一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN201210200639.5

申请日:

20120614

公开号:

CN102786374B

公开日:

20150603

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C13/10,C07C7/12,C07C7/13,C07C7/04

主分类号:

C07C13/10,C07C7/12,C07C7/13,C07C7/04

申请人:

北京旭阳化工技术研究院有限公司

发明人:

张英伟,张新志,孙长江,郗少杰

地址:

100070 北京市丰台区南四环西路188号五区21号楼

优先权:

CN201210200639A

专利代理机构:

北京金信知识产权代理有限公司

代理人:

朱梅;李维盈

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内容摘要

本发明涉及一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法,该方法包括:(1)从非芳烃油中精馏提取得到环戊烷粗品;(2)用分子筛吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质正己烷;和(3)采用微孔吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质苯。所述方法无化学反应、工艺流程简单、成本低廉,是不同于石化产品生产环戊烷的新技术,开辟了焦化产品生产环戊烷的新路线。

权利要求书

1.一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法,该方法包括:(1)从非芳烃油中精馏提取得到环戊烷粗品;(2)用分子筛吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质正己烷;和(3)采用微孔吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质苯,或者上述步骤(2)和(3)交换顺序,其中步骤(1)中所述的精馏以连续方式进行,所用塔板数为28~40,塔釜温度为70-80℃,回流比为8:1~15:1,所述环戊烷粗品纯度为92%-94%,其中步骤(2)中所述的分子筛吸附剂为选自10X分子筛、5A分子筛和ZSM-5分子筛的一种或多种,其中步骤(3)中所述的微孔吸附剂为选自硅胶、活性炭和13X分子筛中的一种或多种,其中步骤(2)和(3)中吸附的空速控制在0.5-2h,吸附的温度为10-50℃。 2.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(1)中所述的精馏塔釜温度为78℃。 3.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(1)中所述的精馏回流比为10:1。 4.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(2)和(3)中吸附的温度为20-50℃。 5.根据权利要求1所述的方法,其中步骤(2)和(3)中吸附的温度为25℃。 6.一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法,包括如下步骤:(1)以非芳烃油为原料,采用塔板数为40的精馏塔精馏分离,塔釜温度控制在70-80℃,回流比为10:1,塔顶得到纯度为92-94%的环戊烷粗品;(2)将环戊烷粗品在空速为0.5-2h,温度为20-50℃的条件下通过选自10X分子筛、5A分子筛和ZSM-5分子筛中的一种或多种分子筛吸附剂除去杂质正己烷;(3)在与步骤(2)相同的温度和空速下通过选自硅胶、活性炭和13X分子筛中的一种或多种微孔吸附剂除去苯,得到纯度高于95%的环戊烷合格产品;或者上述步骤(2)和(3)交换顺序。

说明书

技术领域

本发明涉及环戊烷的分离方法,具体而言涉及一种从非芳烃油中提取分 离环戊烷的方法。

背景技术

环戊烷具有导热系数小、抗老化性能好、臭氧破坏系数为零、温室效应低 等优点,常被用作硬质聚氨酯泡沫的新型发泡剂,用于替代对大气臭氧层有破 坏作用的氯氟烃(CFCs),现已广泛应用于生产无氟冰箱、冰柜行业以及冷库、 管线保温等领域。随着蒙特利尔等公约规定的禁用ODS(消耗臭氧层物质)期 限的临近,氯氟烃(CFCs)和氢氯氟烃(HCFCs)类产品不久将被禁用,环戊烷必 将成为聚氨酯发泡剂领域的主角。

当前国家标准要求环戊烷的纯度高于95%,对环戊烷产品质量和使用性能 影响较大的杂质为苯和正己烷。苯是一种致癌物质,国标对苯的含量做出了严 格的限制。正己烷对人体健康毒害较小,但它对聚氨酯类材料的发泡有不利影 响。所以必须将苯和正己烷的含量控制到国标要求的范围内。

当前环戊烷的生产主要以石化乙烯裂解副产环戊二烯为原料,经过解聚、 加氢、精馏等工艺获得环戊烷产品。现有的技术主要针对此工艺进行研究, 如中国专利CN1911875A、CN1417178A,此生产工艺涉及诸多化学反应,其 路线复杂、成本较高。

在煤化工生产过程中会产生非芳烃油副产品,非芳烃油中含有较高比例 的环戊烷(质量分数约为33%),以及约3.5%的正己烷、约5.8%的甲基环戊烷、 约15.5%的苯、约17.8%的环己烷、约1.7%的正庚烷和约0.5%的甲苯等几种 成分。从非芳烃油中分离环戊烷的方法不涉及化学反应,不仅工艺流程简单、 成本低,而且可增加企业的经济效益。

发明内容

本发明提供了一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法,该方法包括:

(1)从非芳烃油中精馏提取得到环戊烷粗品;

