24-二氯过氧化苯甲酰的制造方法.pdf

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摘要
申请专利号:

CN200910015117.6

申请日:

20090506

公开号:

CN101619035B

公开日:

20120606

当前法律状态:

有效性:

有效

法律详情:

IPC分类号:

C07C409/34,C07C407/00

主分类号:

C07C409/34,C07C407/00

申请人:

淄博正华助剂股份有限公司

发明人:

倪啟化,侯永正,翟少华,许淑女

地址:

255422 山东省淄博市临淄区齐都镇付家村

优先权:

CN200910015117A

专利代理机构:

青岛发思特专利商标代理有限公司

代理人:

耿霞

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内容摘要

本发明公开了一种制备粉末状高纯度2.4-二氯过氧化苯甲酰的制备方法。众所周知,在碱性溶液中,酰基氯化物和过氧化氢反应可制得二酰基过氧化物,但是难以制得粒度均匀的粉末状产品且存在含量和收率均低等问题。本发明采用在反应体系中加入分散剂的方法,简化了工艺流程克服了对反应设备的复杂要求,可使反应在较为温和安全的条件下进行,产品纯度可达98%,收率可达到95%以上。所述分散剂为质量浓度为0.1~1%的明胶或PVA的水溶液。

权利要求书

1.一种2,4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:(1)将NaOH水溶液与过氧化氢混合制得过氧化钠水溶液,过氧化钠水溶液的质量浓度为5~10%;(2)将分散剂加入到过氧化钠溶液中,搅拌均匀,所述分散剂为质量浓度为5~10%的明胶或PVA的水溶液,分散剂占水相溶液总质量的0.1~1%;(3)将酰氯和烷烃溶剂混合制成酰氯溶液,其中酰氯占酰氯溶液总质量的80~85%;(4)在搅拌下,将配好的酰氯溶液缓慢滴加到带分散剂的过氧化钠溶液中进行反应,温度控制在10~40℃,酰氯在40分钟到2小时内加完,然后再搅拌反应30分钟,结束反应;(5)反应结束后,停搅拌抽出反应母液,产品用30℃热水洗涤一次,再以脱盐水洗涤2~3次,最后脱水、干燥得到粉末状产品。 2.根据权利要求1所述的2,4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法,其特征在于所述烷烃溶剂选择异十二烷或溶剂油。 3.根据权利要求1所述的2,4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法,其特征在于所述步骤(4)反应温度为25~35℃。

说明书

技术领域

本发明涉及一种2.4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法。

背景技术

众所周知,在碱性溶液中,酰基氯化物和过氧化氢反应可制得二酰基过氧化物,但 是难以制得粉末状产品且存在含量和收率均低等问题。

2.4-二氯过氧化苯甲酰(简称DCPB)的制备方法是通过下述反应式进行的:

2NaOH+H2O2=Na2O2+2H2O

过去的方法多是制备糊状DCPB,例如USP4151106叙述的方法,对设备要求复杂,不便 操作而且不能得到高纯度的产品。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种2.4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法,降低对 反应设备的要求,提高产品纯度和收率。

本发明2.4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法,其特征在于依次包括如下步骤:

(1)将NaOH水溶液与过氧化氢混合制得过氧化钠水溶液,过氧化钠水溶液的质量 浓度为5~10%;

(2)将分散剂加入到过氧化钠溶液中,搅拌均匀,所述分散剂为质量浓度为5~10% 的明胶或PVA(聚乙烯醇)的水溶液,分散剂占水相溶液(过氧化钠水溶液+分散剂)总 质量的0.1~1%;

(3)将酰氯(2,4-二氯苯甲酰氯)和烷烃溶剂混合制成酰氯溶液,其中酰氯占酰 氯溶液总质量的80~85%;

(4)在搅拌下,将配好的酰氯溶液缓慢滴加到带分散剂的过氧化钠溶液中进行反应 (酰氯与过氧化钠可按照反应摩尔比计量),温度控制在10~40℃,酰氯在40分钟到2 小时内加完,然后再搅拌反应30分钟,结束反应;

(5)反应结束后,停搅拌抽出反应母液,产品用30℃热水洗涤一次,再以脱盐水 洗涤2~3次,最后脱水、干燥得到粉末状产品。

所述烷烃溶剂优选异十二烷、溶剂油或硅油。

所述步骤(4)反应温度优选为25~35℃。

本发明的优点:

