一种具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧防腐底漆.pdf

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1、(10)授权公告号 CN 102559010 B (45)授权公告日 2013.10.23 CN 102559010 B *CN102559010B* (21)申请号 201110439274.7 (22)申请日 2011.12.26 C09D 163/00(2006.01) C09D 5/08(2006.01) C09D 7/12(2006.01) (73)专利权人 海洋化工研究院有限公司 地址 266071 山东省青岛市市南区金湖路 4 号 (72)发明人 王华进 王丹 张庆雷 赵薇 姜清淮 (74)专利代理机构 北京金富邦专利事务所有限 责任公司 11014 代理人 揭玉斌 (54) 发。

2、明名称 一种具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧 防腐底漆 (57) 摘要 本发明公开了一种具有优良耐溶剂油性能的 无铬水性环氧防腐底漆。无铬水性环氧防腐底漆 包括A、 B两个组分， A组份为水性环氧乳液和颜填 料等组成的分散体， B 组份为固化剂和助溶剂等。 本发明的水性环氧防腐底漆具有防腐性能好、 粘 接力好、 强度高、 能经受高低温循环的影响， 以水 为分散介质， 不含铬等重金属， 对环境无污染， 涂 层的耐水性、 耐溶剂油良好， 优良的机械性能， 柔 韧性优良， 不易脱落， 贮存稳定， 施工方便等特点。 (51)Int.Cl. 审查员 葛晨 权利要求书 2 页 说明书 7 页 (19)中。

3、华人民共和国国家知识产权局 (12)发明专利 权利要求书2页 说明书7页 (10)授权公告号 CN 102559010 B CN 102559010 B *CN102559010B* 1/2 页 2 1. 一种无铬水性环氧防腐底漆， 其中所述底漆由 A 组份和 B 组份组成， A、 B 组份的配方 如下 ： A 组份 B 组份 其中 A、 B 两组份按 2.5:1 3.5:1 的重量比混合使用 , 所述水性环氧固化剂采用质量 比为1 ： 3的聚乙二醇PEG4000和液体环氧树脂E-44加入带有氮气保护的反应装置， 充分搅 拌后 , 加热到 170-180， 加入质量分数为 5% 的催化剂三氟化。

4、硼 - 乙醚， 反应 3-3.5h 后得 到端环氧缩合物， 然后用得到的端环氧缩合物与液体环氧树脂 E-44 和三乙烯四胺 （TETA） , 按 1:1:3 的质量比同时加入反应装置并加热到 120并保持温度 2h， 反应得到粘稠的白 色液体， 加入乙酸调节 pH 值至 7-8， 然后加水稀释至固含量为 42-43%， 得到无色透明的水 性环氧固化剂， 所述水性环氧树脂乳液通过水性环氧树脂乳化剂、 环氧树脂、 去离子水按 1:3.5:3.15的质量比混合而成， 水性环氧树脂乳化剂通过以下方法制备:将250g环氧树脂 E-51、 200g 环氧树脂 E-20 混合并升温至 55-60， 再将 1。

5、0g 二乙烯三胺与 100g 水的混合物 在搅拌下缓慢加入， 升温至60-70反应2.5h后， 加入9.6g丁基缩水甘油醚和6g聚乙二醇 二缩水甘油醚， 反应制得无色或浅黄色透明黏液， 然后调节 pH 值到 7-8， 搅拌均匀， 即得水 性环氧树脂乳化剂。 2. 根据权利要求 1 所述的无铬水性环氧防腐底漆， 其中所述环氧树脂为双酚 A 型环氧 树脂、 双酚 F 型环氧树脂、 TDE-85 环氧树脂、 缩水甘油胺型环氧树脂、 氢化双酚 A 环氧树脂 中的一种或者多种。 权 利 要 求 书 CN 102559010 B 2 2/2 页 3 3. 根据权利要求 1 所述的无铬水性环氧防腐底漆， 其。

