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1、(10)授权公告号 CN 101486812 B (45)授权公告日 2011.06.08 CN 101486812 B *CN101486812B* (21)申请号 200810000689.2 (22)申请日 2008.01.14 C08L 23/06(2006.01) C08K 5/01(2006.01) C08K 3/26(2006.01) C08K 5/20(2006.01) C08K 5/098(2006.01) C08J 3/20(2006.01) B29C 55/28(2006.01) B29B 7/00(2006.01) B65D 30/02(2006.01) (73)专利权。
2、人 赖威宇 地址 中国台湾台北县 (72)发明人 赖威宇 (74)专利代理机构 北京科龙寰宇知识产权代理 有限责任公司 11139 代理人 孙皓晨 费碧华 CN 200964391 Y,2007.10.24,第1页倒数第 1 段 - 第 4 页倒数第 1 段 . CN 1424344 A,2003.06.18,说明书第1页第 2 段 - 第 6 页第 1 段 . CN 1031240 A,1989.02.22, 第 1 页第 4 段 - 第 2 页最后一段 . (54) 发明名称 具香味的环保塑胶袋组合物及其制法 (57) 摘要 本发明是一种具香味的环保塑胶袋组合物及 其制法， 所述的环保塑胶。
3、袋是先混制环保塑胶原 料， 再将一定比例的台塑 HDPE、 台塑 LLD-PE、 色母 与所述的环保塑胶原料混合、 搅拌后， 以高温吹膜 成型为袋体的同时， 将一定比例的液态香精以高 压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体， 再经延压以及卷取的程序， 制成具香味的环保塑 胶袋， 并保留最高浓度的香精味道， 所述的塑胶袋 并具有延展性与塑性。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 田恩涛 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 2 页 说明书 5 页 附图 2 页 CN 101486812 B1/2 页 2 1. 一种具香味的环保塑胶袋组合物， 其特征在。
4、于， 其组成包括 ： (a) 占总重 25 35 重量的环保塑胶组合物， 而该组合物组成则包括 ： 2080重量的回收聚乙烯塑胶粒、 1040重量的第一组原料、 1040重量的 第二组原料与微量润滑剂， 其中所述的第一组原料包括 17 32 重量的回收聚乙烯塑胶 粒、 65 80 重量且粒径为 3 5m 的粗填充物与总共 1 5 重量的润滑剂、 分散剂以 及聚乙烯蜡， 经混炼、 捏合、 融熔、 压挤、 制粒的固化成粒程序而成原料， 而所述的第二组原 料包括 17 32 重量的回收聚乙烯塑胶粒、 65 80 重量且粒径为 1 2m 的细填充 物与总共15重量的润滑剂、 分散剂以及聚乙烯蜡， 经混。
5、炼、 捏合、 融熔、 压挤、 制粒的固 化成粒程序而成原料 ； 其中所述的粗填充物组成包括 25 45 重量的淀粉、 10 20 重量的米糠粉末、 10 20 重量的树叶粉末以及 30 55 重量的碳酸钙粉末， 其粒径为 3 5m ； 所述的细填充物组成包括2545重量的淀粉、 1020重量的米糠粉末、 1020 重量的树叶粉末以及 30 55 重量的碳酸钙粉末， 其粒径为 1 2m ； (b) 占总重 50 60 重量的台塑 HDPE ； (c) 占总重 10 20 重量的台塑 LLD-PE， 所述的台塑 LLD-PE 用以增加延展性 ； (d) 占总重 0.3 4 重量的液态香精 ； (e。
