技术领域
本发明涉及外用药物技术领域，特别涉及一种用于表面创伤、皮肤黏膜、 手术切口、烧伤、烫伤、脓疮、痤疮的医用细菌纤维素凝胶。
背景技术
细菌纤维素(Bacterialcellulose，BC)是指在不同条件下，由醋酸菌属 (Acetobacter)、土壤杆菌属(Agrobacterium)、根瘤菌属(Rhizobium)和八叠 球菌属(Sarcina)等中的某种微生物合成的纤维素的统称。
从纤维素的分子组成看，BC和植物纤维一样都是由β-D-葡萄糖通过 β-1,4-糖苷键结合成的直链，直链间彼此平行不呈螺旋构象，无分支结构，又称 为β-1,4-葡聚糖。但从物理、化学、机械性能来看，它具有自己独特的性质是 一种新型天然纳米生物材料，已广泛应用于食品、造纸、医学材料、声音振动 膜等各个领域,现已成为国际的研究热点。
细菌纤维素皮肤外用凝胶的三维纳米网络结构使其具有良好的吸收止血作 用，外用时能使创面与外界完全隔离。本医用材料随创口变形的能力较强，与 创伤表面能完全吻合，利于迅速止血和伤口愈合，不会给患者带来额外的痛苦， 它不但适合于新生创口的止血作用，也适合愈合阶段和已产生脓液的外表面创 伤伤口。
发明内容
本发明提供了一种细菌纤维素凝胶，该细菌纤维素凝胶能免包扎就能固定 在创面上、同时封闭外感染通道、并在吸收创面渗出液的同时与创伤面随形吻 合，利于迅速止血和伤口愈合。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种医用细菌纤维素凝胶，是通过下述步骤制备而成：
(1)制备种子液：选取能分泌细菌纤维素的菌株活化制备成种子液；
(2)制备明胶溶液：将明胶加于水中，加热搅拌，制得质量百分浓度为 5％～15％的明胶溶液；
(3)制备海藻酸钠溶液：将海藻酸用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液加热 溶解，配制成质量百分浓度在5％～10％的海藻酸钠黄色乳状溶液；
((4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)制备的种子液、明胶溶液和海 藻酸钠溶液混合，搅拌均匀；
(5)将丙三醇添加至在步骤(4)制备的混合溶液中，在50～60℃共混0.5～1h， 再将共混液进行过滤、静置即得。
其中，优选地，所述步骤(1)中能分泌细菌纤维素的菌株为木醋杆菌。
其中，优选地，所述步骤(4)中种子液、明胶溶液和海藻酸钠溶液的体积 比为1:1:1～3:3:1。
其中，优选地，所述步骤(5)中丙三醇与混合溶液的体积比为1：50～100。
医用细菌纤维素凝胶在制备用于治疗表面创伤、皮肤黏膜、手术切口、烧 伤、烫伤、脓疮、痤疮药物中的应用。
本发明的医用细菌纤维素凝胶用于表面创伤、皮肤黏膜、手术切口、烧伤、 烫伤、脓疮、痤疮的治疗，直接贴于皮肤表面或创面伤口，该产品可保持湿润 伤口创面，以利于修复细胞生长；使残存的皮肤附件及部分淤滞组织复苏再生， 能很好地保护伤口创面的功能，改善局部血液循环，加速创面愈合；有吸收创 面渗出液能力，使创面获得充分引流；维持创面局部温度；全封闭伤口创面， 有效地防止细菌污染创面，减少营养物质经创面丢失，同时能提供营养创面的 物质；有效地保护创面末梢神经，使创面伤口疼痛明显减轻甚至不疼痛；5-7天 换药一次，不污染床单或衣物，防水性好，产品易于保存。本产品通过临床试 用获得了很好的效果，在用于各类伤口300多例病例中，其有效率为100％，创面 伤口愈合速度比传统敷料提高了60～70％，创面伤口感染率减少了50～80％。
本发明的有益效果：
1、本发明的细菌纤维素凝胶具有良好的生物相容性和抗炎、防粘连、抑菌 和促进创面愈合等生物活性，可被降解吸收，表现出良好的生物可降解性，并 且起到止血修复作用。
2、本发明的细菌纤维素凝胶透明性好，阻隔性好，促进创面愈合，同时柔 软、湿润凝胶体为伤口提供湿润性修复环境。
3、本发明的细菌纤维素凝胶制备工艺简单，操作方便，安全无毒。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述 的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的 实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。
一种医用细菌纤维素凝胶，是通过下述步骤制备而成：
(1)制备种子液：选取能分泌细菌纤维素的菌株活化制备成种子液；
(2)制备明胶溶液：将明胶加于水中，加热搅拌，制得质量百分浓度为 5％～15％的明胶溶液；
(3)制备海藻酸钠溶液：将海藻酸用浓度为0.1mol/L的氢氧化钠溶液加热 溶解，配制成质量百分浓度在5％～10％的海藻酸钠黄色乳状溶液；
((4)将步骤(1)、步骤(2)和步骤(3)制备的种子液、明胶溶液和海 藻酸钠溶液混合，搅拌均匀；
(5)将丙三醇添加至在步骤(4)制备的混合溶液中，在50～60℃共混0.5～1h， 再将共混液进行过滤、静置即得。
实施例1