本发明采用在反应体系中加入分散性物质的方法,简化了工艺流程克服了对反应设 备的复杂要求,可使反应在较为温和安全的条件下进行,产品纯度可达98%,收率可达 到95%以上。并可以制得粒度比较均匀的粉末状产品。

具体实施方式

实施例1:

在有搅拌和温度计的500ml烧瓶中,加入20%(m/m)含量的氢氧化钠溶液100克, 水180克,搅拌降温到5℃,滴加质量含量为27.5%的双氧水64克,加完后搅拌反应10分 钟,温度控制在25℃,加入明胶溶液8克,明胶溶液浓度为5%(m/m),搅拌均匀后再向反 应体系中缓慢滴加酰氯溶液(酰氯+溶剂油)115克(其中酰氯在酰氯溶液的浓度为 82%m/m),反应温度控制在25~30℃,于1小时到1小时30分钟加完,加完酰氯后再搅拌 反应30分钟停搅拌,抽出反应母液,用30℃热水洗涤一次,再用脱盐水洗涤2次~3次, 然后脱水甩干,干燥(常温下自然干燥)。DCPB含量:98%,产物重量85克,收率95%。

实施例2:

实施例1中明胶改为PVA,其用量为质量浓度5%的PVA溶液10克,其余均同实施例 1。所得产物为84克,含量为96%,收率为95%。

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1、(10)授权公告号 CN 101619035 B (45)授权公告日 2012.06.06 CN 101619035 B *CN101619035B* (21)申请号 200910015117.6 (22)申请日 2009.05.06 C07C 409/34(2006.01) C07C 407/00(2006.01) (73)专利权人 淄博正华助剂股份有限公司 地址 255422 山东省淄博市临淄区齐都镇付 家村 (72)发明人 倪啟化 侯永正 翟少华 许淑女 (74)专利代理机构 青岛发思特专利商标代理有 限公司 37212 代理人 耿霞 CN 1387511 A,2002.12.25, U。

2、S 4151106 ,1979.04.24, 徐润等 .2,4- 二氯过氧化苯甲酰合成新工艺 研究 .现代化工 .1992,( 第 2 期 ), 钟国清 . 过氧化苯甲酰的制备及其在面粉工 业中的应用. 粮食与饲料工业 .1996,(第2期), 慕卫东 . 连续法生产过氧化苯甲酰工艺技术 研究 .热固性树脂 .1997,( 第 04 期 ), (54) 发明名称 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法 (57) 摘要 本 发 明 公 开 了 一 种 制 备 粉 末 状 高 纯 度 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制备方法。众所周知, 在碱性溶液中, 酰基氯化物和过氧化氢反应可制 得二酰基过氧化物, 。

3、但是难以制得粒度均匀的粉 末状产品且存在含量和收率均低等问题。本发 明采用在反应体系中加入分散剂的方法, 简化了 工艺流程克服了对反应设备的复杂要求, 可使反 应在较为温和安全的条件下进行, 产品纯度可达 98, 收率可达到 95以上。所述分散剂为质量 浓度为 0.1 1的明胶或 PVA 的水溶液。 (51)Int.Cl. (56)对比文件 审查员 平大为 权利要求书 1 页 说明书 2 页 (19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书 1 页 说明书 2 页 1/1 页 2 1. 一种 2, 4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法, 其特征在于依次包括如下步骤 : (1) 将。

4、 NaOH 水溶液与过氧化氢混合制得过氧化钠水溶液, 过氧化钠水溶液的质量浓度 为 5 10 ; (2)将分散剂加入到过氧化钠溶液中, 搅拌均匀, 所述分散剂为质量浓度为510的 明胶或 PVA 的水溶液, 分散剂占水相溶液总质量的 0.1 1 ; (3) 将酰氯和烷烃溶剂混合制成酰氯溶液, 其中酰氯占酰氯溶液总质量的 80 85 ; (4) 在搅拌下, 将配好的酰氯溶液缓慢滴加到带分散剂的过氧化钠溶液中进行反应, 温 度控制在 10 40, 酰氯在 40 分钟到 2 小时内加完, 然后再搅拌反应 30 分钟, 结束反应 ; (5) 反应结束后, 停搅拌抽出反应母液, 产品用 30热水洗涤一次。

