技术领域
本发明涉及一种泡罩包装材料，特别涉及一种长效防潮型泡罩包装材料。
背景技术
现有的泡罩包装用覆盖铝箔，是以20～30μm的纯铝箔为载体层，在表层印刷图案及保护层后，经反转装置在内侧面涂布一层热熔胶，用于封合PVC、PE、PP、COC等有机树脂片材，起始封合温度为140℃。
由于泡罩内直接封存有药片，对于泡罩内环境的保护既要求所采用的热熔胶具备长效粘性，又要求泡罩内长期保持干燥环境。且在使用过程中，当一个泡罩开启后，相邻泡罩的密封性往往会受到影响，其泡罩内环境被打破，不利于药片的保存使用，容易造成浪费。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出了一种长效防潮型泡罩包装材料，其通过在泡罩包装材料中添加防潮层以提升泡罩包装材料的防潮性。
一种长效防潮型泡罩包装材料，其依次包括，
纸张层，其上涂布有无苯油墨；
防潮层，其为涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纤维的树脂型胶黏剂(Ⅰ)；
基体层，通过所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)与纸张层粘接，所述基体层为厚度为20～30μm的硬质或软质态铝箔，所述防潮层涂布有短纤维的一侧与铝箔相邻；
粘接层，用于粘接泡罩树脂板一侧，所述粘接层采用树脂型胶黏剂(Ⅱ)；
其中，所述短纤维是由植物纤维与对位芳纶纤维混合制得的混合纤维，所述混合纤维中，植物纤维与对位芳纶纤维的比例为2:1～3:1。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、POE树脂共挤制得，添加比例为6：4：3。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、EVA树脂共挤制得，添加比例为6：4：3。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为70～85％，数均分子量为20000～25000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为5～7％，所述丙烯酰胺类交联剂分子式为：
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1～3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1～2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5～8％；
余量为防潮剂。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，还包括辅助树脂，所述辅助树脂为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂或环氧树脂中的一种或二种，含量为5～20％，数均分子量为5000～10000。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为70％，数均分子量为20000；
辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为5％，数均分子量为5000；
交联剂，含量为3％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为8％；
余量为防潮剂。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为85％，数均分子量为25000；
交联剂，含量为5％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5％；
余量为防潮剂。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述防潮剂为纳米碳硅酸盐化合物共聚合防潮剂、硅烷偶联防潮剂、铝盐防潮剂、高级脂肪酸防潮剂中的一种或几种的混合物。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、交联剂、助交联剂混合均匀；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂及防潮剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在100～160℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述树脂粘结层。
优选的是，所述的长效防潮型泡罩包装材料，其中，所述纸张层、所述防潮层、所述基体层及所述粘结层在100～160℃条件下热压成型。
本发明与现有技术相比，具备以下有益效果：
1、本发明采用涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纤维的树脂型胶黏剂作为防潮层，既可增加与纸张层的粘结性，又可起到防潮作用，短纤维是由植物纤维与对位芳纶纤维混合制得的混合纤维，所述混合纤维中，植物纤维与对位芳纶纤维的比例为2:1～3:1，这一范围内的短纤维对于吸湿防潮具有优异效果，当短纤维过短，长度小于0.4mm时，吸湿防潮作用过小，效果不佳，当短纤维长度大于1.2mm时，纤维则容易吸过量湿，不利于保持泡罩外围环境的干燥性，当植物纤维与对位芳纶纤维的比例小于2:1，则植物纤维量偏少，防潮层防潮性下降，当植物纤维与对位芳纶纤维的比例大于3:1时，则植物纤维量偏多，防潮层粘结性下降，容易进入湿气；
2、将纸张层、防潮层、基体层及粘结层热压后，与聚氯乙烯或其他硬片进行热封、干燥，固化时间短，成膜快；热封温度在140℃时，与聚氯乙烯硬片的热封强度大于9.8牛顿/15毫米(9.8N/15mm)，提高了45％以上。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种长效防潮型泡罩包装材料，其依次包括，
纸张层，其上涂布有无苯油墨；
防潮层，其为涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纤维的树脂型胶黏剂(Ⅰ)；
基体层，通过所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)与纸张层粘接，所述基体层为厚度为20μm的硬质或软质态铝箔，所述防潮层涂布有短纤维的一侧与铝箔相邻；