6、) 占总重 1 3 重量的色母 ； 并且， 所述具香味的环保塑胶袋组合物按如下步骤制备 ： (a) 将所述的环保塑胶组合物各成分混合制成环保塑胶原料 ； (b) 将 25 35 重量环保塑胶原料、 50 60 重量台塑 HDPE、 10 20 重量台塑 LLD-PE、 1 3 重量色母， 投入具有混合装置的吹膜成型机螺旋混合、 搅拌， 再以摄氏 150 度以上及摄氏 190 度以下的温度加热混炼， 一次吹膜成型为袋体 ； (c)在上述吹膜成型的同时， 将0.34重量液态香精以高压灌注方式注入渗透融解 成型中的所述袋体 ； (d) 将前一步骤所述的袋体延压至所需的厚度 ； (e) 卷取前一步骤的。
7、袋体制作完成环保塑胶袋。 2. 根据权利要求 1 所述的具香味的环保塑胶袋组合物， 其特征在于 ： 所述的淀粉选自 玉米粉、 甘薯粉、 马铃薯粉、 豆粉、 高粱粉与树薯粉至少一种或其混合物。 3. 根据权利要求 1 所述的具香味的环保塑胶袋组合物， 其特征在于所述的润滑剂是油 酰胺、 芥酰胺、 硬脂酸锌或硬脂酸钙。 4.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物， 其特征在于所述的台塑HDPE是 台塑 HDPE9001。 5.根据权利要求1所述的具香味的环保塑胶袋组合物， 其特征在于所述的台塑LLD-PE 是台塑 LLD-PE3214。 6. 一种具香味的环保塑胶袋制法， 其是权利要求 1 。
8、所述的具香味的环保塑胶袋组合物 制造而成， 其特征在于 ： 所述的制法包括下列步骤 ： (a) 将所述的环保塑胶组合物各成分混合制成环保塑胶原料 ； (b) 将 25 35 重量环保塑胶原料、 50 60 重量台塑 HDPE、 10 20 重量台塑 LLD-PE、 1 3 重量色母， 投入具有混合装置的吹膜成型机螺旋混合、 搅拌， 再以摄氏 150 权 利 要 求 书 CN 101486812 B2/2 页 3 度以上及摄氏 190 度以下的温度加热混炼， 一次吹膜成型为袋体 ； (c)在上述吹膜成型的同时， 将0.34重量液态香精以高压灌注方式注入渗透融解 成型中的所述袋体 ； (d) 将前。
9、一步骤所述的袋体延压至所需的厚度 ； (e) 卷取前一步骤的袋体制作完成环保塑胶袋。 7. 根据权利要求 6 所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的步骤 (a) 所述 的混制是在一混炼机内， 以摄氏 120 180 度混炼， 以及在一捏合机内捏合 20 30 分钟， 接着经融熔、 压挤而制成适当尺寸的颗粒。 8. 根据权利要求 7 所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的混炼温度是摄 氏 150 度。 9.根据权利要求7所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的捏合时间是25 分钟。 10.根据权利要求6所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的步骤(b)所述 的。
10、加热混炼的温度是摄氏 170 度。 11.根据权利要求7所述的具香味环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的步骤(c)所述的 高压灌注方式是以一高压灌注装置定时定量高压方式喷出。 12. 根据权利要求 11 所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的高压灌注装 置包括一高压筒、 一控制阀门以及连接单元。 13. 根据权利要求 12 所述的具香味的环保塑胶袋制法， 其特征在于所述的高压筒压力 范围在 2 20kg/cm2。 权 利 要 求 书 CN 101486812 B1/5 页 4 具香味的环保塑胶袋组合物及其制法 技术领域 0001 本发明涉及一种具香味的环保塑胶袋组合物及其制备方法。 背。
