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1、(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610575926.2 (22)申请日 2016.07.19 (71)申请人 任新根 地址 313000 浙江省湖州市湖州经济技术 开发区杨家埠镇杨家庄村201号 (72)发明人 任新根 (74)专利代理机构 北京众合诚成知识产权代理 有限公司 11246 代理人 连围 (51)Int.Cl. C09D 4/06(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (54)发明名称 一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料 (57)摘要 。
2、本发明公开了一种金属用亚麻油性防亚麻 油防锈涂料， 原料为： 亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去 离子水、 聚醋酸乙烯酯、 磷酸、 磷酸锌、 铬酸锌、 磷 酸三丁酯、 氧化铁红和氧化锌； 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度60-80s， 细度30- 50微米； 附着力一级， 耐盐雾10-30d无异常， 耐水 性20-60d不起泡、 不脱落， 硬度0.5-0.9； 耐盐性 30-50d无异常， 表干30-50min， 实干14-18h， 柔韧 性1mm。 权利要求书1页 说明书3页 CN 106046900 A 2016.10.26 CN 106046900 A 1.一种金属用亚麻油性。
3、防亚麻油防锈涂料， 其特征在于， 所述金属用亚麻油性防亚麻 油防锈涂料的原料按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐15-35份， 去离子水5- 25份， 聚醋酸乙烯酯25-45份， 磷酸1-5份， 磷酸锌0.5-2.5份， 铬酸锌0.2-0.8份， 磷酸三丁酯 0.5-4.5份， 氧化铁红20-40份， 氧化锌4-8份。 2.根据权利要求1所述的一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 其特征在于， 所述金 属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐 20-30份， 去离子水10-20份， 聚醋酸乙烯酯30-40份， 磷酸2-4份， 磷酸锌。
4、1-2份， 铬酸锌0.4- 0.6份， 磷酸三丁酯1.5-3.5份， 氧化铁红25-35份， 氧化锌5-7份。 3.根据权利要求1所述的一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 其特征在于， 所述金 属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐 20份， 去离子水10份， 聚醋酸乙烯酯30份， 磷酸2份， 磷酸锌1份， 铬酸锌0.4份， 磷酸三丁酯 1.5份， 氧化铁红25份， 氧化锌5份。 4.根据权利要求2所述的一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 其特征在于， 所述金 属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二。
5、酸酐 30份， 去离子水20份， 聚醋酸乙烯酯40份， 磷酸4份， 磷酸锌2份， 铬酸锌0.6份， 磷酸三丁酯 3.5份， 氧化铁红35份， 氧化锌7份。 5.根据权利要求1所述的一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 其特征在于： 所述金 属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐 25份， 去离子水15份， 聚醋酸乙烯酯35份， 磷酸3份， 磷酸锌1.5份， 铬酸锌0.5份， 磷酸三丁酯 2.5份， 氧化铁红30份， 氧化锌6份。 权利要求书 1/1 页 2 CN 106046900 A 2 一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料 技术领域 0001 。
6、本发明涉及金属用材料技术领域， 尤其涉及一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂 料。 背景技术 0002 可保护金属表面免受大气、 海亚麻油等的化学或电化学腐蚀的涂料。 在金属表面 涂上防锈涂料能够有效的避免大气中各种腐蚀性物质的直接入侵， 使得最大化的延长金属 使用期限。 可分为物理性和化学性防锈漆两大类。 前者靠颜料和漆料的适当配合， 形成致密 的漆膜以阻止腐蚀性物质的侵入， 如铁红、 铝粉、 石墨防锈漆等； 后者靠防锈颜料的化学抑 锈作用， 如红丹、 锌黄防锈漆等。 用于桥梁、 船舶、 管道等金属的防锈。 适用于厨房、 卫生间、 阳台、 地下室、 亚麻油池、 露台游泳池， 仓库、 隧道、 木地。