(2)用分子筛吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质正己烷;和

(3)采用微孔吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质苯。

上述步骤(2)和(3)也可以交换顺序,即先采用微孔吸附剂吸附环戊 烷粗品中的杂质苯,再用分子筛吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质正己烷。

本发明从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法中,精馏可以以间歇或连续 方式进行,优选采用连续精馏方式从非芳烃油中提取环戊烷粗产品。精馏所 用塔板数为22~50,优选为26-45,更优选为28-40。精馏塔釜温度为70-85℃, 优选70-80℃,更优选为78℃。回流比为8:1以上,优选为8:1~40:1,更优选 为8:1~15:1,最优选为10:1。连续精馏方式适用于工业化生产,22~50的塔 板数可有效分离环戊烷和其他物质,降低杂质正己烷和苯的含量,塔釜温度 在70-85℃,可将环戊烷的纯度控制在92-94%范围内,回流比为8:1以上可 保证环戊烷的采用量。

本发明从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法中,用于吸附环戊烷粗产品 中的正己烷的分子筛吸附剂可以为选自10X分子筛、5A分子筛和ZSM-5分 子筛的一种或多种。10X分子筛是一种含钙和钠的硅铝化合物,硅铝比为 2.6-3.0,有效孔径为0.9nm,其孔道具有优先吸附正己烷等链状烷烃的特点, 适用于正己烷与环戊烷的分离。5A分子筛也是一种含钙和钠的硅铝化合物, 硅铝比为2,其有效孔径为0.5nm,可吸附小于该孔径的任何分子。由于正 己烷的分子直径0.42nm,环戊烷的分子直径为0.66nm,所以5A分子筛能吸 附正己烷使之与环戊烷分离。ZSM-5分子筛是一种硅铝比可调的分子筛,有 效孔径为0.53nm,低硅铝比的ZSM-5分子筛对正己烷的吸附作用较强。

本发明从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法中,用于吸附环戊烷粗产品 中的苯的微孔吸附剂可以为选自硅胶、活性炭和13X分子筛中的一种或多种。 硅胶是一种高活性吸附材料,它具有多孔结构、热稳定性好、化学性质稳定、 有较高的机械强度等特点,对苯有较好的吸附作用。活性炭是一种主要由元 素碳组成的多孔物质,其碳具有类似石墨的层状晶体结构。活性炭内部含有 大量微孔结构,有很大的孔容积和比表面积,其吸附能力取决于微孔对物质 的吸附作用。苯是一种非极性物质,活性炭属于弱极性物质,根据相似相溶 原理,活性炭更易吸附苯。13X分子筛是一种钠X型分子筛,有效孔径为1nm, 利用其孔道结构可吸附直径小于1nm分子,苯的分子直径为0.66nm,故可 用于苯的吸附。

本发明从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法中,吸附的空速优选控制在 0.5-2h-1,可保证吸附剂与吸附质有充分的接触时间,达到吸附除杂的目的。

本发明从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法中,吸附的温度为10-50℃, 优选为20-50℃,更优选的温度为25℃。低温更有利于吸附作用,高温则使 脱附速率加快,降低吸附效果。

在一个优选的实施方式中,本发明的从非芳烃油中提取分离环戊烷的方 法包括:

(1)以非芳烃油为原料,采用塔板数为40的精馏塔精馏分离,当塔釜 温度控制在70-80℃,回流比为10:1时塔顶得到纯度为92-94%的环戊烷粗品;

(2)将环戊烷粗品在空速为0.5-2h-1,温度为20-50℃的条件下通过选自 10X分子筛、5A分子筛和ZSM-5分子筛中的一种或多种分子筛吸附剂除去 杂质正己烷;

(3)在与步骤(2)相同的温度和空速下通过选自硅胶、活性炭和13X 分子筛中的一种或多种微孔吸附剂除去苯,得到纯度高于95%的环戊烷合格 产品。

上述步骤(2)和(3)也可以交换顺序,即先在空速为0.5-2h-1,温度为 20-50℃的条件下通过选自硅胶、活性炭和13X分子筛中的一种或多种微孔 吸附剂除去苯,再在相同的温度和空速下通过选自10X分子筛、5A分子筛 和ZSM-5分子筛中的一种或多种分子筛吸附剂除去杂质正己烷,得到纯度高 于95%的环戊烷合格产品。

本发明的特点是无化学反应、工艺流程简单、成本低廉,是不同于石化 产品生产环戊烷的新技术,开辟了焦化产品生产环戊烷的新路线。

附图说明

图1是采用本发明方法从非芳烃油提取分离环戊烷的一套优选装置的示 意图,其中附图标记表示:

1-非芳烃油储罐;

2-输液泵;

3-精馏塔;

4-输液泵;

5-除正己烷吸附塔;

6-输液泵;

7—除苯吸附塔;