6、中所述防锈颜料为磷酸锌、 三聚 磷酸铝、 磷酸钾锌、 磷钼酸锌钙的一种或几种进行复配使用。 4. 根据权利要求 1 所述的无铬水性环氧防腐底漆， 其中所述填料为滑石粉、 碳酸钙、 云 母粉的一种或几种。 5. 根据权利要求 1 所述的无铬水性环氧防腐底漆， 其中所述硅烷偶联剂为甲基十二烷 基二氯硅烷、 十二烷基三甲氧基硅烷、 十二烷基二甲氧基硅烷、 甲基二甲氧基硅烷中的一种 或者几种。 6. 根据权利要求 1-5 任一项的无铬水性环氧防腐底漆 , 其中所述底漆可以用在铝合 金、 铁和各种塑料基材之上。 权 利 要 求 书 CN 102559010 B 3 1/7 页 4 一种具有优良耐溶剂油性。

7、能的无铬水性环氧防腐底漆 技术领域 0001 本发明涉及一种具有优良耐介质 （溶剂油、 水等） ， 用于铝合金基材的水性防腐底 漆。该水性底漆不含铬， 对环境无污染， 使用安全方便。漆膜具有良好的耐介质性 （包括溶 剂油、 水等） ， 机械性能优良 （包括抗冲击、 弯折、 硬度、 耐高低温、 附着力等） ， 可以用在包括 铝合金、 铁和各种塑料基材 （如环氧树脂、 酚醛树脂、 PC、 PET、 PEI 等） 之上， 具有良好的防腐 性能。 背景技术 0002 溶剂型环氧涂料由于具有优良的防腐性、 黏结性和附着力， 被广泛应用于钢结构 和铝合金结构等的防腐， 是国内外公认的防腐性能最好的涂料品种。

8、之一。近年来 , 有关环 境污染限制的法律与法规相继出台,其中涉及到涂料行业的就有VOCs(涂料中有机挥发物 的含量 ) 和 HAPs ( 有害空气中的污染物 ) 的排放限制两大问题。这样就使占世界涂料行 业生产中的 53% 的溶剂型涂料的生产受到限制。如今 , 涂料向高固体分和水性涂料方向发 展已成为涂料界的共识 , 零 VOC 或低 VOC, HAP 的体系已成为新型材料的研究方向。 0003 水性环氧防腐涂料有诸多优点 , 如 VOC 含量低 , 气味较小 , 使用安全 , 可用水清 洗,工艺技术日益成熟,符合环保与节能的要求等, 水性环氧防腐涂料的突出优势还表现 在该混合体系可在室温和。

9、潮湿的环境中固化,有合理的固化时间,并保证有很高的交联密 度 , 这是通常的水性丙烯酸涂料和水性聚氨酯涂料所无法比拟的。从而迅速成为现代涂料 的一个重要的发展方向。 0004 对水性环氧防腐涂料的研究也日益增多， 但是随着研究的深入， 我们发现水性环 氧防腐涂料机械性能、 防腐性能和耐介质性能存在着较大的相互影响， 往往机械性能的提 高对其耐介质性能有不良影响， 如何研发一种机械性能、 防腐性能、 耐介质性都非常优秀的 涂料就成为了我们工作的重点。 0005 涂料的机械性能主要包括耐冲击、 硬度、 抗弯、 耐高低温、 不同基材的附着力等， 耐 介质性能主要包括耐航空液压油和耐水性。航空抗燃液压。

10、油中含有磷酸酯类的抗燃添加 剂， 这样就使得抗燃液压油具有较强的渗透性， 从而对漆膜进行腐蚀。 常规的双组分涂料在 耐抗燃液压油的过程中都会出现起泡、 漆膜变软、 硬度下降等问题。 我们通过对水性环氧防 腐涂料的研究， 树脂的研制、 配方的优化、 各种功能颜填料及助剂的筛选， 在保证其机械性 能的基础上， 提高了水性环氧防腐涂料的防腐性能、 耐介质性能。 发明内容 0006 本发明的具有优良耐溶剂油性能的无铬水性环氧防腐底漆由 A 组份和 B 组份组 成。A、 B 组份的配方如下 ： 0007 A 组份 0008 原料 重量分数 （%） 0009 水性环氧树脂乳液 48-53% 说 明 书 C。