粘接层，用于粘接泡罩树脂板一侧，所述粘接层采用树脂型胶黏剂(Ⅱ)；
其中，所述短纤维是由植物纤维与对位芳纶纤维混合制得的混合纤维，所述混合纤维中，植物纤维与对位芳纶纤维的比例为2:1。
所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、POE树脂共挤制得，添加比例为6：4：3。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为70％，数均分子量为20000；
辅助树脂，为乙烯醋酸乙烯酯共聚物树脂，含量为5％，数均分子量为5000；
交联剂，含量为3％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为3％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为2％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为8％；
余量为防潮剂。
所述防潮剂为纳米碳硅酸盐化合物共聚合防潮剂。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、交联剂、助交联剂混合均匀；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂及防潮剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在100℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述树脂粘结层。
所述纸张层、所述防潮层、所述基体层及所述粘结层在100℃条件下热压成型。
实施例2
一种长效防潮型泡罩包装材料，其依次包括，
纸张层，其上涂布有无苯油墨；
防潮层，其为涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纤维的树脂型胶黏剂(Ⅰ)；
基体层，通过所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)与纸张层粘接，所述基体层为厚度为30μm的硬质或软质态铝箔，所述防潮层涂布有短纤维的一侧与铝箔相邻；
粘接层，用于粘接泡罩树脂板一侧，所述粘接层采用树脂型胶黏剂(Ⅱ)；
其中，所述短纤维是由植物纤维与对位芳纶纤维混合制得的混合纤维，所述混合纤维中，植物纤维与对位芳纶纤维的比例为2:1～3:1。
所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、EVA树脂共挤制得，添加比例为6：4：3。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为85％，数均分子量为25000；
交联剂，含量为5％；
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为1％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为5％；
余量为防潮剂。
所述防潮剂为硅烷偶联防潮剂、铝盐防潮剂及高级脂肪酸防潮剂以1:1:1进行混合的混合物。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、交联剂、助交联剂混合均匀；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂及防潮剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在160℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述树脂粘结层。
所述纸张层、所述防潮层、所述基体层及所述粘结层在160℃条件下热压成型。
实施例3
一种长效防潮型泡罩包装材料，其依次包括，
纸张层，其上涂布有无苯油墨；
防潮层，其为涂布有0.4mm＜L＜1.2mm短纤维的树脂型胶黏剂(Ⅰ)；
基体层，通过所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)与纸张层粘接，所述基体层为厚度为25μm的硬质或软质态铝箔，所述防潮层涂布有短纤维的一侧与铝箔相邻；
粘接层，用于粘接泡罩树脂板一侧，所述粘接层采用树脂型胶黏剂(Ⅱ)；
其中，所述短纤维是由植物纤维与对位芳纶纤维混合制得的混合纤维，所述混合纤维中，植物纤维与对位芳纶纤维的比例为2.5:1。
所述树脂型胶黏剂(Ⅰ)由聚四氟乙烯、氧化淀粉、EVA树脂共挤制得，添加比例为6：4：3。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)配方为：
基体树脂，为POE树脂，含量为80％，数均分子量为22000；
交联剂，为丙烯酰胺类交联剂，含量为6％，所述丙烯酰胺类交联剂分子式为：
助交联剂，为三烯丙基异氰脲酸酯，含量为2％；
辅助抗氧剂，为亚磷酸三(2,4-二叔丁基苯基)酯，含量为1.5％；
增粘剂，为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲基硅烷与所述丙烯酰胺类交联剂以质量比为10:1的混合物，含量为6％；
余量为防潮剂。
还包括辅助树脂，所述辅助树脂为环氧树脂，含量为10％，数均分子量为5000～10000。
所述防潮剂为硅烷偶联防潮剂与铝盐防潮剂以1:2混合的混合物。
所述树脂型胶黏剂(Ⅱ)采用以下步骤制得：
1)将基体树脂、交联剂、助交联剂混合均匀；
2)将辅助抗氧剂、增粘剂及防潮剂采用混匀喷涂的方式加入到1)中混合物中，并进一步混匀；
3)将步骤2)制备的混合物倒入挤出机进行共混挤出，温度控制在140℃，挤出物经流延、冷却、烘箱定型、牵引、卷取工序，制得所述树脂粘结层。
所述纸张层、所述防潮层、所述基体层及所述粘结层在145℃条件下热压成型。
将上述实施例1、实施例2、实施例3的泡罩材料及普通泡罩材料置于85％湿度环境下3000h，采用实施例1、实施例2及实施例3制得的泡罩较普通泡罩材料拉伸强度提高了45％以上(如下表所示)。
表1热封强度比较结果
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。