11、景技术 0002 目前常见的具香味的环保塑胶袋， 如中国台湾发明专利公告案号第 I283223 号， 如图 2 所示， 其是将塑胶原料、 碳酸钙、 耦合剂以及催化剂， 依原料比例碳酸钙占比例大过 塑胶原料， 再以加热温度摄氏 100 180 度混炼为碳酸钙母料， 并分为两部份， 一部份颗粒 母料加入重量百分比 0.1 0.5 的耐热香料加热温度至摄氏 30 70 度搅拌混合 1 5 小 时， 使母料中占大多数比例的碳酸钙因加热温度得以吸收耐热香料成香味母料颗粒， 再将 香味母料颗粒与剩余的母料颗粒依重量百分比混合塑胶原料、 天然植物玉米淀粉， 以加热 温度摄氏 120 170 度进行第二次加热。
12、混炼后， 由前述得知制作程序加温过程超过两次以 上， 使得香料及塑胶混合原料等， 实际形成所谓二次料问题。 所述的环保塑胶袋的香料及塑 胶原料成份经再次加热固化程序后， 其香料成份会耗损而使香味变淡， 所述的塑胶袋的延 展性与韧性也会降低， 且制作工序过成较为繁复。 0003 因此， 传统具香味的环保塑胶袋仍有上述的问题有待改善。 发明内容 0004 鉴于背景技术所存在的问题， 本发明提供一种具香味的环保塑胶袋组合物及其制 法， 以保留最高浓度的香精味道， 以及有利延展性与韧性， 并具环保塑胶袋功能。 0005 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案包括 ： 0006 一种具香味的环保塑胶袋组。
13、合物， 其特征在于， 其组成包括 ： 0007 (a) 占总重的 25 35 重量的环保塑胶组合物， 而该组合物组成包括 ： 0008 20 80 重量的回收聚乙烯塑胶粒、 10 40 重量的第一组原料、 10 40 重 量的第二组原料与微量(约0.03-1)润滑剂， 其中所述的第一组原料包括占1732重 量的回收聚乙烯塑胶粒、 占 65 80 重量且粒径为 3 5m 的粗填充物与总共占 1 5 重量的润滑剂、 分散剂以及聚乙烯蜡 ( 即它们三者各自分别占 0.33-1.66 )， 经混炼、 捏合、 融熔、 压挤、 制粒的固化成粒程序而成原料。 0009 而所述的第二组原料包括1732重量的回。
14、收聚乙烯塑胶粒、 占6580重量 且粒径为 1 2m 的细填充物与总共占 1 5 重量的润滑剂、 分散剂以及聚乙烯蜡 ( 即 它们三者各自分别占 0.33-1.66 )， 经混炼、 捏合、 融熔、 压挤、 制粒的固化成粒程序而成 原料 ； 0010 其中所述的粗填充物组成包括 25 45 重量的淀粉、 10 20 重量的米糠粉 末、 10 20 重量的树叶粉末以及 30 55 重量的碳酸钙粉末 ； 其粒径为 3 5m ； 0011 所述的细填充物组成包括 25 45 重量的淀粉、 10 20 重量的米糠粉末、 10 20 重量的树叶粉末以及 30 55 重量的碳酸钙粉末 ； 其粒径为 1 2m。
15、。 0012 (b) 占总重 50 60 重量的台塑 HDPE 说 明 书 CN 101486812 B2/5 页 5 0013 (c) 占总重 10 20 重量的台塑 LLD-PE， 所述的台塑 LLD-PE 用以增加延展性 ； 0014 (d) 占总重 0.3 4 重量的液态香精 ； 0015 (e) 占总重 1 3 重量的色母。 0016 本发明前面所述回收聚乙烯塑胶粒的来源如下 ： 首先将塑胶制品回收并清洗与干 燥， 使塑胶制品表面杂物可以清理干净。该回收的塑胶制品包括塑胶袋、 塑胶膜等等， 将塑 胶材料送入破碎机进行破碎， 先做粗破碎， 再做细破碎， 成为一小片的塑胶片。 然后， 再。