11、N 102559010 B 4 2/7 页 5 0010 防锈颜料 11-15% 0011 填料 30-35% 0012 硅烷偶联剂 3-6% 0013 防腐剂 0.4-0.7% 0014 防闪锈剂 0.2-0.4% 0015 其它助剂 1-2% 0016 B 组份 0017 原料 重量分数 （%） 0018 水性环氧固化剂 40-45% 0019 助溶剂 4-6% 0020 去离子水 50-56% 0021 上述配方中， 水性环氧树脂乳液对水性环氧防腐涂料的性能有重大影响， 它与其 它组份配合， 既保证了涂层在正常条件下具有各种使用性能， 又能有良好的耐化学性和稳 定性， 并具有与基材良好的。

12、附着力， 而且还具有耐高低温性能。考虑到树脂应满足低粘度、 高交联密度、 粘接力强、 耐腐蚀性强、 抗水性强、 耐候性好等要求。 0022 由于环氧树脂的结构中具有羟基 （-OH)、 醚键 (-O-) 和活性极大的环氧基， 它们使 环氧树脂的分子和相邻界面产生电磁吸附或化学键。 0023 (l) 环氧基能在固化剂作用下发生交联聚合反应生成网状结构的大分子， 分子本 身有一定的内聚力， 因此环氧树脂胶粘剂的粘结性特别强， 对绝大多数的金属和非金属材 料都具良好的粘结性。 0024 (2) 环氧树脂的固化主要是依靠环氧基的开环加成聚合， 因此固化过程中不产生 低分子物 ; 另外， 分子结构中含有大。

13、量的羟基， 它们的氢键缔合作用使分子排列紧密， 因此 环氧树脂的固化收缩率低。 0025 (3) 固化后环氧树脂膜是醚键、 苯环和三向交联的致密结构， 因此其稳定性好、 机 械强度高 ; 固化后的吸水率低， 无活性基团和游离的离子， 因而具有优良的电绝缘性。 0026 通过制备水性环氧树脂乳化剂并对环氧树脂进行乳化得到水性环氧树脂乳液。 实 验步骤为 ： 将 250g 环氧树脂 E-51、 200g 环氧树脂 E-20 混合并升温至 55-60， 再将 10g 二 乙烯三胺与100g水的混合物在搅拌下缓慢加入， 升温至60-70反应2.5h后， 加入9.6g丁 基缩水甘油醚和 6g 聚乙二醇二。

14、缩水甘油醚， 反应制得无色或浅黄色透明黏液， 然后调节 pH 值到 7-8， 搅拌均匀， 即得水性环氧树脂乳化剂。 0027 将制得的乳化剂与环氧树脂按质量比 1:3.5 加入分散桶， 开启高速剪切分散机， 连续加入去离子水直到体系的粘度突然下降 , 继续高速搅拌一段时间后加入去离子水稀 释制得水性环氧树脂乳液， 所加入去离子水量为加入的环氧树脂量的 0.9 倍。所用环氧树 脂为双酚 A 型环氧树脂、 双酚 F 型环氧树脂、 TDE-85 环氧树脂、 缩水甘油胺型环氧树脂、 氢 化双酚 A 环氧树脂中的一种或者多种。 0028 磷酸盐中最主要的防锈颜料是磷酸锌， 它能与涂料中的羟基、 羧基等进。

15、行化合结 合， 也能在金属表面生成 FeZn3(PO4)2， 这样形成的颜料漆料底材的高分子络合物， 阻止锈的形成和发展。对磷酸锌原料的颗粒度及其分布和化学组成进行改性后， 其性能可 与铬酸锌相当。 说 明 书 CN 102559010 B 5 3/7 页 6 0029 新一代的磷酸锌通过微细化和进行化学改性提高了防锈能力， 改进了颜料的性 能。 三聚磷酸铝是近年新发展的新型防锈颜料， 呈白色， 微溶于水， 在涂层下溶解时电离， 在 阳极部位与金属离子结合成不溶的钝化膜， 该膜硬度高， 附着牢固。 三聚离子如果水解成二 聚或磷酸根离子， 因为仍然含有反应性基团， 所以还可以形成类似的钝化膜。 。

