一种乳酸钠生产用脱色装置.pdf

本实用新型公开了一种乳酸钠生产用脱色装置，包括反应釜和半成品罐，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐和脱碳机。本实用新型引入脱碳机并增加脱色罐，使产品经脱碳机和脱色罐脱色后能成为合格产品，摆脱了只能使用优质级原料的限制，扩大了原料使用范围，可降低原料成本80-100元/吨，年增效56-70万元，也避免了其它的色度不达标情况，保证了产品质量。

1.一种乳酸钠生产用脱色装置，其特征在于：包括反应釜（1）和半成品罐（2），在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐（3）和脱碳机（4）。 2.根据权利要求1所述的乳酸钠生产用脱色装置，其特征在于：所述脱色罐中设有双层三叶片式斜桨叶搅拌器。 3.根据权利要求1或2所述的乳酸钠生产用脱色装置，其特征在于：所述脱碳机的净容积为1400L、容碳容积为500L。 4.根据权利要求3所述的乳酸钠生产用脱色装置，其特征在于：所述脱碳机的过滤面积为15m2，过滤精度为0.5μm。

技术领域

本实用新型属于乳酸钠生产用辅助设备，具体是一种乳酸钠生产用脱色装置。

背景技术

乳酸钠溶液做为一种食品添加剂，需要严格控制其产品的色度，保证产品质量，达到国家标准，为此需要对产品进行脱色处理。

乳酸钠在反应完成后，应达到一定的色度指标才能成为合格产品，受原材料的限制以及反应中的不确定因素，部分产品反应完后达不到色度标准，公司只能使用优质级原料生产，不但大幅提高了生产成本，也不利于产品质量的控制。

实用新型内容

为实现上述目的，本实用新型提供一种乳酸钠生产用脱色装置，能够有效保证产品质量并降低原料的成本。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种乳酸钠生产用脱色装置，包括反应釜和半成品罐，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐和脱碳机。

所述脱色罐中设有双层三叶片式斜桨叶搅拌器。

所述脱碳机的净容积为1400L、容碳容积为500L、过滤面积为15m2，过滤精度为0.5μm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：引入脱碳机并增加脱色罐，使产品经脱碳机和脱色罐脱色后能成为合格产品，摆脱了只能使用优质级原料的限制，扩大了原料使用范围，可降低原料成本80-100元/吨，年增效56-70万元，也避免了其它的色度不达标情况，保证了产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实施例乳酸钠生产用脱色装置，包括反应釜1和半成品罐2，在所述反应釜和半成品罐之间依次设有脱色罐3和脱碳机4。

本实施例脱色罐中设有双层三叶片式斜桨叶搅拌器，该搅拌器中包括两层斜桨叶，每层斜桨叶均为三叶片式；脱碳机的净容积为1400L、容碳容积为500L、过滤面积为15m2，过滤精度为0.5μm。

本实施例的工作过程如下：

产品反应完后从反应釜出料，然后依次经过脱色罐和脱碳机将产品进行脱色处理，往脱色罐中加入活性炭，在搅拌器的混合作用下搅拌均匀，使产品和活性炭均匀接触，大幅提高脱色效果，将产品的色度控制在合格产品的色度范围内，保证产品的质量要求。