16、将其 塑胶薄片搅拌并加温使之融溶成液态， 其间以螺旋输送机将融溶状的液体送至压出机， 该 压出机将融溶液态的树脂 ( 聚乙烯 ) 冷却降温压出成线状。最后经切粒机将线状树脂切成 粒状并送入冷却水中冷却， 接着进行干燥处理将粒状树脂干燥收回。其中该回收的聚乙烯 粒子包括 60 75的高密度聚乙烯及 25 40的线型低密度聚乙烯。 0017 前面所谓 “台塑 HDPE” 和 “台塑 LLD-PE” 分别是指由台湾塑胶股份有限公 0018 司所生产的高密度聚乙烯和线型低密度聚乙烯。 0019 所谓 “色母 “是指塑胶染色剂， 是一种高浓度色体 (Masterbatch)， 一般市面上称 为色母 (C。
17、olor Concentrate)， 一般染料公司皆可购得。 0020 所述分散剂是指将混合物表面活性化以利扩散的试剂， 这里所采用的分散剂优选 是阴离子界面活性剂。 0021 较佳的， 所述的淀粉是选自玉米粉、 甘薯粉、 马铃薯粉、 豆粉、 高粱粉与树薯粉至少 一种或其混合物。 0022 较佳的， 所述的润滑剂是油酰胺、 芥酰胺、 硬脂酸锌或硬脂酸钙 0023 较佳的， 所述的台塑 HDPE 是台塑 HDPE9001。 0024 较佳的， 所述的台塑 LLD-PE 是台塑 LLD-PE3214。 0025 为实现上述目的， 本发明采用的技术方案还包括 ： 0026 一种具香味的环保塑胶袋制法。
18、， 其是上述具香味的环保塑胶袋组合物制造而成， 其特征在于， 所述的制法包括下列步骤 ： 0027 (a) 将所述的环保塑胶组合物各成分按比例混和而制成环保塑胶原料 ； 0028 (b) 将 25 35 重量环保塑胶原料、 50 60 重量台塑 HDPE、 10 20 重量 台塑LLD-PE、 13重量色母， 投入具有混合装置的吹膜成型机螺旋混合、 搅拌， 再以摄氏 150 度以上及摄氏 190 度以下的温度加热混炼， 一次吹膜成型为袋体 ； 0029 (c)在上述吹膜成型中的同时， 将0.34重量液态香精以高压灌注方式注入渗 透融解成型中的所述的袋体 ； 0030 (d) 将前一步骤的所述袋。
19、体延压至所需的厚度 ； 0031 (e) 卷取前一步骤的袋体完成环保塑胶袋的制作。 0032 较佳的， 所述的步骤 (a) 所述的混制是在一混炼机内， 以摄氏 120 180 度混炼， 以及在捏合机内捏合 20 30 分钟， 接着经融熔、 压挤而制成适当尺寸的颗粒。 0033 较佳的， 所述的混炼温度是摄氏 150 度。 0034 较佳的， 所述的捏合时间是 25 分钟。 0035 较佳的， 所述的步骤 (b) 所述的加热混炼的温度是摄氏 170 度。 0036 较佳的， 所述的步骤 (c) 所述的高压灌注方式是以一高压灌注装置定时定量高压 方式喷出。 说 明 书 CN 101486812 B。
20、3/5 页 6 0037 较佳的， 所述的高压灌注装置包括一高压筒、 一控制阀门以及连接单元。 0038 较佳的， 所述的高压筒压力范围在 2 20kg/cm2。 0039 与现有技术相比较， 本发明具有的有益效果是 ： 本发明的具香味的环保塑胶袋制 法及其组合物除有上述的组成与制造方法外， 所述的环保塑胶袋也具纸袋质感， 且可回收 以减少聚乙烯聚合物的产量 ； 燃烧时低烟含香味， 焚化后不结块， 经灰化后可完全变成粉 末， 可适用于焚化分解、 掩埋。 附图说明 0040 图 1 是本发明实施例的流程图 ； 0041 图 2 是背景技术的流程图。 0042 附图标记说明 ： S10、 S20、。