(1)制备种子液：将能分泌细菌纤维素的醋酸菌属微生物木醋杆菌活化制 备成活化菌。称取葡萄糖2.0g，玉米浆0.5g，硫酸铵0.5g，磷酸二氢钾0.1g和硫 酸镁0.02g配制成100ml水溶液，调节pH值为5.8，在121℃下高压蒸汽灭菌20min， 冷却至30℃，再把活化好的菌种接到种子液培养基溶液中，28℃、120r/min振 荡培养12h，得种子液。
(2)制备明胶溶液：称取8g明胶溶于50℃水中，搅拌，得到质量百分浓度 为5％的明胶溶液。
(3)制备海藻酸钠溶液：称取8g海藻酸溶于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中， 在50℃下搅拌配制成质量百分浓度为5％的海藻酸钠溶液。
(4)将制备好的种子液，明胶溶液和海藻酸钠溶液按照1:1:1的体积比混合， 搅拌均匀。
(5)再将4ml丙三醇添加到混合溶液中，丙三醇与混合溶液的体积比为1： 100， 在50℃共混1h，再将共混液进行过滤，静置后即得。
实施例2
(1)制备种子液：将能分泌细菌纤维素的醋酸菌属微生物木醋杆菌活化制 备成活化菌。称取葡萄糖2.5g，玉米浆0.8g，硫酸铵0.8g，磷酸二氢钾0.3g和硫 酸镁0.03g配制成100ml水溶液，调节pH值为6.0，在121℃下高压蒸汽灭菌25min， 冷却至30℃，再把活化好的菌种接到种子液培养基溶液中，30℃、120r/min振 荡培养12h，得种子液。
(2)制备明胶溶液：称取20g明胶溶于50℃水中，搅拌，得到质量百分浓 度为10％的明胶。
(3)制备海藻酸钠溶液：称取40g海藻酸溶于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中， 在50℃下搅拌配制成质量百分浓度为8％的海藻酸钠溶液。
(4)将制备好的种子液，明胶溶液和海藻酸钠溶液按照2:2:1的体积比混合。
(5)再将8ml丙三醇添加到混合液中，丙三醇与混合溶液的体积比为1：50， 在55℃共混0.5h，再将共混液进行过滤，静置后即得。
实施例3
(1)制备种子液：将能分泌细菌纤维素的醋酸菌属微生物木醋杆菌活化制 备成活化菌。称取葡萄糖3.0g，玉米浆1.0g，硫酸铵1.0g，磷酸二氢钾0.5g和硫 酸镁0.05g配制成100ml水溶液，调节pH值为6.2，在121℃下高压蒸汽灭菌30min， 冷却至30℃，再把活化好的菌种接到种子液培养基溶液中，30℃、120r/min振 荡培养12h，得种子液。
(2)制备明胶溶液：称取45g明胶溶于50℃水中，搅拌，得到质量百分浓 度为15％的明胶溶液。
(3)制备海藻酸钠溶液：称取30g海藻酸溶于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中， 在50℃下搅拌配制成质量百分浓度为10％的海藻酸钠溶液。
(4)将制备好的种子液，明胶溶液和海藻酸钠溶液按照3:3:1的体积比混合。
(5)再将10ml丙三醇添加到混合液中，丙三醇与混合溶液的体积比为1： 60，在60℃共混0.5h，再将共混液进行过滤，静置后即得。
实施例4
(1)制备种子液：将能分泌细菌纤维素的醋酸菌属微生物木醋杆菌活化制 备成活化菌。称取葡萄糖2.0g，玉米浆0.5g，硫酸铵0.5g，磷酸二氢钾0.1g和硫 酸镁0.02g配制成100ml水溶液，调节pH值为5.8，在121℃下高压蒸汽灭菌20min， 冷却至30℃，再把活化好的菌种接到种子液培养基溶液中，30℃、120r/min振 荡培养12h，得种子液。
(2)制备明胶溶液：称取16g明胶溶于50℃水中，搅拌，得到质量百分浓 度为8％的明胶溶液。
(3)制备海藻酸钠溶液：称取14g海藻酸溶于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中， 在50℃下搅拌配制成质量百分浓度为7％的海藻酸钠溶液。
(4)将制备好的种子液，明胶溶液和海藻酸钠溶液按照1:2:1的体积比混合， 搅拌均匀。
(5)再将4ml丙三醇添加到混合溶液中，丙三醇与混合溶液的体积比为1： 100， 在55℃共混1h，再将共混液进行过滤，静置后即得。
实施例5
(1)制备种子液：将能分泌细菌纤维素的醋酸菌属微生物木醋杆菌活化制 备成活化菌。称取葡萄糖3.0g，玉米浆1.0g，硫酸铵1.0g，磷酸二氢钾0.5g和硫 酸镁0.05g配制成100ml水溶液，调节pH值为6.2，在121℃下高压蒸汽灭菌30min， 冷却至30℃，再把活化好的菌种接到种子液培养基溶液中，30℃、120r/min振 荡培养12h，得种子液。
(2)制备明胶溶液：称取27g明胶溶于50℃水中，搅拌，得到质量百分浓 度为9％的明胶溶液。
(3)制备海藻酸钠溶液：称取24g海藻酸溶于0.1mol/L的氢氧化钠溶液中， 在50℃下搅拌配制成质量百分浓度为8％的海藻酸钠溶液。
(4)将制备好的种子液，明胶溶液和海藻酸钠溶液按照3:2:1的体积比混合， 搅拌均匀。
(5)再将5ml丙三醇添加到混合溶液中，丙三醇与混合溶液的体积比为1： 70，在55℃共混0.5h，再将共混液进行过滤，静置后即得。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发 明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发 明的保护范围之内。