16、0030 磷钼酸盐防锈颜料是众多环境友好缓蚀剂中， 使用最为广泛， 研究最活跃的一类。 他们具有低毒， 无害， 稳定性好等优点， 且磷酸盐与钼酸盐的复配的介质中必须要有氧存在 时才具有缓蚀作用， 通过其卓越的缓蚀能力及天然浅黄的颜色， 可以自由的应用于各种各 样的颜料。 0031 双组分水性环氧防腐涂料的颜料体积浓度 （PVC） 对涂层防腐性能具有明显的作用 与影响。试验证明， 随着双组分水性环氧防腐涂料 P VC 的提高， 涂层的附着力、 耐盐水、 耐 盐雾性均有一定程度的降低兼顾涂层性能及该产品生产应用的经济性， 研究中确定双组分 水性环氧防腐涂料的 PVC 为 30% 40%。 0032。

17、 对防锈颜料的选择主要基于以下考虑 ： 0033 1. 具有良好的防锈性能。 0034 2. 随着对环境保护越来越重视， 涂料用防锈颜料应选择无毒颜料， 尤其是不能含 有铬等重金属。 0035 3. 所选择的颜料要与涂料中树脂、 填料等有良好的结合力， 并能与基材产生化学 结合， 使得颜料 - 涂料 - 基材之间有良好的结合， 从而提高涂料的附着力和抗渗透性。 0036 4. 该颜料还要具有良好的着色力。 0037 根据以上原则， 所用防锈颜料为磷酸锌、 三聚磷酸铝、 磷酸钾锌、 磷钼酸锌钙中的 一种或几种进行复配使用。 0038 双组分水性环氧防腐涂料的填料对涂层的电化学、 防腐等性能有很大。

18、的影响。双 组分水性环氧防腐涂料的填料考虑到水性改性胺环氧固化剂呈弱碱性 , 应当避免使用酸 性和吸水性高的颜填料。 经试验选用滑石粉、 碳酸钙、 云母粉为双组分水性环氧防腐涂料的 填料。 滑石粉的组成为水合硅酸镁， 是一种羟基络合物， 由于其羟基的作用可提高涂膜的附 着力， 也能和漆基中的极性基团形成氢键而使涂料具有一定触变作用， 从而改善了涂料的 涂刷性和防止涂料中颜料的沉底结块。此外滑石粉的颗粒构型为羽毛状， 有助于增强涂膜 的机械强度。 碳酸钙水解能生成氢氧化钙， 是一种碱性填料并具有化学活性， 在底漆中可降 低涂膜的起泡和开裂现象， 提高涂膜的附着力， 提高防霉性。 云母粉是一种鳞片。

19、状的体质颜 料， 有助于降低涂膜的吸水性和渗透性。 0039 所选用硅烷偶联剂为甲基十二烷基二氯硅烷、 十二烷基三甲氧基硅烷、 十二烷基 二甲氧基硅烷、 甲基二甲氧基硅烷中的一种或者几种。 此类硅烷能通过化学或物理作用， 在 原先相互惰性的高分子聚合物与无机底材之间形成分子桥， 把二者牢固地粘附在一起， 使 涂料的附着力有很大提高。试验中通过对一系列硅烷偶联剂的选择对比 , 最终确定选用此 种硅烷偶联剂 , 添加该硅烷偶联剂后 , 附着力提高了一个等级 , 从而提高了双组分水性环 氧防腐涂料涂膜的理化性能。 0040 助剂是双组分水性环氧防腐涂料生产、 储存及施工过程中不可缺少的组分之一 , 。

20、应充分利用各种助剂对涂料以及最终涂膜性能的作用 , 有针对性地选用各种助剂的品种 和用量。具体选择时应考虑与水性环氧树脂体系的相容性 , 避免出现凝胶和涂膜缺陷。同 说 明 书 CN 102559010 B 6 4/7 页 7 时应尽量筛选不含V O C或少含V O C的助剂， 在满足各项性能要求的前提下， 尽量减少助 剂的用量。本发明所述的其它助剂主要包括润湿剂、 成膜助剂、 消泡剂、 分散剂。 0041 双组分水性环氧防腐涂料以去离子水为稀释剂， 水的表面张力较高 , 水性涂料的 消泡 , 也减小了水性涂料对底材的湿润能力、 渗透能力和铺展能力。对底材的润湿不好将 会导致严重缩孔等表面缺陷。