21、 S30、 S40、 S50- 流程步骤。 具体实施方式 0043 兹配合附图将本发明较佳实施例详细说明如下。 0044 首先， 取占总重 17 32 重量的回收聚乙烯塑胶粒以及 65 80 重量且粒径 为35m的粗填充物投入混炼机(图中未示)内搅拌均匀再依序将0.331.66重量 的润滑剂、 0.331.66重量的分散剂以及0.331.66重量的聚乙烯蜡投入一捏合机 ( 图中未示 ) 内捏合， 在混炼机与捏合机内的 120 180下各混炼与捏合 20 30 分钟， 本发明较佳的实施方式是以 150与 25 分钟进行混炼与捏合， 接着经融熔、 压挤制成适当 尺寸塑胶粒的固化成粒状程序， 再以二。
22、段冷却步骤将所制塑胶粒冷却， 以制出一第一组原 料， 较佳的， 将所述的第一组原料经回潮过程， 所述的回潮过程是将第一组原料， 经过水气， 使第一组原料产生湿润， 适合进行混制。其中， 所述的粗填充物包括一占 25 45 重量的 淀粉、 一占 10 20 重量的米糠粉末、 一占 10 20 重量的树叶粉末以及一占 30 55 重量的碳酸钙粉末混合而成， 混合时可进行混炼制至粒径为 3 5m。 0045 同样地， 取一占1732重量的回收聚乙烯塑胶粒以及6580重量且粒径为 1 2m 的细填充物投入混炼机 ( 图中未示 ) 内搅拌均匀， 再依序将 0.33 1.66 重量 的润滑剂、 0.331。
23、.66重量的分散剂以及0.331.66重量的聚乙烯蜡投入一捏合机 (图中未示)内捏合， 在混炼机与捏合机内混炼捏合时在120180下各混炼与捏合20 30 分钟， 本发明较佳的， 所述的混炼及捏合以 150及 25 分钟为佳， 接着经融熔、 压挤而制 成适当尺寸塑胶粒的固化成粒状程序， 再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却， 以制出一第 二组原料。其中， 所述的细填充物包括一占 25 45 重量的淀粉、 一占 10 20 重量的 米糠粉末、 一占 10 20 重量的树叶粉末以及一占 30 55 重量的碳酸钙粉末混合而 成， 混合时可进行混炼制至粒径为 1 2m。 0046 其中， 所述的淀粉选自玉。
24、米粉、 甘薯粉、 马铃薯粉、 豆粉、 高粱粉与树薯粉的至少一 种或其混合物 ； 所述的润滑剂选自油酰胺、 芥酰胺、 硬脂酸锌与硬脂酸钙的任何一种。 0047 接着将一占 20 80 重量的回收聚乙烯塑胶粒、 10 40 重量的所述的第一 组原料、 10 40 重量的所述的第二组原料混合， 再加入微量 ( 占混合物总重 0.03-1 ) 的润滑剂， 经混炼、 捏合、 融熔、 压挤、 冷却、 制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料 ； 其 中， 所述的固化成粒状程序是在一混炼机 ( 图中未示 ) 内， 以及在一捏合机 ( 图中未示 ) 内 说 明 书 CN 101486812 B4/5 页 7 捏。
25、合， 在混炼机与捏合机内混炼捏合时在 120 180下各混炼与捏合 20 30 分钟， 本发 明较佳的， 所述的混炼及捏合以 150及 25 分钟实施， 接着经融熔、 压挤制成适当尺寸的颗 粒。 0048 本发明为将一占 25 35 重量的所述的环保塑胶原料、 一占 50 60 重量的 台塑 HDPE、 一占 10 20 重量的台塑 LLD-PE、 一占 0.3 4 重量的液态香精及一占 1 3 重量的色母， 经在吹膜机中混合， 搅拌加热混炼成的组合物， 以供制作为具香味的 环保塑胶袋， 其中， 台塑 HDPE 较佳者例如台塑 HDPE9001， 其中， 台塑 LLDPE 较佳者例如台塑 LL。
