术方案。 0047 实施例 1 ： 0048 (1)将废弃热固性酚醛泡沫塑料100目粉末60g、 回收的氯丁橡胶100目粉末15g、 7g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 0049 (2) 依次向搅拌机中加入邻苯二甲酸二辛酯 5g、 磷酸三苯酚 5g、 1g 聚酰胺 651、 硅 烷偶联剂 1g、 1g 抗氧剂 1010 和 1g 耐光老化剂 GW-540 和 15gYX-2 树脂型防水剂搅拌 0050 (3) 按 900kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合原料 48.6kg， 搅拌预热。
18、， 温度 140， 时间 10min 0051 (4) 热压成型， 压力为 20MPa， 温度为 200， 时间为 30min 0052 (5) 低温定型， 压力为 15MPa， 温度为 60， 时间为 20min 0053 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材 0054 实施例 2 0055 (1) 将废弃热固性聚氨酯泡沫塑料 500 目粉末 60g、 回收丁基橡胶 80 目粉末 20g、 7g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 0056 (2) 依次向搅拌机中加入邻苯二甲酸二辛酯 8g、 磷酸三苯酚 5g、 1g 聚酰胺 651、 硅 烷偶联剂 0。
19、.5g、 0.8g 抗氧剂 1010 和 0.2g 耐光老化剂 GW-540 和 20gYX-2 树脂型防水剂搅 拌 0057 (3) 按 900kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合原料 48.6kg， 搅拌预热， 温度 160， 时间 20min 0058 (4) 热压成型， 压力为 15MPa， 温度为 160， 时间为 15min 0059 (5) 低温定型， 压力为 8MPa， 温度为 80， 时间为 30min 0060 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材 0061 实施例 3 0062 (1)将废弃热固性酚醛泡沫塑料300目粉末50g、 回收。
20、丁基橡胶50目粉末20g、 10g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 0063 (2) 依次向搅拌机中加入邻苯二甲酸二辛酯 10g、 溴化环氧树脂 2g、 0.5g 聚酰胺 650、 硅烷偶联剂 0.8g、 0.8g 抗氧剂 1010、 0.2g 耐光老化剂 GW-540 和 5gYX-2 树脂型防水剂 搅拌 0064 (3) 按 800kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合粉末 43.2kg， 搅拌预热， 温度 100， 时间 15min 0065 (4) 热压成型， 压力为 2MPa， 温度为 160， 时间为 30min 0066 (5) 低温定型， 压力为 8。
21、MPa， 温度为 20， 时间为 15min 0067 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材 0068 实施例 4 0069 (1) 将废弃热固性交联聚氯乙烯泡沫塑料 400 目粉末 80g、 回收氯丁橡胶 40 目粉 末 10g、 5g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 说 明 书 CN 102464838 A 6 4/4 页 7 0070 (2)依次向搅拌机中加入邻苯二甲酸二辛酯10g、 溴化环氧树脂5g、 聚酰胺6511g、 硅烷偶联剂 1g、 1g 抗氧剂 1010、 1g 耐光老化剂 GW-540 和 10gYX-2 树脂型防水剂搅拌 007。
22、1 (3) 按 1000kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合原料 54kg， 搅拌预热， 温度 140， 时间 15min 0072 (4) 热压成型， 压力为 10MPa， 温度为 140， 时间为 5min 0073 (5) 低温定型， 压力为 2MPa， 温度为 50， 时间为 20min 0074 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材 0075 实施例 5 0076 (1)将废弃热固性酚醛泡沫塑料150目粉末75g、 回收丁基橡胶100目粉末15g、 8g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 0077 (2)依次向搅拌机中加入邻苯二甲。
23、酸二辛酯8g、 间苯二酚双膦酸脂2g、 聚酰胺650 0078 0.5g、 硅烷偶联剂 0.8g、 0.8g 抗氧剂 1010、 0.2g 耐光老化剂 GW-540 和 10gYX-2 树 脂型防水剂搅拌 0079 (3) 按 900kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合原料 48.6kg， 搅拌预热， 温度 140， 时间 15min 0080 (4) 热压成型， 压力为 20MPa， 温度为 180， 时间为 20min 0081 (5) 低温定型， 压力为 20MPa， 温度为 60， 时间为 20min 0082 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材。
24、 0083 实施例 6 0084 (1) 将废弃热固性聚氨酯泡沫塑料 250 目粉末 70g、 回收丁基橡胶 80 目粉末 15g、 8g 环氧树脂粉末 E-20 放入搅拌机中充分混合均匀 0085 (2) 依次向搅拌机中加入邻苯二甲酸二辛酯 8g、 间苯二酚双膦酸脂 3g、 聚酰胺 6510.8g、 硅烷偶联剂 0.8g、 0.8g 抗氧剂 1010、 0.8g 耐光老化剂 GW-540 和 15gYX-2 树脂型 防水剂搅拌 0086 (3) 按 900kg/m3的板材密度体积 0.054m3称量混合原料 48.6kg， 搅拌预热， 温度 100， 时间 20min 0087 (4) 热压。
25、成型， 压力为 15MPa， 温度为 160， 时间为 25min 0088 (5) 低温定型， 压力为 15MPa， 温度为 40， 时间为 15min 0089 (6) 对制备的板材进行锯边、 砂光， 制成标准尺寸的成品板材 0090 上述实施例制备的防水阻燃复合板材采用热压成型， 无需使用胶粘剂， 无甲醛等 有害物质， 热压成型的板材具有 47-53kJ/m2抗冲强度、 80-120MPa 抗压强度、 30-60MPa 弯曲 强度和 370-530MPa 杨氏模量。 0091 以上对本发明做了示例性的描述， 应该说明的是， 在不脱离本发明的核心的情况 下， 任何简单的变形、 修改或者其他本领域技术人员能够不花费创造性劳动的等同替换均 落入本发明的保护范围。 说 明 书 CN 102464838 A 7 。