7、板防潮和地暖和防亚麻油以和各种 吸亚麻油量的瓷质砖及亚麻油泥基层的粘贴楼层墙壁及地板专业防亚麻油处理。 0003 使用的防锈漆大致为油性防锈漆和亚麻油性防锈漆两种。 油性防锈漆使材料表面 油腻去除困难， 已很少使用。 油性防锈漆使用方便， 价格低廉， 但因含有亚硝酸盐、 铬酸盐等 有毒物质， 对操作人员危害较大， 国家已限制使用， 且此类产品性能单一， 不能满足磁性合 金材料的防锈要求。 适用于黑色及有色金属的防锈。 0004 物理防锈颜料是一类本身化学性质较为稳定的颜料,它们是靠本身的物理性能, 化学性能稳定,质地坚硬,颗粒细微,优良的填充性,提高漆膜的致密度,降低漆膜的可渗性 从而起到防锈。
8、的作用.氧化铁红就属这类物质.而金属铝粉的防锈性是由于铝粉具有鳞片 状结构,形成漆膜紧密,还有较强的反射紫外线光的能力,可提高漆膜抗老化的能力。 亚麻 油溶性、 不可燃， 对环境无污染， 使用安全。 0005 凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料， 都可称为水性涂料。 水性涂料包括水溶 性涂料、 水稀释性涂料、 水分散性涂料(乳胶涂料)3种。 水溶性涂料是以水溶性树脂为成膜 物， 以聚乙烯醇及其各种改性物为代表， 除此之外还有水溶醇酸树脂、 水溶环氧树脂及无机 高分子水性树脂等。 发明内容 0006 本发明提供一种干燥快、 耐盐性好的金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 解决现 有金属用材料干燥慢和。
9、不耐盐雾等技术问题。 0007 本发明采用以下技术方案： 一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料， 其原料按质 量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐15-35份， 去离子水5-25份， 聚醋酸乙烯酯25- 45份， 磷酸1-5份， 磷酸锌0.5-2.5份， 铬酸锌0.2-0.8份， 磷酸三丁酯0.5-4.5份， 氧化铁红 20-40份， 氧化锌4-8份。 0008 作为本发明的一种优选技术方案： 所述金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料 按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐20-30份， 去离子水10-20份， 聚醋酸乙烯 酯30-40份， 磷酸2-4份， 磷酸锌1-2。
10、份， 铬酸锌0.4-0.6份， 磷酸三丁酯1.5-3.5份， 氧化铁红 说明书 1/3 页 3 CN 106046900 A 3 25-35份， 氧化锌5-7份。 0009 作为本发明的一种优选技术方案： 所述金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料 按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐20份， 去离子水10份， 聚醋酸乙烯酯30 份， 磷酸2份， 磷酸锌1份， 铬酸锌0.4份， 磷酸三丁酯1.5份， 氧化铁红25份， 氧化锌5份。 0010 作为本发明的一种优选技术方案： 所述金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料 按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐30份， 去离。
11、子水20份， 聚醋酸乙烯酯40 份， 磷酸4份， 磷酸锌2份， 铬酸锌0.6份， 磷酸三丁酯3.5份， 氧化铁红35份， 氧化锌7份。 0011 作为本发明的一种优选技术方案： 所述金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料的原料 按质量份数配比如下： 亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐25份， 去离子水15份， 聚醋酸乙烯酯35 份， 磷酸3份， 磷酸锌1.5份， 铬酸锌0.5份， 磷酸三丁酯2.5份， 氧化铁红30份， 氧化锌6份。 0012 有益效果： 本发明所述一种金属用亚麻油性防亚麻油防锈涂料采用以上技术方案 与现有技术相比， 具有以下技术效果： 1、 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 。
12、粘度 60-80s， 细度30-50微米； 2、 附着力一级， 耐盐雾10-30d无异常， 耐水性20-60d不起泡、 不脱 落， 硬度0.5-0.9； 3、 耐盐性30-50d无异常， 表干30-50min， 实干14-18h， 柔韧性1mm， 制备方 法简单， 原料简单易得， 可以广泛生产并不断代替现有材料。 具体实施方式 0013 以下结合实例对本发明作进一步的描述， 实施例仅用于对本发明进行说明， 并不 构成对权利要求范围的限制， 本领域技术人员可以想到的其他替代手段， 均在本发明权利 要求范围内。 0014 实施例1： 0015 第一步： 按照质量份数配比称取亚麻油100份， 顺丁烯。