26、DPE3214。 0049 请参阅图1， 其是本发明实施例的流程图。 将上述组合物制成具香味的环保塑胶袋 的制法包括下列步骤 ： 0050 将一占 25 35 重量的所述的环保塑胶原料 ( 经水气的回潮过程， 所述的回潮 过程是产生水气 )、 一占 50 60 重量的所述的台塑 HDPE9001、 一占 10 20 重量的所 述的台塑 LLD-PE3214 与一占 1 3 重量的色母在一具有混合装置的吹膜成型机 ( 图中 未示 ) 中螺旋混合、 搅拌， 如步骤 S10 所示， 接着进行步骤 S20。 0051 在步骤S20中， 所述的吹膜成型机(图中未示)以摄氏150190高温的温度加 热所述。
27、的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物， 所述的吹膜机加热温度， 其较佳的温度 为170来实施， 接着， 如步骤S30所示， 同时将一占0.34重量的液态香精以一高压灌 注方式(图中未示)定时、 定量、 高压灌注方式注入渗透融解成型中的所述的袋体， 较佳的， 所述的高压灌注方式是利用一高压灌注装置， 所述的高压灌注装置包含一高压筒、 一控制 阀门以及一连接单元， 所述的高压筒具有一气体进出口， 用以装填液体香精及压力气体， 所 述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口， 所述的连接单元例如高压管、 金属管、 塑胶管等的任一种， 一端连接所述的控制阀门， 一端连接所述的塑胶袋吹膜成型机， 所述。
28、的 控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定量的香精， 且所述的高压筒可 以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所述的吹模机， 同时高压注入所 述的液体香精渗透融解成型中的袋体， 所述的液态香精因进入吹膜机中遇瞬间高温转以气 体分子形式平均附着在成型中的袋体中， 最终达成使香精成份大幅提升保留效率， 接着进 行步骤 S40。 0052 在步骤S40中， 延压前步骤的所述的袋体至所需的厚度， 接着， 如步骤S50所示， 卷 取前步骤的袋体以完成环保塑胶袋。 0053 在一个更具体的实施例中 ： 0054 首先制出第一组原料 ： 取占总重 24.5 重量的回收聚乙烯塑胶粒以。
29、及 72.5 重 量且粒径为 4m 的粗填充物投入混炼机 ( 图中未示 ) 内搅拌均匀再依序将 1 重量的 润滑剂、 1 重量的分散剂以及 1 重量的聚乙烯蜡投入一捏合机 ( 图中未示 ) 内捏合， 在 混炼机与捏合机内以 150混炼及捏合 25 分钟， 接着经融熔、 压挤制成适当尺寸塑胶粒的 固化成粒状程序， 再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却， 以制出第一组原料， 然后， 将所述 的第一组原料经过水气， 使第一组原料产生湿润， 适合进行混制。其中， 所述的粗填充物较 佳地包括一占 35 重量的淀粉、 一占 15 重量的米糠粉末、 一占 15 重量的树叶粉末以 及一占 35 重量的碳酸钙粉末混。
30、合而成， 混合时进行混炼制至粒径为 4m。 0055 同样地制出第二组原料 ： 取一占 24.5 重量的回收聚乙烯塑胶粒以及 72.5 重 说 明 书 CN 101486812 B5/5 页 8 量且粒径为 1.5m 的细填充物投入混炼机 ( 图中未示 ) 内搅拌均匀， 再依序将 1 重量 的润滑剂、 1 重量的分散剂以及 1 重量的聚乙烯蜡投入一捏合机 ( 图中未示 ) 内捏合， 在混炼机与捏合机内以 150混炼捏合 25 分钟， 接着经融熔、 压挤而制成适当尺寸塑胶粒 的固化成粒状程序， 再以二段冷却步骤将所制塑胶粒冷却， 以制出第二组原料。其中， 所述 的细填充物包括一占 35 重量的淀。