21、的发生,影响涂料对底材的附着力,从而导致水性环氧防腐涂 料的耐防腐性能差。应适当加入润湿剂 , 以降低涂料体系的表面张力来提高水性环氧防腐 涂料的润湿性能。研究中通过选用一系列的水性润湿剂 , 该润湿剂能大大降低水性涂料的 表面张力 , 提高涂料体系对底材的湿润性能和渗透性能， 使涂膜外观及性能满足要求。 0042 成膜助剂又称聚结剂， 它能促进水性环氧树脂乳胶粒子的塑性流动和弹性变形， 改善其聚结性能， 能在广范的施工温度范围内成膜。常用的成膜助剂包括二醇类、 醇醚类、 醚酯类等。双组分水性环氧防腐涂料因选用可较低温度成膜的水性环氧树脂乳液， 可不加 或少加成膜助剂， 结合环保要求， 选用进。

22、口高沸点 （250 以上） 的低气味醇醚类成膜助剂。 0043 环氧树脂本身是一种在分子中含有两个或两个以上活性环氧基的低聚物， 相对分 子质量在 300 2000 之间， 具有热塑性， 在常温和一般加热条件下， 不会固化， 因此也不具 备良好的机械强度， 电气绝缘， 耐化学腐蚀等性能， 一般不能直接应用。因此必须加入固化 剂， 组成固化体系， 并且在一定条件下进行固化反应， 生成三维网状结构的产物， 才会显现 出各种优良的性能， 成为具有真正使用价值的环氧材料。目前， 已发现的环氧树脂固化剂 约有 300 多种， 它们分别与环氧树脂形成种类繁多的固化体系应用于不同的领域。对水性 环氧树脂体系。

23、而言， 虽然某些化学改性的环氧树脂经过扩链， 接枝， 使相对分子质量有所增 大， 在分子中也引入了反应性基团， 但为了获得良好的固化性能， 大多数水性体系仍然必须 采用合适的固化剂进行固化。特别针对水性环氧体系固化时水分挥发困难， 固化物某些性 能较差的特点， 寻找更好的水性环氧固化剂， 改善交联度， 硬度和柔顺性， 缩短固化时间， 提 高物理机械性能， 扩大使用范围， 是水性环氧树脂体系目前主要的研究方向。 固化剂是决定 环氧树脂固化产物性能的一个关键组分。对水性环氧树脂体系而言， 要求其固化剂应能够 较好溶解或分散于水中， 并与水性环氧树脂组成相对比较稳定的均匀体系， 同时混合体系 的流变。

24、性能， 施工期限， 固化时间， 固化条件及固化产物性能等应能满足使用的要求。 0044 对于环氧固化剂来说， 首先， 固化剂需要有合适的反应活性， 若反应活性太强， 体 系还没有完全聚结反应， 乳液颗粒表面就会因固化反应而硬化， 会造成环氧乳液颗粒聚结 不完全， 若反应活性太弱， 会造成漆膜干燥时间太长。其次， 固化剂分子应与环氧树脂有较 好的相容性， 二者相容性越好， 固化剂分子越容易向环氧树脂内部扩散， 有利于固化完全。 0045 所以我们根据上述原则， 采用质量比为 1 ： 3 的聚乙二醇 PEG4000 和液体环氧树脂 E-44 加入带有氮气保护的反应装置， 充分搅拌后 , 加热到 1。

25、70-180， 加入质量分数为 5% 的催化剂三氟化硼 - 乙醚， 反应 3-3.5h 后得到端环氧缩合物， 然后用得到的端环氧缩合物 与液体环氧树脂 E-44 和三乙烯四胺 （TETA） , 按 1:1:3 的质量比同时加入反应装置并加热 到 120并保持温度 2h， 反应得到粘稠的白色液体， 加入乙酸调节 pH 值至 7-8， 然后加水稀 释至固含量为 42-43%， 得到无色透明的水性环氧固化剂。通过三乙烯四胺的伯胺和环氧基 发生反应， 在 TETA 分子中同时引入了亲水性的聚醚链段和环氧树脂分子链段， 使得合成后 的固化剂具有亲环氧树脂的分子结构， 提高固化剂与环氧树脂的相容性， 有利。