8—环戊烷储罐。

具体实施方式

图1显示了采用本发明方法从非芳烃油提取分离环戊烷的一套优选装 置,其包括:储罐1,用于存贮非芳烃油;精馏塔3,用于精馏非芳烃油得到 环戊烷粗品;吸附塔5,用于吸附除去正己烷;吸附塔7,用于吸附除去苯; 储罐8,用于存贮环戊烷产品;以及输液泵2、4和6。精馏塔3还包括连接 在塔底的再沸器和在塔顶的冷凝器。

实施例

非芳烃油来自煤化工副产品,购自邢台旭阳煤化工公司。

10X分子筛为八面型钙X型分子筛,购自国药集团北京试剂公司。

5A分子筛为方钠型钙A分子筛,购自国药集团北京试剂公司。

ZSM-5分子筛为丝光型高硅分子筛,购自国药集团北京试剂公司。

硅胶为粗孔硅胶,购自国药集团北京试剂公司。

活性炭为煤质类活性炭,购自国药集团北京试剂公司。

13X分子筛为八面型钠X型分子筛,购自国药集团北京试剂公司。

实施例1:

用输液泵2将储罐1中的非芳烃油以10kg/h的流速加入精馏塔3中,塔 釜温度控制在78℃,待塔顶温度稳定后以回流比为10:1采出环戊烷粗产品, 用输液泵4将环戊烷粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔5, 吸附塔5内装填10X分子筛吸附剂,装填量为1.5kg,再用输液泵6将环戊 烷粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔7,吸附塔7内装填微 孔吸附剂硅胶,装填量为2kg,最后在储罐8中得到纯度为99.2%的环戊烷 产品。

实施例2:

用输液泵2将储罐1中的非芳烃油以10kg/h的流速加入精馏塔3中,塔 釜温度控制在78℃,待塔顶温度稳定后以回流比为10:1采出环戊烷粗产品, 用输液泵4将环戊烷粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔5, 吸附塔5内装填5A分子筛吸附剂,装填量为1.5kg,再用输液泵6将环戊烷 粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔7,吸附塔7内装填微孔 吸附剂硅胶,装填量为2kg,最后在储罐8中得到纯度为98.3%的环戊烷产 品。

实施例3:

用输液泵2将储罐1中的非芳烃油以10kg/h的流速加入精馏塔3中,塔 釜温度控制在78℃,待塔顶温度稳定后以回流比为10:1采出环戊烷粗产品, 用输液泵4将环戊烷粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔5, 吸附塔5内装填ZSM-5分子筛吸附剂,装填量为1.5kg,再用输液泵6将环 戊烷粗产品以3kg/h的流速,在25℃温度下通过吸附塔7,吸附塔7内装填 微孔吸附剂硅胶,装填量为2kg,最后在储罐8中得到纯度为97.2%的环戊 烷产品。

实施例4:

吸附塔7内装填微孔吸附剂活性炭,其他条件同实施例1,最后在储罐8 中得到纯度为98.6%的环戊烷产品;

实施例5:

吸附塔7内装填微孔吸附剂活性炭,其他条件同实施例2,最后在储罐8 中得到纯度为97.9%的环戊烷产品;

实施例6:

吸附塔7内装填微孔吸附剂活性炭,其他条件同实施例3,最后在储罐8 中得到纯度为96.9%的环戊烷产品;

实施例7:

吸附塔7内装填微孔吸附剂13X分子筛,其他条件同实施例1,最后在 储罐8中得到纯度为98.2%的环戊烷产品;

实施例8:

吸附塔7内装填微孔吸附剂13X分子筛,其他条件同实施例2,最后在 储罐8中得到纯度为97.3%的环戊烷产品;

实施例9:

吸附塔7内装填微孔吸附剂13X分子筛,其他条件同实施例3,最后在 储罐8中得到纯度为95.8%的环戊烷产品。

表1总结了上述实施例中采用的分子筛吸附剂和微孔吸附剂以及最终所 得产品的纯度。

表1

  分子筛吸附剂   微孔吸附剂   环戊烷产品纯度  实施例1   10X分子筛   硅胶   99.2%  实施例2   5A分子筛   硅胶   98.3%  实施例3   ZSM-5分子筛   硅胶   97.2%  实施例4   10X分子筛   活性炭   98.6%  实施例5   5A分子筛   活性炭   97.9%  实施例6   ZSM-5分子筛   活性炭   96.9%  实施例7   10X分子筛   13X分子筛   98.2%  实施例8   5A分子筛   13X分子筛   97.3%  实施例9   ZSM-5分子筛   13X分子筛   95.8%

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本发明涉及一种从非芳烃油中提取分离环戊烷的方法,该方法包括:(1)从非芳烃油中精馏提取得到环戊烷粗品;(2)用分子筛吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质正己烷;和(3)采用微孔吸附剂吸附环戊烷粗品中的杂质苯。所述方法无化学反应、工艺流程简单、成本低廉,是不同于石化产品生产环戊烷的新技术,开辟了焦化产品生产环戊烷的新路线。。

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