31、粉、 一占 15 重量的米糠粉末、 一占 15 重量的树叶 粉末以及一占 35 重量的碳酸钙粉末混合而成， 混合时进行混炼制至粒径为 1.5m。 0056 其中， 所述的淀粉是玉米粉 ； 所述的润滑剂是油酰胺。 0057 接着制出环保塑胶原料 ： 将占 50 重量的回收聚乙烯塑胶粒、 25 重量的前面 制出的第一组原料、 25 重量前面制出的第二组原料混合， 然后与 0.05 重量的润滑剂混 合， 经混炼、 捏合、 融熔、 压挤、 冷却、 制粒的固化成粒状程序而成一环保塑胶原料 ； 其中， 所 述的固化成粒状程序是在一混炼机 ( 图中未示 ) 内， 以及在一捏合机 ( 图中未示 ) 内捏合， 。
32、在混炼机与捏合机内混炼捏合时在 150下各混炼与捏合 25 分钟， 接着经融熔、 压挤制成 适当尺寸的颗粒。 0058 最后制出本发明产品具香味的环保塑胶袋 ： 将占 35 重量的前述环保塑胶原料、 占 50 重量的台塑 HDPE、 占 12.5 重量的台塑 LLD-PE、 占 0.5 重量的液态香精及占 2 重量的色母， 经在吹膜机中混合， 搅拌加热混炼成组合物， 以供制作为具香味的环保塑胶 袋， 其中， 台塑 HDPE 是台塑 HDPE9001， 其中， 台塑 LLDPE 是台塑 LLDPE3214。 0059 请参阅图1， 其是本发明实施例的流程图。 将上述组合物制成具香味的环保塑胶袋 。
33、的制法包括下列步骤 ： 0060 将所述的环保塑胶原料、 所述的台塑 HDPE9001、 所述的台塑 LLD-PE3214 与色母按 照 35 50 12.5 2 的重量比在一具有混合装置的吹膜成型机 ( 图中未示 ) 中螺旋混 合、 搅拌， 如步骤 S10 所示， 接着进行步骤 S20。 0061 在步骤S20中， 所述的吹膜成型机(图中未示)以摄氏170高温的温度加热所述 的吹膜机吹膜成型工序中的塑胶袋组合物， 接着， 如步骤 S30 所示， 同时将一占前述混合物 0.5 重量的液态香精以一高压灌注方式 ( 图中未示 ) 定时、 定量、 高压灌注方式注入渗透 融解成型中的所述的袋体， 所述。
34、的高压灌注方式是利用一高压灌注装置， 所述的高压灌注 装置包含一高压筒、 一控制阀门以及一连接单元， 所述的高压筒具有一气体进出口， 用以装 填液体香精及压力气体， 所述的控制阀门为结合在所述的高压筒的气体进出口， 所述的连 接单元例如高压管、 金属管、 塑胶管等的任一种， 一端连接所述的控制阀门， 一端连接所述 的塑胶袋吹膜成型机， 所述的控制阀门调控所述的高压筒利用其中的压力气体输出一预定 量的香精， 且所述的高压筒可以定时定量的方式提供高压灌注香精。凭借连接单元连接所 述的吹模机， 同时高压注入所述的液体香精渗透融解成型中的袋体， 所述的液态香精因进 入吹膜机中遇瞬间高温转以气体分子形式平均附着在成型中的袋体中， 最终达成使香精成 份大幅提升保留效率， 接着进行步骤 S40。 0062 在步骤S40中， 延压前步骤的所述的袋体至所需的厚度， 接着， 如步骤S50所示， 卷 取前步骤的袋体以完成环保塑胶袋。 0063 以上说明对本发明而言只是说明性的， 而非限制性的， 本领域普通技术人员理解， 在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下， 可作出许多修改、 变化或等效， 但都将落 入本发明的权利要求可限定的范围之内。 说 明 书 CN 101486812 B1/2 页 9 说 明 书 附 图 CN 101486812 B2/2 页 10 说 明 书 附 图 。