26、于水性环氧 体系的稳定性， 并避免由于固化剂析出而造成表面缺陷， 通过对三乙烯四胺的改性， 减少了 说 明 书 CN 102559010 B 7 5/7 页 8 固化剂分子中伯胺基团的含量， 减低了固化剂的反应活性和水溶性， 克服了固化剂和环氧 树脂相容性差的缺陷， 并延长了水性环氧体系的适用期， 通过在三乙烯四胺的分子上引入 聚醚链段， 调节了固化剂的亲水 / 疏水平衡， 避免了固化剂因成盐而引起的漆膜的水敏感 性增强的缺点， 提高了漆膜的耐腐蚀性能和耐介质 （液压油、 水等） 性能， 从而得到与水性环 氧树脂乳液具有良好相容性的环氧固化剂。 0046 所述 B 组分中的助溶剂是指 ： 叔丁。

27、醇、 异丙醇、 正丁醇、 而丙酮醇、 丙二醇乙醚、 乙 醇中的一种或几种。 0047 本发明的水性环氧防腐底漆制备方法 ： 将 A 组份中各原料一起加入配料罐中， 搅 拌均匀， 用篮式砂磨机或者卧式砂磨机研磨至细度 20m， 用高速搅拌机分散均匀。B 组份 的制备方法与 A 组份相同。 0048 A、 B 两组份按 2.5 3.5:1 的比例混合使用。可以采用喷涂、 刷涂、 刮涂的方法进 行施工。本发明的水性环氧防腐底漆可以用在包括铝合金、 铁和各种塑料基材 （如环氧树 脂、 酚醛树脂、 PC、 PET、 PEI 等） 之上， 具有良好的防腐性能。 0049 本发明的水性环氧防腐底漆具有防腐性。

28、能好、 粘接力好、 强度高、 能经受高低温循 环的影响， 以水为分散介质， 不含铬等重金属， 对环境无污染， 涂层的耐水性、 耐溶剂油良 好， 具有优良的机械性能， 柔韧性能， 不易脱落， 贮存稳定， 施工方便等特点。 具体实施方式 0050 下面是本发明的实施例， 所述的实施例只是用来说明本发明， 而不应当视为对本 发明的限制。 0051 实施例 ： 0052 组份 ： 自制的水性环氧树脂乳液 ： 4.5kg， 磷酸锌 500g， 磷钼酸锌钙 660g， 滑石粉 1.2kg， 云母粉900g， 轻质碳酸钙1kg， 硅烷偶联剂340g， 防腐剂48g， 防闪锈剂20g， 成膜助剂 30g， 消。

29、泡剂 40g， 润湿分散剂 40g。 0053 B 组份 ： 自制的水性环氧固化剂 ： 4kg， 助溶剂 ： 500g， 去离子水 5.5kg。 0054 A、 B 组份按重量比 3.1:1 进行配合使用。 0055 实施例 2 ： 0056 组份 ： 自制的水性环氧树脂乳液 ： 4 kg， 磷酸锌 600g， 三聚磷酸铝 800g， 滑石粉 1.1kg， 云母粉1kg， 轻质碳酸钙800g， 硅烷偶联剂330g， 防腐剂50g， 防闪锈剂23g， 成膜助剂 30g， 消泡剂 42g， 润湿分散剂 40g。 0057 B 组份 ： 自制的水性环氧固化剂 ： 4.4kg， 助溶剂 ： 600g，。

30、 去离子水 5kg。 0058 A、 B 组份按重量比 2.7:1 进行配合使用。 0059 实施例 3 ： 0060 组份 ： 自制的水性环氧树脂乳液 ： 4.5 kg， 磷酸锌 600g， 磷酸钾锌 300g， 三聚磷 酸铝 500g， 滑石粉 1.1kg， 云母粉 1.1kg， 轻质碳酸钙 800g， 硅烷偶联剂 300g， 防腐剂 50g， 防 闪锈剂 25g， 成膜助剂 25g， 消泡剂 40g， 润湿分散剂 40g。 0061 B 组份 ： 自制的水性环氧树脂固化剂 ： 4.5kg， 助溶剂 ： 500g， 去离子水 5kg。 0062 A、 B 组份按重量比 2.9:1 进行配合。