5、, 再以脱盐水洗涤 2 3 次, 最后脱水、 干燥得到粉末状产品。 2.根据权利要求1所述的2, 4-二氯过氧化苯甲酰的制造方法, 其特征在于所述烷烃溶 剂选择异十二烷或溶剂油。 3. 根据权利要求 1 所述的 2, 4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法, 其特征在于所述步骤 (4) 反应温度为 25 35。 权 利 要 求 书 CN 101619035 B 2 1/2 页 3 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法 技术领域 0001 本发明涉及一种 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法。 背景技术 0002 众所周知, 在碱性溶液中, 酰基氯化物和过氧化氢反应可制得二酰基过氧化物, 但 是难以制。

6、得粉末状产品且存在含量和收率均低等问题。 0003 2.4- 二氯过氧化苯甲酰 ( 简称 DCPB) 的制备方法是通过下述反应式进行的 : 0004 2NaOH+H2O2 Na2O2+2H2O 0005 0006 过去的方法多是制备糊状 DCPB, 例如 USP4151106 叙述的方法, 对设备要求复杂, 不便操作而且不能得到高纯度的产品。 发明内容 0007 本发明所要解决的技术问题是提供一种 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法, 降 低对反应设备的要求, 提高产品纯度和收率。 0008 本发明 2.4- 二氯过氧化苯甲酰的制造方法, 其特征在于依次包括如下步骤 : 0009 (1) 将。

7、 NaOH 水溶液与过氧化氢混合制得过氧化钠水溶液, 过氧化钠水溶液的质量 浓度为 5 10 ; 0010 (2) 将分散剂加入到过氧化钠溶液中, 搅拌均匀, 所述分散剂为质量浓度为 5 10的明胶或 PVA( 聚乙烯醇 ) 的水溶液, 分散剂占水相溶液 ( 过氧化钠水溶液 + 分散剂 ) 总质量的 0.1 1 ; 0011 (3)将酰氯(2, 4-二氯苯甲酰氯)和烷烃溶剂混合制成酰氯溶液, 其中酰氯占酰氯 溶液总质量的 80 85 ; 0012 (4) 在搅拌下, 将配好的酰氯溶液缓慢滴加到带分散剂的过氧化钠溶液中进行反 应 ( 酰氯与过氧化钠可按照反应摩尔比计量 ), 温度控制在 10 4。

8、0, 酰氯在 40 分钟到 2 小时内加完, 然后再搅拌反应 30 分钟, 结束反应 ; 0013 (5) 反应结束后, 停搅拌抽出反应母液, 产品用 30热水洗涤一次, 再以脱盐水洗 涤 2 3 次, 最后脱水、 干燥得到粉末状产品。 0014 所述烷烃溶剂优选异十二烷、 溶剂油或硅油。 0015 所述步骤 (4) 反应温度优选为 25 35。 0016 本发明的优点 : 0017 本发明采用在反应体系中加入分散性物质的方法, 简化了工艺流程克服了对反应 设备的复杂要求, 可使反应在较为温和安全的条件下进行, 产品纯度可达 98, 收率可达到 95以上。并可以制得粒度比较均匀的粉末状产品。 。

9、说 明 书 CN 101619035 B 3 2/2 页 4 具体实施方式 0018 实施例 1 : 0019 在有搅拌和温度计的500ml烧瓶中, 加入20(m/m)含量的氢氧化钠溶液100克, 水 180 克, 搅拌降温到 5, 滴加质量含量为 27.5的双氧水 64 克, 加完后搅拌反应 10 分 钟, 温度控制在 25, 加入明胶溶液 8 克, 明胶溶液浓度为 5 (m/m), 搅拌均匀后再向反应 体系中缓慢滴加酰氯溶液 ( 酰氯 + 溶剂油 )115 克 ( 其中酰氯在酰氯溶液的浓度为 82 m/ m), 反应温度控制在 25 30, 于 1 小时到 1 小时 30 分钟加完, 加完酰氯后再搅拌反应 30 分钟停搅拌, 抽出反应母液, 用30热水洗涤一次, 再用脱盐水洗涤2次3次, 然后脱水甩 干, 干燥 ( 常温下自然干燥 )。DCPB 含量 : 98, 产物重量 85 克, 收率 95。 0020 实施例 2 : 0021 实施例 1 中明胶改为 PVA, 其用量为质量浓度 5的 PVA 溶液 10 克, 其余均同实施 例 1。所得产物为 84 克, 含量为 96, 收率为 95。 说 明 书 CN 101619035 B 4 。

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