技术领域
本发明涉及一种水性涂料及其制备方法，属于涂料技术领域。
背景技术
近年来，从环境问题的观点考虑，正在进行由有机溶剂型涂料向水性涂料的转换。另外，涂料一般要求具有优良的耐水性、耐碱性、耐磨损性、耐候性等涂膜性能。
水性涂料是用水做为分散介质和稀释剂的涂料，与有机溶剂型的涂料比较，水性涂料既减少了挥发性有机溶剂的排放，又可节省资源、能源（生产溶剂需消耗能源），同时方便运输和贮藏。随着人们环保意识的增强，对化工产品的生产与使用的有关环保法规也越来越严，因此水性涂料已成为现代涂料工业发展的主流方向。
按照树脂在水中的分散形态，水性涂料可分为水乳胶型、水分散型和水溶型三类。目前市面上使用的涂料多以合成树脂乳液或丙烯酸为基料，并由各种颜料、填料和助剂等合成。这种涂料的主要缺点是涂膜弹性容易老化，坚硬度不好，不能有效保护墙面粉刷底层的强度，从而产生墙面开裂、脱落，不仅影响建筑物美观，而且墙面开裂，导致墙面漏水。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对现有技术不足，提出一种耐腐蚀耐高温的水性涂料及其制备方法。
本发明为解决上述技术问题提出的技术方案是：一种水性涂料，水性涂料中各成分的质量百分比为：水性聚氨酯树脂：0.08-0.12%、丙烯酸酯:0.13-0.17%、桐油:0.23-0.27%、钛白粉:0.35-0.47%、聚乙烯醇:0.09-0.17%、轻质碳酸钙:1.13-1.27%、滑石粉:1.53-1.85%、石膏粉:0.64-0.76%、二氧化钛:0.63-0.77%、硅烷化合物:0.25-0.34%、瓜儿胶:1.13-1.17%、氟树脂:1.03-1.11%、水性环氧改性树脂:2.23-2.35%、丙乳液:2.66-2.87%、Mn：0.21-0.32%、Cr：0.13-0.16%、Ni：0.35-0.63%、Zn：0.75-0.96%、Cu：0.45-0.56%、Mo：0.01-0.03%、Ti：0.07-0.09%、Pd：0.02-0.05%、Pt：0.01-0.03%、Au：0.01-0.02%、W：0.21-0.23%、Ta：0.81-0.83%、Nd：0.01-0.03%、Ce：0.02-0.04%、Eu：0.02-0.05%、Lu:0.01-0.03%，余量为水。
上述技术方案的改进是：水性聚氨酯树脂：0.08%、丙烯酸酯:0.13%、桐油:0.23%、钛白粉:0.35%、聚乙烯醇:0.09%、轻质碳酸钙:1.13%、滑石粉:1.53%、石膏粉:0.64%、二氧化钛:0.63%、硅烷化合物:0.25%、瓜儿胶:1.13%、氟树脂:1.03%、水性环氧改性树脂:2.23、丙乳液:2.66%、Mn：0.21%、Cr：0.13%、Ni：0.35%、Zn：0.75%、Cu：0.45%、Mo：0.01%、Ti：0.07%、Pd：0.02%、Pt：0.01%、Au：0.01%、W：0.21%、Ta：0.81%、Nd：0.01%、Ce：0.02%、Eu：0.02%、Lu:0.01%，余量为水。
上述技术方案的改进是：水性聚氨酯树脂：0.11%、丙烯酸酯:0.15%、桐油:0.24%、钛白粉:0.37%、聚乙烯醇:0.16%、轻质碳酸钙:1.22%、滑石粉:1.83%、石膏粉:0.66%、二氧化钛:0.67%、硅烷化合物:0.32%、瓜儿胶:1.15%、氟树脂:1.08%、水性环氧改性树脂:2.25%、丙乳液:2.69%、Mn：0.29%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：0.85%、Cu：0.55%、Mo：0.02%、Ti：0.08%、Pd：0.03%、Pt：0.02%、Au：0.02%、W：0.22%、Ta：0.82%、Nd：0.03%、Ce：0.04%、Eu：0.05%、Lu:0.03%，余量为水。
水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至90-110℃，控制搅拌机转速为每分钟1500-2000转，混合时间为15-35min；
㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为7.2-9；
㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为15-35min；
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是7KHZ-6MHZ和0.8-8W/cm2；
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至52-85KU；
㈦过滤上一步骤的产物，得到水性涂料。
上述技术方案的改进是：步骤㈠中加热至100℃，控制搅拌机转速为每分钟1800转，混合时间为20min。
上述技术方案的改进是：步骤㈡中将混合物调节至碱性，其pH值为8.3。
上述技术方案的改进是：步骤㈢中，高速研磨时间为30min。
上述技术方案的改进是：步骤㈤中，控制超声波的频率和声强分别是5MHZ和6W/cm2。
上述技术方案的改进是：步骤㈥中用粘度调节剂调节粘度至75KU。
本发明采用上述技术方案的有益效果是：（1）由于水性涂料中含有Ni、Zn、Ti等成分，使其具有耐高温耐腐蚀的性能，适应各种场合的涂覆需求；（2）本发明不含有毒有机溶剂，无污染；（3）漆面不会开裂，漆膜的拉伸率在300%以上，成膜后的漆膜用手搓也不会裂开；（4）本发明的水性涂料抗老化、附着力强；（5）由于使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，使得原料分散更加均匀。
具体实施方式
实施例1
本实施例的水性涂料中各成分的质量百分比为：水性聚氨酯树脂：0.08%、丙烯酸酯:0.13%、桐油:0.23%、钛白粉:0.35%、聚乙烯醇:0.09%、轻质碳酸钙:1.13%、滑石粉:1.53%、石膏粉:0.64%、二氧化钛:0.63%、硅烷化合物:0.25%、瓜儿胶:1.13%、氟树脂:1.03%、水性环氧改性树脂:2.23、丙乳液:2.66%、Mn：0.21%、Cr：0.13%、Ni：0.35%、Zn：0.75%、Cu：0.45%、Mo：0.01%、Ti：0.07%、Pd：0.02%、Pt：0.01%、Au：0.01%、W：0.21%、Ta：0.81%、Nd：0.01%、Ce：0.02%、Eu：0.02%、Lu:0.01%，余量为水。
本实施例的水性涂料的制备方法，包括以下步骤：
㈠将各成分原料按预定的质量百分比混合并搅拌，同时加热至100℃，控制搅拌机转速为每分钟1800转，混合时间为20min；
㈡将消泡剂、成膜助剂和pH值调节剂依次加入步骤㈠得到的混合物中，将混合物调节至碱性，其pH值为8.3；
㈢将步骤㈡得到的混合物进行高速研磨，高速研磨时间为30min；
㈣加入颜料天然植物水性色浆、颜色调整剂、抗划伤剂和增滑剂；
㈤使用超声波发生装置对补水后的产物进行二次搅拌，控制超声波的频率和声强分别是5MHZ和6W/cm2；
㈥补水并用粘度调节剂调节粘度至75KU；
㈦过滤上一步骤的产物，得到水性涂料。
实施例2
本实施例的水性涂料与实施例1的基本相同，不同之处在于本实施例的水性涂料中各成分的质量百分比为：水性聚氨酯树脂：0.11%、丙烯酸酯:0.15%、桐油:0.24%、钛白粉:0.37%、聚乙烯醇:0.16%、轻质碳酸钙:1.22%、滑石粉:1.83%、石膏粉:0.66%、二氧化钛:0.67%、硅烷化合物:0.32%、瓜儿胶:1.15%、氟树脂:1.08%、水性环氧改性树脂:2.25%、丙乳液:2.69%、Mn：0.29%、Cr：0.14%、Ni：0.45%、Zn：0.85%、Cu：0.55%、Mo：0.02%、Ti：0.08%、Pd：0.03%、Pt：0.02%、Au：0.02%、W：0.22%、Ta：0.82%、Nd：0.03%、Ce：0.04%、Eu：0.05%、Lu:0.03%，余量为水。
本发明不局限于上述实施例。凡采用等同替换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围。