31、使用。 0063 实施例 4 ： 说 明 书 CN 102559010 B 8 6/7 页 9 0064 组份 ： 自制的水性环氧树脂乳液 ： 4.3 kg， 磷酸钾锌 600g， 三聚磷酸铝 500g， 滑 石粉 1.3kg， 云母粉 1kg， 轻质碳酸钙 900g， 硅烷偶联剂 350g， 防腐剂 88g， 防闪锈剂 30g， 成 膜助剂 25g， 消泡剂 30g， 润湿分散剂 40g。 0065 B 组份 ： 自制的水性环氧固化剂 ： 4.5kg， 助溶剂 ： 700g， 去离子水 4.8kg。 0066 A、 B 组份按重量比 3.4:1 进行配合使用。 0067 对比例 0068 组。

32、份 ： 广州克艾迪复合材料有限公司型号为 EB-300 的水性环氧树脂乳液 ： 4.5kg， 磷酸锌 500g， 磷钼酸锌钙 660g， 滑石粉 1.2kg， 云母粉 900g， 轻质碳酸钙 1kg， 硅烷偶 联剂 340g， 防腐剂 48g， 防闪锈剂 20g， 成膜助剂 30g， 消泡剂 40g， 润湿分散剂 40g。 0069 B 组份 ： 本发明的水性环氧固化剂 ： 4kg， 助溶剂 ： 500g， 去离子水 5.5kg。 0070 A、 B 组份按重量比 3.1:1 进行配合使用。涂膜性能见下表。 0071 对比例 2 0072 组份 ： 空气化学公司生产的型号为 AR-555 水性。

33、环氧树脂乳液 ： 4.5kg， 磷酸锌 500g， 磷钼酸锌钙660g， 滑石粉1.2kg， 云母粉900g， 轻质碳酸钙1kg， 硅烷偶联剂340g， 防腐 剂 48g， 防闪锈剂 20g， 成膜助剂 30g， 消泡剂 40g， 润湿分散剂 40g。 0073 B 组份 ： 本发明的水性环氧固化剂 ： 4kg， 助溶剂 ： 500g， 去离子水 5.5kg。 0074 A、 B 组份按重量比 3.1:1 进行配合使用。 0075 按照实施例1、 对比例1、 对比例2分别制备了三种水性环氧涂料， 并平行制作漆膜 样板， 得到的样板编号分别为 1、 2 和 3。将样板恒温恒湿 （温度 25， 湿。

34、度 36%） 干燥 7 天后 进行机械性能和盐雾箱耐腐蚀性能测试， 以下是三种漆膜样板的性能测试结果 ： 0076 表 1 不同水性环氧树脂乳液制成漆膜样板的耐介质数据表 0077 0078 从表 1 可以看出， 1 号样板的机械性能和耐腐蚀性能均优于 2 号和 3 号， 证明自制 水性环氧乳液在同等条件下制成漆膜优于市售两种水性环氧树脂乳液。 0079 对比例 3 0080 分别使用本发明固化剂、 汉森公司8353水性环氧固化剂和空气化学公司419水性 环氧固化剂制成B组分， 并与A组分进行混合， 平行试验制作漆膜样板， 将样板恒温恒湿 （温 度 25， 湿度 36%） 干燥 7 天后浸入去。

35、离子水、 航空液压油 2014 及润滑油 1409， 下表是三种 漆膜样板的性能测试结果。 说 明 书 CN 102559010 B 9 7/7 页 10 0081 表 2 不同固化剂制成的漆膜样板的耐介质数据表 0082 加入量占 B 组分质量比 耐去离子水耐航空液压油耐润滑油 自制固化剂42%60 天无变化30 天漆膜硬度无变化60 天漆膜硬度无变化 汉森公司固化剂 8353 42%20 天起泡5 天起泡， 剥落60 天漆膜硬度无变化 空气化学 419 固化剂42%30 天硬度下降 14 天硬度下降， 17 天起泡60 天漆膜硬度无变化 0083 从表 2 可以看出， 用本发明的固化剂制成的涂料优于汉森公司及空气化学公司的 同类产品。 说 明 书 CN 102559010 B 10 。