13、二酸酐15份， 去离子水5份， 聚醋酸乙烯酯25份， 磷酸1份， 磷酸锌0.5份， 铬酸锌0.2份， 磷酸三丁酯0.5份， 氧化铁红20 份， 氧化锌4份。 0016 第二步： 将亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去离子水、 聚醋酸乙烯酯和磷酸锌投入反应釜 中， 加热至45， 以200r/min速度搅拌60min。 0017 第三步： 将搅拌均匀后的液体静置15min， 加入磷酸、 铬酸锌、 磷酸三丁酯、 氧化铁 红和氧化锌， 在65混合均匀后投入研磨机研磨4h,过滤后包装。 0018 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度60s， 细度50微米； 附着力一级， 耐 盐雾10d无异常， 耐。
14、水性20d不起泡、 不脱落， 硬度0.5； 耐盐性30d无异常， 表干50min， 实干 18h， 柔韧性1mm。 实施例2： 0019 第一步： 按照质量份数配比称取亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐35份， 去离子水25份， 聚醋酸乙烯酯45份， 磷酸5份， 磷酸锌2.5份， 铬酸锌0.8份， 磷酸三丁酯4.5份， 氧化铁红40 份， 氧化锌8份。 0020 第二步： 将亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去离子水、 聚醋酸乙烯酯和磷酸锌投入反应釜 中， 加热至65， 以400r/min速度搅拌80min。 0021 第三步： 将搅拌均匀后的液体静置35min， 加入磷酸、 铬酸锌、 磷酸三丁酯、 氧化。
15、铁 红和氧化锌， 在85混合均匀后投入研磨机研磨6h,过滤后包装。 0022 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度65s， 细度45微米； 附着力一级， 耐 说明书 2/3 页 4 CN 106046900 A 4 盐雾15d无异常， 耐水性30d不起泡、 不脱落， 硬度0.6； 耐盐性35d无异常， 表干45min， 实干 17h， 柔韧性1mm。 实施例3： 0023 第一步： 按照质量份数配比称取亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐20份， 去离子水10份， 聚醋酸乙烯酯30份， 磷酸2份， 磷酸锌1份， 铬酸锌0.4份， 磷酸三丁酯1.5份， 氧化铁红25份， 氧化锌5份。 0。
16、024 第二步： 将亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去离子水、 聚醋酸乙烯酯和磷酸锌投入反应釜 中， 加热至45， 以200r/min速度搅拌60min。 0025 第三步： 将搅拌均匀后的液体静置15min， 加入磷酸、 铬酸锌、 磷酸三丁酯、 氧化铁 红和氧化锌， 在65混合均匀后投入研磨机研磨4h,过滤后包装。 0026 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度70s， 细度40微米； 附着力一级， 耐 盐雾20d无异常， 耐水性40d不起泡、 不脱落， 硬度0.7； 耐盐性40d无异常， 表干40min， 实干 16h， 柔韧性1mm。 实施例4： 0027 第一步： 按照质量份数。
17、配比称取亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐30份， 去离子水20份， 聚醋酸乙烯酯40份， 磷酸4份， 磷酸锌2份， 铬酸锌0.6份， 磷酸三丁酯3.5份， 氧化铁红35份， 氧化锌7份。 0028 第二步： 将亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去离子水、 聚醋酸乙烯酯和磷酸锌投入反应釜 中， 加热至65， 以400r/min速度搅拌80min。 0029 第三步： 将搅拌均匀后的液体静置35min， 加入磷酸、 铬酸锌、 磷酸三丁酯、 氧化铁 红和氧化锌， 在85混合均匀后投入研磨机研磨6h,过滤后包装。 0030 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度75s， 细度45微米； 附着力一级，。
18、 耐 盐雾25d无异常， 耐水性50d不起泡、 不脱落， 硬度0.8； 耐盐性45d无异常， 表干35min， 实干 15h， 柔韧性1mm。 实施例5： 0031 第一步： 按照质量份数配比称取亚麻油100份， 顺丁烯二酸酐25份， 去离子水15份， 聚醋酸乙烯酯35份， 磷酸3份， 磷酸锌1.5份， 铬酸锌0.5份， 磷酸三丁酯2.5份， 氧化铁红30 份， 氧化锌6份。 0032 第二步： 将亚麻油、 顺丁烯二酸酐、 去离子水、 聚醋酸乙烯酯和磷酸锌投入反应釜 中， 加热至55， 以300r/min速度搅拌70min。 0033 第三步： 将搅拌均匀后的液体静置25min， 加入磷酸、 铬酸锌、 磷酸三丁酯、 氧化铁 红和氧化锌， 在75混合均匀后投入研磨机研磨5h,过滤后包装。 0034 金属用涂膜防锈、 防腐， 涂膜外观平整光亮， 粘度80s， 细度30微米； 附着力一级， 耐 盐雾30d无异常， 耐水性60d不起泡、 不脱落， 硬度0.9； 耐盐性50d无异常， 表干30min， 实干 14h， 柔韧性1mm。 说明书 3/3 页 5 CN 106046900 A 5 。